本發明涉及一種軸承加工設備，尤其涉及一種封閉式軸承自動清洗機。

背景技術：

軸承是當代機械設備中一種舉足輕重的零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉體，用以降低設備在傳動過程中的機械載荷摩擦系數。軸承在機械加工、精加工、熱處理以及裝配的過程中會在表面附著許多油污和廢屑等雜質，如果不清理干凈，會直接影響到軸承后期的運行效果和使用壽命。目前人們都是采用手工刷洗的方式對軸承進行清洗，清洗后再讓軸承自然風干，自動化程度低，工人勞動強度大，工作效率低，同時在手工刷洗的過程中清洗液會與工人的手部直接接觸，不利于工人的健康，而且清洗液容易濺射到地面上，污染現場的工作環境。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：提供一種清洗效果好的封閉式軸承自動清洗機。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：封閉式軸承自動清洗機，包括：機架和設置在機架上的清洗工作臺，在所述清洗工作臺上設置有縱向送料通道，在所述縱向送料通道一側的清洗工作臺上設置有與縱向送料通道相互連通的橫向送料通道，在所述橫向送料通道后端的清洗工作臺上設置有下料通道，在所述縱向送料通道內設置有輸送帶，在所述輸送帶上擺放有軸承，在所述縱向輸送通道與橫向送料通道相互連通的一端上設置有與軸承相互配合的限位擋板，在所述橫向送料通道一側的清洗工作臺上設置有橫向螺桿，所述橫向螺桿的兩端分別通過軸承座轉動設置在清洗工作臺上，所述橫向螺桿的一端伸出軸承座與伺服減速電機的電機軸相連接，所述伺服減速電機固定設置在清洗工作臺上，在所述橫向螺桿上設置有與其相互配合的橫向螺套，在所述橫向送料通道的上端設置有與軸承相互配合的L型送料板，所述L型送料板與橫向螺套相連接，在所述橫向送料通道和下料通道之間的清洗工作臺內設置有清洗槽，在所述清洗槽的中部設置有與軸承的軸承孔相互配合的限位柱，在所述清洗槽內滑動設置有軸承托盤，在所述軸承托盤上均勻設置有若干流水孔，所述軸承托盤的下端與第一頂升氣缸的活塞桿相連接，所述第一頂升氣缸固定設置在清洗工作臺內，在所述清洗槽的外側均勻設置有若干多孔噴淋頭，在所述第一頂升氣缸一側的清洗工作臺內設置有儲液箱，在所述儲液箱內通過過濾網設置有過濾腔和回流腔，所述過濾腔通過回流管與清洗槽的一側下端相互連通，在所述過濾腔的下端設置有錐形排污口，在所述錐形排污口上設置有排污閥，所述回流腔通過抽液管與水泵的抽液口相連接，所述水泵固定設置在清洗工作臺內，所述水泵的出液口通過第一出液管與多孔噴淋頭相連接，在所述清洗槽的上端設置有密封罩，所述密封罩的上端通過連桿與第二頂升氣缸的活塞桿相連接，所述第二頂升氣缸固定設置在清洗工作臺上，在所述清洗槽上端外側的清洗工作臺上設置有與密封罩相互配合的環形密封槽，在所述密封罩的上端設置有驅動電機，所述驅動電機的電機軸伸入密封罩內與噴淋管相連接，在所述噴淋管內設置有進液通道，在所述軸套的下端設置有與進液通道相互連通的噴淋頭，在所述噴淋頭的下端均勻設置有若干與其相互配合的喇叭狀噴嘴，在所述噴淋管外側的密封罩內設置有固定套，在所述固定套內的噴淋管上均勻設置有若干進液孔，所述固定套的內腔通過進液孔與噴淋管的進液通道相互連通，所述固定套的內腔上端通過第二出液管與第一出液管相互連通，在所述電機軸與密封罩之間設置有第一密封塞，在所述噴淋管與固定套之間設置有第一密封墊。

本發明的優點是：上述封閉式軸承自動清洗機，結構新穎，組裝方便，能夠對軸承進行自動送料和清洗，代替了原來的人工手工刷洗，降低了工人的勞動強度，自動化程度高，工作效率高，同時杜絕了清洗液與工人的手部直接接觸，能夠為工人的健康著想，而且可以使軸承在密閉的環境中清洗，能夠有效防止清洗液濺射到地面上，為工人營造一個良好的工作環境，另外，利用多孔噴淋頭21對軸承的側面進行清洗，利用旋轉噴淋頭對軸承的上表面進行旋轉

清洗，清洗比較全面，清洗效果好。

附圖說明

圖1為本發明封閉式軸承自動清洗機的結構示意圖。

圖2為圖1的俯視結構示意圖。

圖3為圖1A部分的放大結構示意圖。

圖中：1、機架，2、清洗工作臺，3、縱向送料通道，4、橫向送料通道，5、下料通道，6、輸送帶，7、軸承，8、限位擋板，9、橫向螺桿，10、軸承座，11、伺服減速電機，12、電機軸，13、橫向螺套，14、L型送料板，15、清洗槽，16、限位柱，17、軸承托盤，18、流水孔，19、第一頂升氣缸，20、活塞桿，21、多孔噴淋頭，22、儲液箱，23、過濾網，24、過濾腔，25、回流腔，26、回流管，27、錐形排污口，28、排污閥，29、抽液管，30、水泵，31、出液管，32、密封罩，33、連桿，34、第二頂升氣缸，35、活塞桿，36、環形密封槽，37、驅動電機，38、電機軸，39、噴淋管，40、進液通道，41、噴淋頭，42、喇叭狀噴嘴，43、固定套，44、進液孔，45、第二出液管，46、第一密封墊，47、第二密封墊。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本發明的具體內容。

如圖1、圖2、圖3所示，封閉式軸承自動清洗機，包括：機架1和設置在機架1上的清洗工作臺2，在所述清洗工作臺2上設置有縱向送料通道3，在所述縱向送料通道3一側的清洗工作臺2上設置有與縱向送料通道3相互連通的橫向送料通道4，在所述橫向送料通道4后端的清洗工作臺2上設置有下料通道5，在所述縱向送料通道3內設置有輸送帶6，在所述輸送帶6上擺放有軸承7，在所述縱向輸送通道3與橫向送料通道4相互連通的一端上設置有與軸承7相互配合的限位擋板8，在所述橫向送料通道4一側的清洗工作臺2上設置有橫向螺桿9，所述橫向螺桿9的兩端分別通過軸承座10轉動設置在清洗工作臺2上，所述橫向螺桿9的一端伸出軸承座10與伺服減速電機11的電機軸12相連接，所述伺服減速電機11固定設置在清洗工作臺2上，在所述橫向螺桿9上設置有與其相互配合的橫向螺套13，在所述橫向送料通道4的上端設置有與軸承7相互配合的L型送料板14，所述L型送料板14與橫向螺套13相連接，在所述橫向送料通道4和下料通道5之間的清洗工作臺2內設置有清洗槽15，在所述清洗槽15的中部設置有與軸承7的軸承孔71相互配合的限位柱16，在所述清洗槽15內滑動設置有軸承托盤17，在所述軸承托盤17上均勻設置有若干流水孔18，所述軸承托盤17的下端與第一頂升氣缸19的活塞桿20相連接，所述第一頂升氣缸19固定設置在清洗工作臺2內，在所述清洗槽15的外側均勻設置有若干多孔噴淋頭21，在所述第一頂升氣缸19一側的清洗工作臺2內設置有儲液箱22，在所述儲液箱22內通過過濾網23設置有過濾腔24和回流腔25，所述過濾腔24通過回流管26與清洗槽15的一側下端相互連通，在所述過濾腔24的下端設置有錐形排污口27，在所述錐形排污口27上設置有排污閥28，所述回流腔25通過抽液管29與水泵30的抽液口相連接，所述水泵30固定設置在清洗工作臺2內，所述水泵30的出液口通過第一出液管31與多孔噴淋頭21相連接，在所述清洗槽15的上端設置有密封罩32，所述密封罩32的上端通過連桿33與第二頂升氣缸34的活塞桿35相連接，所述第二頂升氣缸34固定設置在清洗工作臺2上，在所述清洗槽15上端外側的清洗工作臺2上設置有與密封罩32相互配合的環形密封槽36，在所述密封罩32的上端設置有驅動電機37，所述驅動電機37的電機軸38伸入密封罩32內與噴淋管39相連接，在所述噴淋管39內設置有進液通道40，在所述軸套39的下端設置有與進液通道10相互連通的噴淋頭41，在所述噴淋頭41的下端均勻設置有若干與其相互配合的喇叭狀噴嘴42，在所述噴淋管39外側的密封罩32內設置有固定套43，在所述固定套43內的噴淋管39上均勻設置有若干進液孔44，所述固定套43的內腔通過進液孔44與噴淋管39的進液通道40相互連通，所述固定套43的內腔上端通過第二出液管45與第一出液管31相互連通，在所述電機軸38與密封罩32之間設置有第一密封塞46，在所述噴淋管39與固定套43之間設置有第一密封墊47。

上述封閉式軸承自動清洗機工作時，啟動伺服減速電機11，伺服減速電機11正傳，伺服減速電機11的電機軸12帶動橫向螺桿9在軸承座10內轉動，橫向螺桿9帶動與其相互配合的橫向螺套13向左橫向移動，橫向螺套13帶動L型送料板14移動至縱向送料通道3的左側，此時，伺服減速電機11停止工作，將軸承7擺放在輸送帶6上，輸送帶6將軸承7輸送至縱向送料通道3與橫向送料通道4相連通的地方，限位擋板8可以對軸承7進行限位阻擋，繼續啟動伺服減速電機11，伺服減速電機11反轉，伺服減速電機11的電機軸12帶動橫向螺桿9在軸承座10內反轉，橫向螺桿9帶動與其相互配合的橫向螺套13向右橫向移動，橫向螺套13帶動L型送料板14向右移動，L型送料板14將軸承7推動至軸承托盤17上使軸承7的軸承孔71與限位柱16相互對應，伺服減速電機11再次正轉使L型送料板14向左移動脫離軸承7，啟動第一頂升氣缸19，第一頂升氣缸19的活塞桿20帶動軸承托盤17在清洗槽15內向下滑動，軸承7通過軸承孔71在限位柱16上向下同時滑動，當軸承7完全浸入到清洗槽15內，此時，啟動第二頂升氣缸34，第二頂升氣缸34的活塞桿35帶動連桿33向下移動，連桿33帶動密封罩32向下移動直至密封罩32插入到環形密封槽36內，此時清洗槽15呈封閉狀態，啟動水泵30和驅動電機37，水泵30通過抽液管29將回流腔25內的清洗液送入第一出液管31和第二出液管45內，第一出液管31內的清洗液通過多孔噴淋頭21噴入清洗槽15內對軸承7的側面進行清洗，第二出液管45內的清洗液依次經過固定套43、進液孔44、進液通道40、噴淋頭41到達若干個喇叭狀噴嘴42處對軸承7的上表面進行清洗，此時驅動電機37的電機軸38帶動噴淋管39轉動，噴淋管39帶動噴淋頭41旋轉，噴淋頭41帶動若干個喇叭狀噴嘴42旋轉從而實現對軸承7的旋轉清洗，對軸承7清洗后的清洗液通過軸承托盤17上的若干流水孔18流入到軸承托盤17下端的清洗槽15內，流入到軸承托盤17下端的清洗槽15內含有雜質的清洗液通過回流管26流入到過濾腔24內，過濾腔24內含有雜質的清洗液通過過濾網23過濾后流入到回流腔25內供水泵30循環抽取，清洗完成后，水泵30和驅動電機37停止工作，第二頂升氣缸34復位帶動密封罩32復位，清洗槽15呈開放狀態，啟動第一頂升氣缸19，第一頂升氣缸19的活塞桿20帶動軸承托盤17在清洗槽15內向上滑動直至軸承托盤17的上表面與橫向送料通道4和下料通道5的輸送表面相互平行，此時繼續啟動伺服減速電機11，伺服減速電機11反轉，伺服減速電機11的電機軸12帶動橫向螺桿9在軸承座10內反轉，橫向螺桿9帶動與其相互配合的橫向螺套13向右橫向移動，橫向螺套13帶動L型送料板14向右移動，L型送料板14將軸承7從軸承托盤17上推動至下料通道5內進行下料，下料完成后，伺服減速電機11正傳，伺服減速電機11的電機軸12帶動橫向螺桿9在軸承座10內轉動，橫向螺桿9帶動與其相互配合的橫向螺套13向左橫向移動，橫向螺套13帶動L型送料板14移動至縱向送料通道3的左側繼續進行下一個軸承7的清洗。

上述封閉式軸承自動清洗機，結構新穎，組裝方便，能夠對軸承進行自動送料和清洗，代替了原來的人工手工刷洗，降低了工人的勞動強度，自動化程度高，工作效率高，同時杜絕了清洗液與工人的手部直接接觸，能夠為工人的健康著想，而且可以使軸承在密閉的環境中清洗，能夠有效防止清洗液濺射到地面上，為工人營造一個良好的工作環境，另外，利用多孔噴淋頭21對軸承的側面進行清洗，利用旋轉噴淋頭對軸承的上表面進行旋轉清洗，清洗比較全面，清洗效果好。