專利名稱：一種棒材軋制用軋輥的使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于棒材軋制設(shè)備使用技術(shù)領(lǐng)域，涉及ー種棒材軋制用軋輥的使用方法。
背景技術(shù)：
計算式P=FXV=FXDXnX JI/60 n = U / e
上述計算式中的P-秒流量、n_軋棍轉(zhuǎn)速、F-料型的截面積、U -電機轉(zhuǎn)速、V-軋棍線速度、e -減速箱傳動比、D-軋輥工作直徑。棒材廠生產(chǎn)需根據(jù)市場的變化來生產(chǎn)各種規(guī)格的棒材,但由于生產(chǎn)場地及投資成本的限制，軋制設(shè)備的軋制機架及配套的電機是固定的，只是根據(jù)軋制棒材的型號更換相應(yīng)的軋輥來進行軋制生產(chǎn)，根據(jù)計算式得知，因此棒材生產(chǎn)能力是一定的，也就是說每秒的軋制質(zhì)量是一定的，即P是恒定的，當軋制的型號越大即軋坯的截面積F越大，所用軋輥的截面積就越大，其線速度V就越小，而電機轉(zhuǎn)速U相應(yīng)也越小。進行切分軋制后，中精軋多道次料型都變大，引起電機轉(zhuǎn)速變低，某些規(guī)格電機轉(zhuǎn)速低過額定轉(zhuǎn)速，電機電流較高，造成電機燒壞。比如20規(guī)格ニ切分K5架次料型截面積大的較多，導(dǎo)致生產(chǎn)20規(guī)格ニ切分時，K5架次電機的轉(zhuǎn)速較低,低過額定轉(zhuǎn)速，電流較高，造成電機燒壞。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，本發(fā)明提供一種通過使用小輥徑的軋輥使該道次電機轉(zhuǎn)速升高，在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運行，降低電流，避免燒壞電機，又不浪費軋輥的棒材軋制用軋輥的使用方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種棒材軋制用軋輥的使用方法，當新軋輥直徑在350 39 0毫米時加工小于1100平方毫米的小截面積的孔型，使電機保持在轉(zhuǎn)速大于730轉(zhuǎn)/分運行，新軋輥經(jīng)過幾次使用加工后，直徑變小到小于350毫米時，カロエ成大于1250平方毫米的大截面積孔型，使電機保持在轉(zhuǎn)速大于660轉(zhuǎn) /分運行。直徑390毫米的新軋輥先按生產(chǎn)20規(guī)格ニ切分的K5架次的孔數(shù)加工成18規(guī)格ニ切分K5架次軋輥，軋輥使用到直徑為350毫米時采用生產(chǎn)20規(guī)格ニ切分K5架次軋輥。本發(fā)明的積極效果是能保證電機安全運行，同時也可延長電機使用壽命，還可降低軋輥消耗，結(jié)構(gòu)簡單實用，操作使用方便容易。


圖1是本發(fā)明所述的18規(guī)格K5的配輥圖。圖2是本發(fā)明所述的20規(guī)格K5的配輥圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明進ー步說明。一種棒材軋制用軋輥的使用方法，當新軋輥直徑較大(350 390毫米)時加工小截面積(小于1100平方毫米)的孔型，使電機保持在額定轉(zhuǎn)速范圍(大于730轉(zhuǎn)/分)內(nèi)運行，新軋輥經(jīng)過幾次使用加工后，直徑變小到合適(小于350)時，加工成大截面積孔型(大于1250平方毫米)，使電機保持在額定轉(zhuǎn)速(大于660轉(zhuǎn)/分)范圍內(nèi)運行。直徑390毫米的新軋輥先按生產(chǎn)20規(guī)格ニ切分的K5架次的孔數(shù)加工成18規(guī)格ニ切分K5架次軋輥，軋輥使用到直徑為350毫米時采用生產(chǎn)20規(guī)格ニ切分K5架次軋輥。
實施例圖1是本發(fā)明的18規(guī)格K5的配輥圖，整條軋輥配10個孔。圖2是本發(fā)明的20規(guī)格K5的配輥圖，整條軋輥配10個孔。新輥直徑為390毫米時按圖1加工成18規(guī)格的K5孔用來生產(chǎn)18規(guī)格的產(chǎn)品，軋輥使用到直徑350毫米時按圖2加工成20規(guī)格的K5孔用用來生產(chǎn)20規(guī)格的產(chǎn)品。本發(fā)明解決了使用大截面積孔型時，電機轉(zhuǎn)速過低，導(dǎo)致電流大，引起電機損壞，不浪費軋輥。使用本發(fā)明后，效果顯著，可以杜絕燒電機，同時也可延長電機使用壽命，還可降低軋輥消耗，降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種棒材軋制用軋輥的使用方法，其特征是當新軋輥直徑在350 390毫米時加工小于1100平方毫米的小截面積的孔型，使電機保持在轉(zhuǎn)速大于730轉(zhuǎn)/分運行，新軋輥經(jīng)過幾次使用加工后，直徑變小到小于350毫米時，加工成大于1250平方毫米的大截面積孔型，使電機保持在轉(zhuǎn)速大于660轉(zhuǎn)/分運行。
2.如權(quán)利要求1所述棒材軋制用軋輥的使用方法，其特征是直徑390毫米的新軋輥先按生產(chǎn)20規(guī)格二切分的K5架次的孔數(shù)加工成18規(guī)格二切分K5架次軋輥，軋輥使用到直徑為350毫米時采用生產(chǎn)20規(guī)格二切分K5架次軋輥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種棒材軋制用軋輥的使用方法，當新軋輥直徑在350～390毫米時加工小于1100平方毫米的小截面積的孔型，使電機保持在轉(zhuǎn)速大于730轉(zhuǎn)/分運行，新軋輥經(jīng)過幾次使用加工后，直徑變小到小于350毫米時,加工成大于1250平方毫米的大截面積孔型，使電機保持在轉(zhuǎn)速大于660轉(zhuǎn)/分運行。能保證電機安全運行，同時也可延長電機使用壽命，還可降低軋輥消耗，結(jié)構(gòu)簡單實用，操作使用方便容易。
文檔編號B21B1/16GK103028600SQ201210573760
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者池敏, 覃克光, 王才仁, 曾國俊, 周漢全, 鄭家賢 申請人:廣東韶鋼松山股份有限公司