專利名稱：打孔管去刺機及其扶正器的制作方法
技術領域：
本發明涉及管件加工設備技術領域，具體地說是一種打孔管去刺機及其扶正器。
背景技術：
打孔管的內壁具有很多的毛刺，需要用去刺機去掉毛刺。如圖1、2所示，圖I為現有的打孔管去刺機的動力頭部分在打孔管內的結構剖圖；圖2為圖I的端部視圖。打孔管去刺機的動力頭101通過外力實現進退移 動。動力頭101帶動刀具108在打孔管102內部去刺，動力頭101在打孔管102內應居中，保證與打孔管102同軸。在現有技術中，打孔管去刺機沒有專門的扶正器。打孔管去刺機一般是由相隔一定距離的連接盤104和定位盤107兩個圓盤來保證動力頭101與打孔管102同軸，并沿打孔管軸向移動的。連接盤104和定位盤107之間設置間隔套109，螺釘103穿過固定于動力頭101上的法蘭盤105，并穿過連接盤104與定位盤107螺紋連接，從而將連接盤104和定位盤107與動力頭101相對固定。在打孔管去刺機工作的過程中，因為打孔管102內會產生大量的鐵屑，鐵屑會阻擋連接盤104和定位盤107的移動，而且連接盤104和定位盤107與鐵屑的接觸面積過大，造成鐵屑阻力過大，所以連接盤104和定位盤107經常被聚積的鐵屑阻擋住，打孔管去刺機不能正常工作。鑒于上述現有的打孔管去刺機在使用中存在的問題，本發明人依靠多年的工作經驗和豐富的專業知識積極加以研究和創新，最終研制了一種既能保證動力頭居中，又能有效降低鐵屑阻力的打孔管去刺機及其扶正器。

發明內容
為了解決現有技術中存在的上述問題，本發明提供了一種打孔管去刺機用扶正器，既能保證去刺機的動力頭居中，又能有效降低鐵屑阻力。為了解決上述技術問題，本發明采用了如下技術方案打孔管去刺機用扶正器，包括相對設置的第一定位盤和第二定位盤，第一定位盤和第二定位盤的中部具有去刺機動力頭穿過的通孔，第一定位盤和第二定位盤之間通過至少三條導向筋連接，所述至少三條導向筋均呈外凸的弧形，且至少三條導向筋在徑向上突出于第一定位盤和第二定位盤的外緣。進一步，所述導向筋的兩端形成有刃部。進一步，所述至少三條導向筋在周向上均勻分布。進一步，所述導向筋為四條。進一步，所述第一定位盤與導向筋的連接點至中心的距離大于兩相鄰連接點之間的外緣至中心的距離；所述第二定位盤與導向筋的連接點至中心的距離大于兩相鄰連接點之間的外緣至中心的距離。進一步，所述第一定位盤上兩相鄰連接點之間的外緣呈曲線內凹；所述第二定位盤上兩相鄰連接點之間的外緣呈曲線內凹。
本發明的另一目的為提供一種打孔管去刺機，既能保證去刺機的動力頭居中，又能有效降低鐵屑阻力。實現該目的的技術方案如下打孔管去刺機，包括動力頭、設置于動力頭前端的刀具和固定于動力頭上的法蘭盤，所述法蘭盤上固定連接有上述任一所述的扶正器。與現有技術相比，本發明的有益效果在于本發明的打孔管去刺機用扶正器通過周向分布、軸向設置的導向筋實現對動力頭的定位，保證了動力頭與打孔管同軸并居中，同時由于導向筋之間的縫隙的存在避免與動力頭固定的第一定位盤和第二定位盤被打孔管內聚積的鐵屑阻擋住，保證打孔管去刺機的動力頭在打孔管內順利通行。本發明具有制造方便、安裝簡單、安全可靠、成本低等優點。


圖I為現有的打孔管去刺機的動力頭部分在打孔管內的結構剖圖；圖2為圖I的端部視圖；圖3為本發明的打孔管去刺機的動力頭部分在打孔管內的結構剖圖；圖4為圖3的端部視圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細描述，但不作為對本發明的限定。圖3為本發明的打孔管去刺機的動力頭部分在打孔管內的結構剖圖；圖4為圖3的端部視圖。如圖3和圖4所示，打孔管去刺機用扶正器，包括相對設置的第一定位盤204和第二定位盤207，第一定位盤204和第二定位盤207的中部具有去刺機動力頭穿過的通 L，第一定位盤204和第二定位盤207之間通過四條導向筋206連接，四條導向筋206均呈外凸的弧形，且四條導向筋206在徑向上突出于第一定位盤204和第二定位盤207的外緣。導向筋206 —般設置3-4條較為適宜。當然，設置5-6條甚至更多條導向筋也是可以的。導向筋206與第一定位盤204和第二定位盤207可以是焊接也可以是螺釘固定等其他方式連接。作為優選，導向筋206在周向上均勻分布。這樣扶正器可以呈規則的形狀，便于組裝和使用，且扶正效果好。導向筋的兩端形成有刃部210，以豁開打孔管內堆積的鐵屑，降低動力頭進退的阻力。作為另一優選，第一定位盤204與第二定位盤207的結構相對應。第一定位盤204與導向筋206的連接點至中心的距離大于兩相鄰連接點之間的外緣至中心的距離。同樣，第二定位盤207與導向筋206的連接點至中心的距離大于兩相鄰連接點之間的外緣至中心的距離。其含義是保證相鄰兩連接點之間有更大的間隙以便鐵屑從該縫隙中通過而不阻擋扶正器。制造的時候，將連接點之間的部分削去即可。較佳的結構為第一定位盤204上兩相鄰連接點之間的外緣呈曲線內凹。同樣，第二定位盤207上兩相鄰連接點之間的外緣呈曲線內凹。不但可增加兩連接點之間的間隙，而且定位盤的結構足夠穩定。本發明的打孔管去刺機的技術方案如下打孔管去刺機，包括動力頭201、設置于動力頭201前端的刀具208和固定于動力頭201上的法蘭盤205。法蘭盤205上固定連接有上述任一所述的扶正器。扶正器通過螺釘203與法蘭盤205連接。本發明的打孔管去刺機中以第一定位盤和第二定位盤取代現有技術中的連接盤和定位盤，并將第一定位盤和第二定位盤通過導向筋連接，在保證動力頭定位的前提下，形成了鐵屑通過的通道。以上實施例僅為本發明的示例性實施例，不用于限制本發明，本發明的保護范圍由權利要求書限定。本領域技術人員可以在本發明的實質和保護范圍內，對本發明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應視為落在本發明的保護范圍內。·
權利要求
1.打孔管去刺機用扶正器，其特征在于，包括相對設置的第一定位盤和第二定位盤，第一定位盤和第二定位盤的中部具有去刺機動力頭穿過的通孔，第一定位盤和第二定位盤之間通過至少三條導向筋連接，所述至少三條導向筋均呈外凸的弧形，且至少三條導向筋在徑向上突出于第一定位盤和第二定位盤的外緣。
2.根據權利要求I所述的打孔管去刺機用扶正器，其特征在于，所述導向筋的兩端形成有刃部。
3.根據權利要求I所述的打孔管去刺機用扶正器，其特征在于，所述至少三條導向筋在周向上均勻分布。
4.根據權利要求I所述的打孔管去刺機用扶正器，其特征在于，所述導向筋為四條。
5.根據權利要求I所述的打孔管去刺機用扶正器，其特征在于，所述第一定位盤與導向筋的連接點至中心的距離大于兩相鄰連接點之間的外緣至中心的距離；所述第二定位盤與導向筋的連接點至中心的距離大于兩相鄰連接點之間的外緣至中心的距離。
6.根據權利要求5所述的打孔管去刺機用扶正器，其特征在于，所述第一定位盤上兩相鄰連接點之間的外緣呈曲線內凹；所述第二定位盤上兩相鄰連接點之間的外緣呈曲線內凹。
7.打孔管去刺機，包括動力頭、設置于動力頭前端的刀具和固定于動力頭上的法蘭盤，其特征在于，所述法蘭盤上固定連接有權利要求1-6任一權項所述的扶正器。
全文摘要
本發明公開了一種打孔管去刺機及其扶正器，其中扶正器包括相對設置的第一定位盤和第二定位盤，第一定位盤和第二定位盤的中部具有去刺機動力頭穿過的通孔，第一定位盤和第二定位盤之間通過至少三條導向筋連接，所述至少三條導向筋均呈外凸的弧形，且至少三條導向筋在徑向上突出于第一定位盤和第二定位盤的外緣。本發明的扶正器既能保證動力頭居中，又能有效降低鐵屑阻力。
文檔編號B23D79/00GK102950337SQ20121045128
公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月12日 優先權日2012年11月12日
發明者代長付, 李世國 申請人:安東石油技術(集團)有限公司