專利名稱：襯套自動卷圓機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種工件成型機械，具體是指一種襯套自動卷圓機。
背景技術：
襯套是一種圓環(huán)形結構，用 于汽車動力系統(tǒng)的各軸承中，減少軸承的磨損。現(xiàn)有的襯套的加工的一道重要環(huán)節(jié)就是卷圓，也就是將片狀的金屬片卷成圓環(huán)形的襯套坯件。現(xiàn)有的加工方法一般都是沖壓機種進行，其工作過程是手工進料，啟動機器沖壓，手工下料。這種傳統(tǒng)的加工機械存在勞動強度高、加工效率低，而且工人在不斷地上料和下料過程中，一旦出現(xiàn)疏忽，極容易發(fā)生安全事故，帶來嚴重的人員和財產損失。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術存在的缺點和不足，而提供一種能自動上料，加工效率高，且操作安全性好的襯套自動卷圓機。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是包括有機架，所述的機架上設置有卷圓模軸，還包括有逐一送料機構、以及分別設置于卷圓模軸上下兩端用于完成卷圓動作的上沖圓機構和下沖圓機構，所述的逐一送料機構包括有固定設置于機架上的送料支架、盛料架、進料推板和推板動力機構，所述的送料支架上設置有進料通道，所述的盛料架設置于進料通道上端，該盛料架的下端設置有逐一出料孔，所述的進料推板滑移設置在進料通道上，且該進料通道的頭端與卷圓模軸的上端貼鄰設置，所述的推板動力機構設置于機架上，并與進料推板驅動配合設置。通過本設置，金屬片(物料)從盛料架逐一地進入到進料通道內，并被進料推板推到卷圓模軸的上端的卷圓位置，利用上沖圓機構和下沖圓機構完成卷圓作業(yè)，整體過程自動進行，因此，極大地減少了勞動強度，而且也因此，減少工傷事故發(fā)生，提高了生產效率和降低了生產成本。進一步設置是所述的盛料架為一個內部帶有縱向的疊料腔的框體結構，該疊料腔的下端開口構成所述的逐一出料孔。本設置，機構設置簡單，加工方便，成本低。可優(yōu)選采用工字鋼進行加工。進一步設置是所述的送料支架上端面上設置有物料滑移槽，構成所述的進料通道，所述的盛料架置于物料滑移槽的上端，且該物料滑移槽的寬度與逐一出料孔的寬度相一致。通過本設置，金屬片(物料)從盛料架直接落入到物料滑移槽內，實現(xiàn)了逐一送料。進一步設置是所述的送料支架包括有左右對稱間隔的左支撐板和右支撐板，該左支撐板和右支撐板的相向的內側位置分別設置有左凹槽和右凹槽，該左凹槽、右凹槽、以及左支撐板和右支撐板之間間隙構成所述的物料滑移槽，所述的左支撐板的上端相對左凹槽外側設置有左擱板，所述的右支撐板的上端相對右凹槽外側設置有右擱板，所述的盛料架跨立固定在左擱板和右擱板上。進一步設置是所述的進料推板滑移設置在物料滑移槽上，所述的推板動力機構包括有固定于機架上的推板氣缸，該推板氣缸的伸縮桿上聯(lián)動固定有聯(lián)動板，該聯(lián)動板與進料推板聯(lián)動配合設置。進一步設置是所述的卷圓模軸的兩側設置有縱向的一對導向桿，所述的上沖圓機構包括滑移設置于導向桿上的上壓板、以及與上壓板驅動配合的上沖圓氣缸，所述的上壓板的底部設置有上沖板，該上沖板上設置有與卷圓模軸對應嵌配的V型槽。進一步設置是所述的上沖板上對應V型槽的外端設置有限位擋板。進一步設置是所述的下沖圓機構包括滑移設置于導向桿上的下頂板、以及與下頂板驅動配合的下沖圓氣缸，所述的下頂板的上端設置有下沖板，該下沖板上設置有與卷圓模軸對應嵌配的V型槽。綜上所述，本發(fā)明實現(xiàn)了自動上料，具有減少工人勞動強度，提高了生產效率等優(yōu)點。 下面結合說明書附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進一步介紹。


圖I本發(fā)明具體實施方式
結構示意圖I ;
圖2本發(fā)明具體實施方式
結構示意圖2 ；
圖3本發(fā)明具體實施方式
結構分解圖。
具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明進行具體的描述，只用于對本發(fā)明進行進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限定，該領域的技術工程師可根據(jù)上述發(fā)明的內容對本發(fā)明作出一些非本質的改進和調整。如圖1-3所示的本發(fā)明的具體實施方式
，包括有機架1，所述的機架上設置有卷圓模軸2，還包括有逐一送料機構3、以及分別設置于卷圓模軸上下兩端用于完成卷圓動作的上沖圓機構4和下沖圓機構5，所述的逐一送料機構3包括有固定設置于機架I上的送料支架31、盛料架32、進料推板33和推板動力機構，所述的送料支架包括有左右對稱間隔的左支撐板311和右支撐板312，該左支撐板311和右支撐板312的相向的內側位置分別設置有左凹槽3111和右凹槽3121，該左凹槽3111、右凹槽3121、以及左支撐板和右支撐板之間間隙構成所述的物料滑移槽35，所述的左支撐板311的上端相對左凹槽外側設置有左擱板3112，所述的右支撐板312的上端相對右凹槽外側設置有右擱板3122，所述的盛料架32為一個內部帶有縱向的疊料腔321的框體結構，該疊料腔的下端開口構成所述的逐一出料孔322，該物料滑移槽35的寬度與逐一出料孔322的寬度相一致，該盛料架32跨立固定在左擱板3112和右擱板3122上。此外，本實施例所述的進料推板33滑移設置在物料滑移槽35 (即為物料通道)，且該物料滑移槽35的頭端與卷圓模軸2的上端貼鄰設置，所述的推板動力機構設置于機架上，并與進料推板驅動配合設置。所述的推板動力機構包括有固定于機架上的推板氣缸35,該推板氣缸35的伸縮桿上聯(lián)動固定有聯(lián)動板36，該聯(lián)動板36與進料推板33聯(lián)動配合設置。此外，本實施例所述的卷圓模軸2的兩側設置有縱向的一對導向桿6，所述的上沖圓機構4包括滑移設置于導向桿上的上壓板41、以及與上壓板驅動配合的上沖圓氣缸42，所述的上壓板的底部設置有上沖板43，該上沖板上設置有與卷圓模軸對應嵌配的V型槽44，所述的上沖板上對應V型槽的外端設置有限位擋板45，所述的下沖圓機構5包括滑移設置于導向桿上的下頂板51、以及與下頂板驅動配合的下沖圓氣缸52，所述的下頂板的上端設置有下沖板53，該下沖板上 設置有與卷圓模軸對應嵌配的V型槽54。
權利要求
1.一種襯套自動卷圓機，包括有機架，所述的機架上設置有卷圓模軸，其特征在于還包括有逐一送料機構、以及分別設置于卷圓模軸上下兩端用于完成卷圓動作的上沖圓機構和下沖圓機構，所述的逐一送料機構包括有固定設置于機架上的送料支架、盛料架、進料推板和推板動力機構，所述的送料支架上設置有進料通道，所述的盛料架設置于進料通道上端，該盛料架的下端設置有逐一出料孔，所述的進料推板滑移設置在進料通道上，且該進料通道的頭端與卷圓模軸的上端貼鄰設置，所述的推板動力機構設置于機架上，并與進料推板驅動配合設置。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種襯套自動卷圓機，其特征在于所述的盛料架為一個內部帶有縱向的疊料腔的框體結構，該疊料腔的下端開口構成所述的逐一出料孔。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的一種襯套自動卷圓機，其特征在于所述的送料支架上端面上設置有物料滑移槽，構成所述的進料通道，所述的盛料架置于物料滑移槽的上端，且該物料滑移槽的寬度與逐一出料孔的寬度相一致。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種襯套自動卷圓機，其特征在于所述的送料支架包括有左右對稱間隔的左支撐板和右支撐板，該左支撐板和右支撐板的相向的內側位置分別設置有左凹槽和右凹槽，該左凹槽、右凹槽、以及左支撐板和右支撐板之間間隙構成所述的物料滑移槽，所述的左支撐板的上端相對左凹槽外側設置有左擱板，所述的右支撐板的上端相對右凹槽外側設置有右擱板，所述的盛料架跨立固定在左擱板和右擱板上。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種襯套自動卷圓機，其特征在于所述的進料推板滑移設置在物料滑移槽上，所述的推板動力機構包括有固定于機架上的推板氣缸，該推板氣缸的伸縮桿上聯(lián)動固定有聯(lián)動板，該聯(lián)動板與進料推板聯(lián)動配合設置。
6.根據(jù)權利要求I所述的一種襯套自動卷圓機，其特征在于所述的卷圓模軸的兩側設置有縱向的一對導向桿，所述的上沖圓機構包括滑移設置于導向桿上的上壓板、以及與上壓板驅動配合的上沖圓氣缸，所述的上壓板的底部設置有上沖板，該上沖板上設置有與卷圓模軸對應嵌配的V型槽。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種襯套自動卷圓機，其特征在于所述的上沖板上對應V型槽的外端設置有限位擋板。
8.根據(jù)權利要求6所述的一種襯套自動卷圓機，其特征在于所述的下沖圓機構包括滑移設置于導向桿上的下頂板、以及與下頂板驅動配合的下沖圓氣缸，所述的下頂板的上端設置有下沖板，該下沖板上設置有與卷圓模軸對應嵌配的V型槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種襯套自動卷圓機，包括有機架，所述的機架上設置有卷圓模軸，還包括有逐一送料機構、以及分別設置于卷圓模軸上下兩端用于完成卷圓動作的上沖圓機構和下沖圓機構，所述的逐一送料機構包括有固定設置于機架上的送料支架、盛料架、進料推板和推板動力機構，所述的送料支架上設置有進料通道，所述的盛料架設置于進料通道上端，該盛料架的下端設置有逐一出料孔，所述的進料推板滑移設置在進料通道上，且該進料通道的頭端與卷圓模軸的上端貼鄰設置，所述的推板動力機構設置于機架上，并與進料推板驅動配合設置。本發(fā)明實現(xiàn)了自動上料，具有減少工人勞動強度，提高了生產效率等優(yōu)點。
文檔編號B21D5/06GK102962302SQ201210475780
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月20日 優(yōu)先權日2012年11月20日
發(fā)明者林曉光, 吳永品 申請人:浙江一銘機車部件有限公司