專利名稱：一種大盈量的曲柄剪曲柄頭連接塊裝配相位控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種大盈量的曲柄剪曲柄頭連接塊裝配相位控制方法。
背景技術(shù)：
目前鋼廠使用較多的一種曲柄剪，結(jié)構(gòu)簡圖如圖1、圖2所示，由于其上、下上曲柄頭連接塊之間有嚴格的相位要求，而其與傳動軸上襯套之間盈量要求也很高，所以在裝配時遇到的問題是如何一次性準確控制其上、下曲柄頭連接塊之間相位關(guān)系，一旦裝配時相位控制不好，誤差較大的話，重新返工拆裝的話，在保證其他零件不被損壞的情況下，曲柄頭連接塊將很難拆卸，從而造成剪刃不能重合，無法正常使用。安裝技術(shù)要求中，對上曲柄頭連接塊6、下曲柄頭連接塊7之間有嚴格的相位要求，而其與傳動軸9上襯套8之間盈量最大達到O. 7mm。因此，為了嚴格控制相位，必須將單一的上下曲柄頭連接塊裝配聯(lián)系起來，但是僅憑人眼觀察是不可能實現(xiàn)的，所以必須借助合適的工裝來實施。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種大盈量的曲柄剪曲柄頭連接塊裝配相位控制方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)安裝成功率低，一旦裝配時相位控制不好，返工時費時費力的問題。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種大盈量的曲柄剪曲柄頭連接塊裝配相位控制方法，按照以下步驟具體實施步驟1:制作工裝，在連接板的下端固定連接橫板；步驟2 :在連接板上，按照上曲柄頭連接塊外端面上與壓蓋把合用的四個螺釘孔的相同位置分度尺寸劃出與之一一對應(yīng)的四個孔B的加工線，在鉆床上加工出四個孔B的光孔；步驟3 :通過四個螺釘將工裝上的四個孔B與上曲柄頭連接塊外端面上的四個螺釘孔把合緊定，使得工裝與上曲柄頭連接塊固定連接為一個組裝體；步驟4:將組裝體上的上曲柄頭連接塊內(nèi)端面向下放置在銑床工作臺上，將工裝懸空處墊實、壓牢，按已精加工完成的上曲柄頭連接塊的已加工面找正控制在O. 03mm以內(nèi)4.1)在工裝和上曲柄頭連接塊上同時加工出孔A，然后在孔A中裝入銷釘；4. 2)找正上曲柄頭連接塊偏心連線允許偏差O. 02mm以內(nèi)，裝角銑頭銑工裝上橫板的加工面，該加工面精度為Ra3. 2um，要求該加工面與上曲柄頭連接塊的偏心連線重合，允許偏差O. 03mm以內(nèi)；步驟5 :整體裝配時，先將連桿三、連桿四、下曲柄頭連接塊和剪刃按圖紙要求裝配并調(diào)整好位置；然后裝配上曲柄頭連接塊與工裝構(gòu)成的組裝件，使得工裝上橫板的Ra3. 2um加工面與下剪刃面能夠緊貼滑動；
步驟6 :拆掉工裝，裝配好與上曲柄頭連接塊連接的上剪刃、連桿二、連桿一部件，即成。本發(fā)明的有益效果是，所用的設(shè)備簡單，操作方便，相位控制精確，保證了一次安裝成功，避免了由于上下曲柄頭連接塊的裝配相位誤差而造成剪刃不能重合，無法使用的問題。


圖1是本發(fā)明方法中的曲柄剪的正面安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A-A截面的安裝結(jié)構(gòu)示意 圖；圖3是本發(fā)明方法中的工裝12的正面結(jié)構(gòu)示意圖(焊縫未顯示)；圖4是圖3中的工裝12左側(cè)視向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明方法中的上曲柄頭連接塊6與工裝12組裝后的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明方法中的上曲柄頭連接塊6與工裝12組裝后放置在工作臺上的側(cè)視圖。圖中，1.連桿一，2.連桿二，3.連桿三，4.連桿四，5.剪刃，6.上曲柄頭連接塊，7.下曲柄頭連接塊，8.內(nèi)襯套，9.傳動軸，10.外襯套，11.螺釘，12.工裝，13.銷釘，14.連接板，15.橫板，16.壓蓋。另外，φ A為孔A的直徑，φ B為孔B的直徑，點O為該五個孔共同圓周的圓心。
具體實施例方式如圖1、圖2所示，是現(xiàn)有鋼廠經(jīng)常使用的一種曲柄剪結(jié)構(gòu)簡圖，包括上曲柄頭連接塊6和下曲柄頭連接塊7，其中的上曲柄頭連接塊6與上剪刃連接，下曲柄頭連接塊7與下剪刃連接，上剪刃與下剪刃一起構(gòu)成剪刃5 ;上曲柄頭連接塊6依次與連桿二 2、連桿一 I傳動連接，下曲柄頭連接塊7依次與連桿四4、連桿三3傳動連接；上曲柄頭連接塊6外側(cè)通過外襯套10與連桿二 2套裝連接，上曲柄頭連接塊6的內(nèi)端面軸心孔通過內(nèi)襯套8與傳動軸9套裝連接，外襯套10外側(cè)裝有壓蓋16用來壓緊外襯套10，壓蓋16與上曲柄頭連接塊6用四個螺釘連接(圖2中的螺釘未顯示)，下曲柄頭連接塊7的連接結(jié)構(gòu)及方式與上曲柄頭連接塊相同，僅是上下對應(yīng)位置的方向不同。如圖3、圖4所示，是本發(fā)明方法所使用的工裝12結(jié)構(gòu)，工裝12包括作為主體的連接板14，連接板14的上段豎直中心線上，以點O為圓心設(shè)置有一圓周線，在該圓周線上設(shè)置有一個孔A和四個孔B，孔A位于圓周線的正上方位置(或圖3中的頂端位置)，四個孔B分別位于該圓周線的兩條正交的45°斜線方向位置上，孔A的直徑為φ Α，孔B的直徑為Φ B連接板14下段橫向固定連接有橫板15,橫板15與上曲柄頭連接塊6內(nèi)端面的同一側(cè)設(shè)置有加工面，該加工面工藝精度為Ra3. 2um。本發(fā)明的大盈量的曲柄剪曲柄頭連接塊裝配相位控制方法，裝配時先按圖1所示將下部曲柄頭連接塊7與剪刃5等部件按圖1裝配并調(diào)整好位置，下曲柄頭連接塊7的偏心連線及下剪刃面處于豎直位置；在裝配上曲柄頭連接塊6時，先將上曲柄頭連接塊6與工裝12連接好，使工裝12上的Ra3. 2um加工面與下剪刃面緊貼滑動，然后再組裝其余各部件，從而有效控制上下曲柄頭連接塊相位關(guān)系要求，從而將由不可控制的人眼觀察改為非常直觀的實體接觸，有效地避免了由于相位誤差而造成的剪刃不能重合，導(dǎo)致無法工作的問題。本發(fā)明的方法，利用上述的工裝12，按照以下步驟具體實施步驟1:參照圖3、圖4，制作工裝12，連接板14與橫板15之間的焊縫圖中予以省略(均未顯示)，橫板15的加工面留量為(此處留量不宜過大，否則加工完后內(nèi)應(yīng)力過大容易產(chǎn)生變形)；步驟2 :參照圖3，在連接板14上，按照上曲柄頭連接塊6外端面上與壓蓋16把合用的四個螺釘孔的相同位置分度尺寸劃出與之一一對應(yīng)的四個孔B的加工線，在鉆床上加工出四個孔B的光孔；步驟3 :參照圖5，通過四個螺釘11 (M16型號)將工裝12上的四個孔B與上曲柄頭連接塊6外端面上的四個螺釘孔把合緊定，使得工裝12與上曲柄頭連接塊6固定連接為一體(稱為一個組裝體);步驟4 :參照圖6，將組裝體上的上曲柄頭連接塊6內(nèi)端面向下放置在銑床工作臺上(優(yōu)選數(shù)控龍門五米銑床)，將工裝12懸空處墊實、壓牢，按已精加工完成的上曲柄頭連接塊6的已加工面找正控制在O. 03mm以內(nèi)4.1)參照圖3，在工裝12和上曲柄頭連接塊6上同時加工出(鉆鉸)孔A，孔A的直徑為φ Α,然后在孔A中裝入銷釘13，以其達到將工裝12和上曲柄頭連接塊6兩者之間實現(xiàn)精確定位，并且不會因為后序銑床加工中刀具產(chǎn)生的亢力而使工裝12和上曲柄頭連接塊6之間產(chǎn)生相對的位移；4. 2)參照圖5，找正上曲柄頭連接塊6偏心連線允許偏差O. 02mm以內(nèi)，裝角銑頭 銑工裝12上橫板15的加工面，該加工面精度為Ra3. 2um，要求該加工面與上曲柄頭連接塊6的偏心連線重合，允許偏差O. 03mm以內(nèi)；步驟5 :整體裝配時，參照圖1，先將連桿三3、連桿四4、下曲柄頭連接塊7和剪刃5按圖紙要求裝配并調(diào)整好位置，然后裝配上曲柄頭連接塊6 (此時上曲柄頭連接塊6與工裝12為一個組裝件)，使得工裝12上橫板15的Ra3. 2um加工面與下剪刃面能夠緊貼滑動；步驟6 :拆掉工裝12，參照圖1、圖2，裝配好與上曲柄頭連接塊6連接的上剪刃、連桿二 2、連桿一 I部件，即成。上述的步驟中關(guān)鍵工序及操作時需要注意的問題I)工裝12上的橫板15的留量不宜過大，否則加工后內(nèi)應(yīng)力過大容易變形，也就失去了精確控制相位的意義。2)數(shù)控銑床加工時必須嚴格保證工裝12上橫板15的Ra3. 2um加工面與上曲柄頭連接塊6的偏心連線重合。3)組裝吊裝時注意輕吊輕放，盡量懸吊上曲柄頭連接塊6的主體部分。本發(fā)明方法經(jīng)裝配實踐，裝配后上下曲柄頭連接塊相位得到有效控制，精度完全符合檢查大綱要求，此方法將單一的上下曲柄頭連接塊裝配有效的聯(lián)系起來，將人眼控制改為機床保證，最大程度的保證了產(chǎn)品組裝精度，降低了裝配難度，為制造同類產(chǎn)品提供了新的思路。
權(quán)利要求
1.一種大盈量的曲柄剪曲柄頭連接塊裝配相位控制方法，其特征在于，按照以下步驟具體實施步驟1:制作工裝(12)，在連接板(14)的下端固定連接橫板(15)；步驟2 :在連接板(14)上，按照上曲柄頭連接塊(6)外端面上與壓蓋(16)把合用的四個螺釘孔的相同位置分度尺寸劃出與之一一對應(yīng)的四個孔B的加工線，在鉆床上加工出四個孔B的光孔；步驟3 :通過四個螺釘(11)將工裝(12)上的四個孔B與上曲柄頭連接塊(6)外端面上的四個螺釘孔把合緊定，使得工裝(12)與上曲柄頭連接塊(6)固定連接為一個組裝體；步驟4:將組裝體上的上曲柄頭連接塊(6)內(nèi)端面向下放置在銑床工作臺上，將工裝(12)懸空處墊實、壓牢，按已精加工完成的上曲柄頭連接塊(6)的已加工面找正控制在O.03mm 以內(nèi)4.1)在工裝(12)和上曲柄頭連接塊(6)上同時加工出孔A，然后在孔A中裝入銷釘(13)；4.2)找正上曲柄頭連接塊(6)偏心連線允許偏差O. 02mm以內(nèi)，裝角銑頭銑工裝(12)上橫板(15)的加工面，該加工面精度為Ra3. 2um，要求該加工面與上曲柄頭連接塊(6)的偏心連線重合，允許偏差O. 03mm以內(nèi)；步驟5 :整體裝配時，先將連桿三(3 )、連桿四(4 )、下曲柄頭連接塊(7 )和剪刃(5 )按圖紙要求裝配并調(diào)整好位置；然后裝配上曲柄頭連接塊(6)與工裝(12)構(gòu)成的組裝件，使得工裝(12)上橫板(15)的Ra3. 2um加工面與下剪刃面能夠緊貼滑動；步驟6 :拆掉工裝(12)，裝配好與上曲柄頭連接塊(6)連接的上剪刃、連桿二(2)、連桿一(I)部件，即成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大盈量的曲柄剪曲柄頭連接塊裝配相位控制方法，其特征在于所述的步驟I中，橫板(15)的加工面留量為4mm-6mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大盈量的曲柄剪曲柄頭連接塊裝配相位控制方法，步驟包括步驟1制作工裝；步驟2在連接板上，按照上曲柄頭連接塊外端面上與壓蓋把合用的四個螺釘孔的相同位置分度尺寸劃出與之一一對應(yīng)的四個光孔B；步驟3通過四個螺釘將工裝與上曲柄頭連接塊把合連接為一個組裝體；步驟4在工裝和上曲柄頭連接塊上同時加工出孔A，然后在孔A中裝入銷釘；裝角銑頭銑工裝上橫板的加工面；步驟5先將下曲柄頭連接塊裝配好，然后裝配上曲柄頭連接塊，使得工裝上橫板的Ra3.2um加工面與下剪刃面能夠緊貼滑動；步驟6拆掉工裝，裝配好其余各部件，即成。本發(fā)明的方法，相位控制精確，安裝一次成功。
文檔編號B23P11/00GK103008969SQ20121052499
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者樊立, 慕婧, 劉曉剛 申請人:中冶陜壓重工設(shè)備有限公司