專利名稱：新型內噴式刷輥的制作方法
技術領域：
本發明屬于冶金機械設備領域，具體涉及一種熱軋不銹鋼退火酸洗生產線刷洗裝置中內噴式刷輥結構。
背景技術：
在熱軋帶鋼生產時，表面存有大量氧化鐵皮的熱軋帶鋼卷，經過退火以后帶鋼表面仍生成部分氧化鐵皮，再加上酸洗作業中留下很多的微小的異物，導致帶鋼在冷軋的時候，這些氧化鐵皮和異物嚴重影響帶鋼表面質量，為了提高帶鋼質量，必須通過刷洗裝置對帶鋼表面進行研削。目前，常用的刷輥裝置是在輥芯外套刷盤，刷盤上面植有刷毛。刷毛本身具有熱硬 化性，刷毛在刷洗時由于摩擦熱，導致刷毛會硬化，容易破碎。對于上述問題通常采取在刷輥外側安裝一套噴嘴裝置，用于沖走帶鋼上下表面的氧化皮，同時也具有冷卻刷毛、防止刷毛熱硬化而破碎的作用。然而，對于熱軋不銹鋼退火酸洗線上的刷洗裝置，刷輥高速運轉，研磨強度大，產生的摩擦熱也相當大，外側噴嘴裝置噴出的冷卻水不能有效冷卻刷毛根部和輥芯部位，刷洗時產生的摩擦熱不能很好的消除，因此導致實際生產中刷輥和刷毛的壽命都很短。這種方式增加了生產成本，效果卻不盡如人意。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對上述存在的不足，提供一種新型的內噴式刷輥，這種刷輥結構可以和現有的外部噴嘴裝置相結合，既能有效的冷卻刷毛和整個刷輥，防止刷毛熱硬化破碎，又能沖洗掉刷毛上面的氧化皮，防止氧化皮等雜物堵塞刷毛，提高刷毛和輥子的使用壽命和帶鋼的表面質量，并且用了這種結構的刷輥，可以不用專門再對輥子做清理作業，省時省力。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是
新型內噴式刷輥，包括有成對設置的輥芯，輥芯外部帶有刷毛，正對刷毛處還設置有用于沖刷刷毛的外置噴嘴，其特征在于所述的輥芯內為空腔結構，輥芯的一端為封閉端，另一端為開放端，開放端通過內噴管道接頭連通有內噴管道供水軟管，所述的輥芯表面設有多條沿軸向方向的凹槽，凹槽內設置有多個針孔，針孔連通輥芯內空腔，由內噴管道供水軟管提供的液體可經輥芯內空腔和針孔排出到刷毛部位。在上述方案中，所述的輥芯開放端設置有操作側軸頭，操作側軸頭也為中空結構，操作側軸頭與內噴管道連通，內噴管道與內噴管道接頭連通。在上述方案中，所述的輥芯封閉端設置有傳動側軸頭，傳動側軸頭為實心結構。在上述方案中，所述的刷毛為盤式刷毛，套裝在輥芯中段，并覆蓋住凹槽部位，刷毛兩端安裝有刷輥端板固定其位置，并在刷輥端板的兩邊外側還安裝有一對防止液體外濺的擋水環。在上述方案中，所述的凹槽數目為六個，對稱均勻分布在輥芯的圓周上。
在上述方案中，所述的針孔為圓形通孔，其直徑范圍為O. 8-1. 2_。帶鋼運行時，外置噴嘴用于沖洗帶鋼上下表面的氧化皮，同時也冷卻刷毛，防止刷毛熱硬化破碎。同時，內噴水由內噴管道供水軟管、內噴管道接頭經過內噴管道流到棍芯內腔，當腔內水壓達到一定值，內腔水將從輥芯外表面凹槽處的針孔噴出，噴到刷毛根部上，從而可以沖洗刷毛上面的氧化皮，防止氧化皮等雜物堵塞刷毛提高刷毛使用壽命和帶鋼表面刷洗質量。另外，由于刷毛是由特殊高研削用的、熱硬化性的材料構成，刷洗時會產生大量的摩擦熱，刷毛會硬化，容易破碎，所以內噴裝置也起到冷卻刷毛的作用，防止刷毛熱硬化破碎。本發明的有益效果在于
本裝置結構簡單，既能有效的冷卻刷毛和整個刷輥，防止刷毛熱硬化破碎，又能沖洗掉刷毛上面的氧化皮，防止氧化皮等雜物堵塞刷毛，提高刷毛和輥子的使用壽命和帶鋼的表
面質量。


圖I為本發明實施例刷輥操作側視 圖2為本發明實施例刷輥內部結構示意 圖3為本發明實施例輥芯表面凹槽結構 圖中1上刷棍、2帶鋼、3下刷棍、4內噴管道接頭、5外置噴嘴、6內噴管道、
7操作側軸頭、8擋水環、9刷輥端板、10刷毛、11輥芯、12傳動側軸頭、
13內噴管道供水軟管、14凹槽、15針孔。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
，對本發明作進一步的說明
如圖I圖2圖3新型內噴式刷輥，包括有上刷輥I和下刷輥3，兩者均包含有輥芯11，，輥芯11外部帶有刷毛10，正對刷毛10處還設置有用于沖洗帶鋼2的外置噴嘴5，其中所述的棍芯11內為空腔結構，棍芯11的一端為封閉端，另一端為開放端，開放端通過內噴管道接頭4連通有內噴管道供水軟管13，所述的輥芯11表面設有多條沿軸向方向的凹槽14，凹槽14內設置有多個針孔15，針孔15連通輥芯11內空腔，由內噴管道供水軟管13提供的液體可經輥芯11內空腔和針孔15排出到刷毛10部位。在本實施例中，所述的輥芯11開放端設置有操作側軸頭7，操作側軸頭7也為中空結構，操作側軸頭7與內噴管道6連通，內噴管道6與內噴管道接頭4連通。在本實施例中，所述的輥芯11封閉端設置有傳動側軸頭12，傳動側軸頭12為實心結構。在本實施例中，所述的刷毛10為盤式刷毛，套裝在輥芯11中段，并覆蓋住凹槽14部位，刷毛10兩端安裝有刷輥端板9固定其位置，并在刷輥端板9的兩邊外側還安裝有一對防止液體外濺的擋水環8。在本實施例中，所述的凹槽14數目為六個，對稱均勻分布在輥芯11的圓周上。在本實施例中，所述的針孔15為圓形通孔，其直徑為O. 8-1. 2mm。在使用時，配合外置噴嘴5對帶鋼2進行沖洗，帶鋼2運行時，外置噴嘴5用于沖洗帶鋼2上下表面的氧化皮，同時也冷卻刷毛，防止刷毛熱硬化破碎。同時，內噴水由內噴管道供水軟管13、內噴管道接頭4經過內噴管道6流到輥芯11內空腔，當腔內水壓達到一定值，內腔水將從輥芯11外表面凹槽14處的針孔15噴出，噴到刷毛10上，從而可以沖洗刷毛10上面的氧化皮，防止氧化皮等雜物堵塞刷毛提高刷毛使用壽命和帶鋼表面刷洗質量。另夕卜，由于刷毛10是由特殊高研削用的、熱硬化性的材料構成，刷洗時會產生大量的摩擦熱，刷毛10會硬化，容易破碎，所以內噴水也起到冷卻刷毛的作用，防止刷毛熱硬化破碎。以上說明僅為本發明的應用實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利范圍，因此依本發明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發明的保護范圍。·
權利要求
1.新型內噴式刷輥，包括有成對設置的輥芯，輥芯外部帶有刷毛，正對刷毛處還設置有用于沖洗帶鋼的外置噴嘴，其特征在于所述的輥芯內為空腔結構，輥芯的一端為封閉端，另一端為開放端，開放端通過內噴管道接頭連通有內噴管道供水軟管，所述的輥芯表面設有多條沿軸向方向的凹槽，凹槽內設置有多個針孔，針孔連通輥芯內空腔，由內噴管道供水軟管提供的液體可經輥芯內空腔和針孔排出到刷毛部位。
2.如權利要求I所述的新型內噴式刷輥，其特征在于所述的輥芯開放端設置有操作側軸頭，操作側軸頭也為中空結構，操作側軸頭與內噴管道連通，內噴管道與內噴管道接頭連通。
3.如權利要求I或2所述的新型內噴式刷輥，其特征在于所述的輥芯封閉端設置有傳動側軸頭，傳動側軸頭為實心結構。
4.如權利要求I所述的新型內噴式刷輥，其特征在于所述的刷毛為盤式刷毛，套裝在輥芯中段，并覆蓋住凹槽部位，刷毛兩端安裝有刷輥端板固定其位置，并在刷輥端板的兩邊外側還安裝有一對防止液體外濺的擋水環。
5.如權利要求I所述的新型內噴式刷輥，其特征在于所述的凹槽數目為六個，對稱均勻分布在輥芯的圓周上。
6.如權利要求I所述的新型內噴式刷輥，其特征在于所述的針孔為圓形通孔，其直徑范圍為O. 8-1. 2_。
全文摘要
本發明提供一種熱軋不銹鋼退火酸洗生產線刷洗裝置中新型內噴式刷輥。包括有成對設置的輥芯，輥芯外部帶有刷毛，正對刷毛處還設置有用于沖洗帶鋼的外置噴嘴，其中所述的輥芯內為空腔結構，輥芯的一端為封閉端，另一端為開放端，開放端通過內噴管道接頭連通有內噴管道供水軟管，所述的輥芯表面設有多條沿軸向方向的凹槽，凹槽內設置有多個針孔，針孔連通輥芯內空腔，由內噴管道供水軟管提供的液體可經輥芯內空腔和針孔排出到刷毛部位。此裝置既能有效的冷卻刷毛和整個刷輥，防止刷毛熱硬化破碎，又能沖洗掉刷毛上面的氧化皮，防止氧化皮等雜物堵塞刷毛，提高刷毛和輥子的使用壽命和帶鋼的表面質量。
文檔編號B21B45/06GK102921747SQ201210474660
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月21日 優先權日2012年11月21日
發明者滕英才, 朱志 申請人:中冶南方工程技術有限公司