專利名稱：一種鈦焊管的制作方法
技術領域：
本發明屬于金屬加工領域，具體涉及一種鈦焊管的制作方法。
背景技術：
超薄壁規格直徑Φ25πιπιΧ0· 5mm厚鈦焊管在核電工程、化工裝置、海水淡化項目應用前景十分廣闊，而歐美國家在這項技術上處于領先水平。目前，低強度，低合金化的鈦及鈦合金無縫管的加工技術比較成熟，均采用冷軋真空退火工藝。管坯制備采用2種工藝
(I)鉆孔擠壓，缺點是金屬消耗大，優點是管坯壁厚均勻配選用合適的玻璃潤滑劑成為擠壓中的關健。(2)斜軋穿孔，金屬消耗小，管坯厚度公差精度比鉆孔擠壓低。在管坯穿孔過程中，有時出現穿不銹的現象，往往出現頂頭被卡在坯料中，這是一個研究的技術難題。若加工超薄壁小于< O. 5_純鈦及合金焊管，上述無論采用哪種無縫管技術工藝都很難達到管 壁厚均勻公差要求。綜上所述，盡管在某些工況條件下在化工工程、核電工程設計上強調選材用無縫鈦管，且無縫鈦管現有工藝技術對于超薄壁鈦管< O. 5mm厚度公差均勻性來說，還存在實質性技術難題，但對于超薄壁工業鈦焊管來說，用焊管工藝代替無縫管工藝將是一種實際工程設計應用發展的必然趨勢。

發明內容
發明目的本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種鈦焊管的制作方法。技術方案為了達到上述發明目的，本發明具體是這樣來完成的一種鈦焊管的制作方法，包括以下步驟(I)將鈦帶卷裝入開卷機，拉出后進入成型裝置；( 2 )在成型裝置中，鈦帶通過模具滾壓彎曲成型為開口管坯，然后經由氬弧焊機焊接成為閉口鈦焊管；(3)將閉口鈦焊管送入定徑裝置，在定徑裝置中對鈦焊管的外徑尺寸通過模具軋制；(4)鈦焊管前行進入感應退火裝置，在感應退火裝置處被加熱，消除焊接時產生的應力不均；(5)經過感應退火后的鈦焊管進入拉出矯直裝置，使鈦焊管外徑橢圓度和直線度滿足高標準成品管要求；(6)隨后鈦焊管通過激光測徑裝置測徑，并顯示管徑，作為調整工的參考數據；(7)鈦焊管繼續前行進入渦流探傷工位，鈦焊管焊縫被渦流探傷機檢測；(8)隨后鈦焊管進入定尺切斷工位，由飛鋸機進行定尺切割；(9)成型鈦焊管送入精整線。其中，所述步驟(I)鈦帶卷厚度為O. 5 1mm、寬100(Tl200mm，長度則根據具體要求米用。其中，步驟(2 )在焊接時采用焊靴結構。
其中，所述步驟(2)鈦帶進入成型裝置前增加一對水平導入對中輥，以保證焊縫偏移精度小于O. 05mm，使焊接熱影響區熔合線變窄。其中，所述步驟(4)感應退火加熱溫度為55(T650°C。其中，所述步驟(5)拉出矯直溫度為13(Tl70°C。其中,所述步驟(9)所述成型鈦焊管的厚度< O. 5mm。有益效果本發明與傳統技術相比具有如下優點(I)根據鈦帶特性彈性模量較小易產生彎曲成型難度大特點，為抑制鈦帶的反彈，成型部分可提供多臺機架連續成型設計，從而保證鈦帶卷取成型精度；(2)為適應薄壁鈦焊管的生產，焊接系統在焊接薄壁鈦焊管時采用了焊靴結構，使鈦帶卷取成型后在焊接時保證了兩側彎曲力一致，從而提高焊接性能精度；(3)總體工藝布局可以多卷實現鈦帶首尾焊接，可以實現連續穩定運行，提高了總體生產線作業效率20%以上；(4)焊接時采用高純度氬氣Ar2 (99. 99%)內外焊接氣體保護橢圓型拖罩并專門為薄壁鈦焊管設計，從而提高了薄壁鈦焊管焊接性能。
具體實施例方式實施例1:將厚度為O. 5mm、寬IOOOmm的鈦帶卷裝入開卷機,拉出后進入成型裝置；在成型裝置中，鈦帶通過模具滾壓彎曲成型為開口管坯，然后經由氬弧焊機焊接成為閉口鈦焊管；將閉口鈦焊管送入定徑裝置，在定徑裝置中對鈦焊管的外徑尺寸通過模具軋制；鈦焊管前行進入感應退火裝置，溫度控制在550°C，在感應退火裝置處被加熱，消除焊接時產生的應力不均；經過感應退火后的鈦焊管進入拉出矯直裝置，溫度控制在150°C，使鈦焊管外徑橢圓度和直線度滿足高標準成品管要求；隨后鈦焊管通過激光測徑裝置測徑，并顯示管徑，作為調整工的參考數據；鈦焊管繼續前行進入渦流探傷工位，鈦焊管焊縫被渦流探傷機檢測；隨后鈦焊管進入定尺切斷工位，由飛鋸機進行定尺切割；厚度為O. 04mm的成型鈦焊管送入精整線。實施例2 將厚度為O. 8_、寬1100_的鈦帶卷裝入開卷機,拉出后進入成型裝置；焊帶通過一對水平導入對中輥靜茹成型裝置，鈦帶通過模具滾壓彎曲成型為開口管坯，然后經由氬弧焊機焊接成為閉口鈦焊管；將閉口鈦焊管送入定徑裝置，在定徑裝置中對鈦焊管的外徑尺寸通過模具軋制；鈦焊管前行進入感應退火裝置，溫度控制在60(TC，在感應退火裝置處被加熱，消除焊接時產生的應力不均；經過感應退火后的鈦焊管進入拉出矯直裝置，溫度控制在130°C，使鈦焊管外徑橢圓度和直線度滿足高標準成品管要求；隨后鈦焊管通過激光測徑裝置測徑，并顯示管徑，作為調整工的參考數據；鈦焊管繼續前行進入渦流探傷工位，鈦焊管焊縫被渦流探傷機檢測；隨后鈦焊管進入定尺切斷工位，由飛鋸機進行定尺切割；厚度為O. 03mm的成型鈦焊管送入精整線。實施例3 將厚度為1_、寬1200_的鈦帶卷裝入開卷機，拉出后進入成型裝置；在成型裝置中，鈦帶通過模具滾壓彎曲成型為開口管坯，然后經由氬弧焊機焊接成為閉口鈦焊管；將閉口鈦焊管送入定徑裝置，在定徑裝置中對鈦焊管的外徑尺寸通過模具軋制；鈦焊管前行進入感應退火裝置，溫度控制在650°C，在感應退火裝置處被加熱，消除焊接時產生的應力不均；經過感應退火后的鈦焊管進入拉出矯直裝置，溫度控制在170°C，使鈦焊管外徑橢圓度和直線度滿足高標準成品管要求；隨后鈦焊管通過激光測徑裝置測徑，并顯示管徑，作為調整工的參考數據；鈦焊管繼續前行進入渦流探傷工位，鈦焊管焊縫被渦流探傷機檢測；隨后鈦焊管進入定尺切斷工位，由飛鋸機進行定尺切割；厚度為O. 04mm的成型鈦焊管送入精整線。
權利要求
1.一種鈦焊管的制作方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)將鈦帶卷裝入開卷機，拉出后進入成型裝置； (2)在成型裝置中，鈦帶通過模具滾壓彎曲成型為開口管坯，然后經由氬弧焊機焊接成為閉口鈦焊管； (3)將閉口鈦焊管送入定徑裝置，在定徑裝置中對鈦焊管的外徑尺寸通過模具軋制； (4)鈦焊管前行進入感應退火裝置，在感應退火裝置處被加熱，消除焊接時產生的應力不均； (5)經過感應退火后的鈦焊管進入拉出矯直裝置； (6)隨后鈦焊管通過激光測徑裝置測徑； (7)鈦焊管繼續前行進入渦流探傷工位，鈦焊管焊縫被渦流探傷機檢測； (8)隨后鈦焊管進入定尺切斷工位，由飛鋸機進行定尺切割； (9)成型鈦焊管送入精整線。
2.根據權利要求1所述的鈦焊管的制作方法，其特征在于，所述步驟(I)鈦帶卷厚度為O.5 1mm、寬 1000 1200mm。
3.根據權利要求1所述的鈦焊管的制作方法，其特征在于，所述步驟(2)在焊接時采用焊靴結構。
4.根據權利要求1所述的鈦焊管的制作方法，其特征在于，所述步驟(2)鈦帶進入成型裝置前增加一對水平導入對中輥，以保證焊縫偏移精度小于O. 05mm，使焊接熱影響區熔合線變窄。
5.根據權利要求1所述的鈦焊管的制作方法，其特征在于，所述步驟(4)感應退火加熱溫度為 55(T650°C。
6.根據權利要求1所述的鈦焊管的制作方法，其特征在于，所述步驟(5)拉出矯直溫度為 130 170°C。
7.根據權利要求1所述的鈦焊管的制作方法，其特征在于，所述步驟(9)所述成型鈦焊管的厚度< O. 5mm。
全文摘要
本發明公開了一種鈦焊管的制作方法，主要包括將鈦帶卷裝入開卷機，拉出后進入成型裝置，鈦帶通過模具滾壓彎曲成型為開口管坯，然后經由氬弧焊機焊接成為閉口鈦焊管，送入定徑裝置，在定徑裝置中對鈦焊管的外徑尺寸通過模具軋制，鈦焊管前行進入感應退火裝置加熱，消除焊接時產生的應力不均，隨后進入拉出矯直裝置、激光測徑裝置測徑并進入渦流探傷工位檢測，最后進入定尺切斷工位，由飛鋸機進行定尺切割，并將成型鈦焊管送入精整線。本發明可以實現連續穩定運行，提高了總體生產線作業效率20%以上。
文檔編號B21C37/08GK102989820SQ20121047650
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月21日 優先權日2012年11月21日
發明者蔣中華, 呂余, 漢俊江, 葉瓊磊, 陳偉寬, 陳俊 申請人:江蘇三得利不銹鋼集團有限公司, 宜興三得利核能研究院有限公司, 江蘇金港灣不銹鋼有限公司