專利名稱：一種加工鈦合金用立銑刀的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種機械加工刀具，特別涉及一種加工鈦合金用立銑刀。
背景技術：
目前，在鈦及鈦合金加工中，由于這種金屬材料具有導熱率低、加工硬化嚴重、彈性模量低、化學活性高等特性，被視為難加工材料。在銑削加工中，普通硬質合金立銑刀很難勝任，其難加工性在生產中便成為棘手的難題。由于在加工過程產生大量的切削熱，且大部分殘留在刀具內，致使刀具迅速磨損，鈦合金零件表面會產生加工硬化現象，影響抗疲勞強度和零件幾何尺寸精度。在重載切削加工中，又由于鈦合金的低彈性模量，會導致變形與振動，如在高溫條件下加工，鈦具材料與刀具有發生化學反應的趨向，這會加速刀具磨損，縮短刀具的使用壽命。

發明內容
本發明克服了現有技術中的缺點，提供一種用以加工鈦合金及高溫合金的理想刀具。為了解決上述存在的技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的一種加工鈦合金用立銑刀，刀體采用Co含量為10% 12%的超細微粒硬質合金，其刃部設有四條不等分的切削刃，四枚切刃之間的夾角分別是86°、94°、86°和94°，螺旋角為30° 50°，銑刀芯厚是直徑的60% 65%，徑向前角為5-10°，后角為11-13°，徑向后角為圓弧形結構；軸向前角為5° ,后角為7° ,端刃向心角為1. 5° ,兩刃過中心,分屑槽與軸線呈60-70°夾角，延至外徑刃0.25-0. 35mm處，刀尖有0. 12-0. 15x45°的尖角保護；所述的切削刃經鈍化處理，鈍化程度為R0. 005mm，刃口表面涂有(Al、Ti)N涂層。由于采用上述技術方案，本發明提供的一種加工鈦合金用立銑刀，與現有技術相t匕，具有這樣的有益效果本發明用于加工鈦及鈦合金、耐熱鋼等材料時，可有效降低硬化現象，抑制由于振動引起的表面粗糙度不良和刀具刃口崩損，切削效果好，刀具使用壽命較普通刀具提高75%以上。


圖1是本發明一種加工鈦合金用立銑刀的主視圖；圖2是本發明一種加工鈦合金用立銑刀的側視圖；圖3是外徑切刃法向剖圖。
具體實施例方式下面結合附圖與具體實施方式
對本發明作進一步詳細描述一種加工鈦合金用立銑刀的，如圖1-3所示，刀體采用Co含量為10% 12%的超細微粒硬質合金，其刃部設有四條不等分的切削刃，四枚切刃之間的夾角分別是86°、94°、86°和94°，螺旋角為30° 50 °，銑刀芯厚是直徑的60 % 65 %，徑向前角為5-10°，后角為11-13°，徑向后角為圓弧形結構；軸向前角為5°，后角為7°，端刃向心角為1. 5°，兩刃過中心，分屑槽與軸線呈60-70°夾角，延至外徑刃0.25-0. 35mm處，刀尖有
0.12-0. 15x45°的尖角保護；刀具涂層所述的切削刃經鈍化處理，鈍化程度為R0. 005mm，刃口部位表面涂有(Al、Ti)N 涂層。
權利要求
1.一種加工鈦合金用立銑刀的，其特征在于刀體采用Co含量為10% 12%的超細微粒硬質合金，其刃部設有四條不等分的切削刃，四枚切刃之間的夾角分別是86°、94°、86°和94°，螺旋角為30° 50°，銑刀芯厚是直徑的60 % 65 %，徑向前角為5_10 °，后角為11-13°，徑向后角為圓弧形結構；軸向前角為5°，后角為7°，端刃向心角為1.5°，兩刃過中心，分屑槽與軸線呈60-70°夾角，延至外徑刃O. 25-0. 35mm處，刀尖有O.12-0. 15x45°的尖角保護；所述的切削刃經鈍化處理，鈍化程度為R0. 005mm，刃口表面涂有(Al、Ti)N涂層。
全文摘要
本發明公開了一種加工鈦合金用立銑刀，刀體采用Co含量為10％～12％的超細微粒硬質合金，其刃部設有四條不等分的切削刃，四枚切刃之間的夾角分別是86°、94°、86°和94°，螺旋角為30°~50°，銑刀芯厚是直徑的60％~65％，徑向前角為5-10°，后角為11-13°，徑向后角為圓弧形結構；軸向前角為5°，后角為7°，端刃向心角為1.5°，兩刃過中心，分屑槽與軸線呈60-70°夾角，延至外徑刃0.25-0.35mm處，刀尖有0.12-0.15x45°的尖角保護；所述的切削刃經鈍化處理，鈍化程度為R0.005mm，刃口表面涂有(Al、Ti)N涂層。本發明用于加工鈦及鈦合金、耐熱鋼等材料時，切削效果好，刀具使用壽命長。
文檔編號B23C5/10GK103008745SQ201210475790
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月21日 優先權日2012年11月21日
發明者陳衛峰, 劉國棟 申請人:大連經濟技術開發區伊達工具有限公司