專利名稱：一種高精度異型線材的拉拔工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線材的制造工藝，具體涉及一種高精度異型線材的拉拔工藝。
背景技術(shù)：
異型線材通常是指斷面為非圓形的線材，它有著極廣泛的用途和良好的發(fā)展前 景。主要用途有(I)電子、通訊零件。如變壓器繞組電阻線圈、電視顯像管上的微調(diào)薄片。[2]汽車、摩托車等交通工具上的零部件。如汽車雨刷直流電機(jī)換向器，電氣機(jī)車滑接 線，汽車活塞環(huán)，輪胎異型材，車輛制動裝置等。(3)手表帶、眼鏡框架。(4)機(jī)械 構(gòu)造零部件。如鉆井設(shè)備上的分離器，輕負(fù)荷軸承外緣，床墊、椅墊及建筑工業(yè)中的定位 夾，特殊鋼絲繩和絞線，金屬絲網(wǎng)、布等。(5)玩具零件。
近年來，異型材特別是小斷面的異型材的需求明顯增長，用傳統(tǒng)的拉拔方法原材 料損耗大，線材性能不均勻，軋制精度低。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種高精度異型線材的拉拔工 藝，采用本發(fā)明所述的拉拔工藝原材料損耗低，線材性能均勻，軋制精度高。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)一種高精度異型線材的拉拔工藝，它依次 包括如下步驟一種高精度異型線材的拉拔工藝，它依次包括如下步驟A :原料的選取選取線材；B :預(yù)拉拔用拉絲機(jī)對步驟A選取的線材進(jìn)預(yù)拉拔；C :預(yù)成型用成型機(jī)對步驟B得到的預(yù)拉拔線材進(jìn)行預(yù)成型，得到預(yù)成型線材；D :成型拉拔用拉絲機(jī)對步驟C得到的預(yù)成型線材進(jìn)行成型拉拔，得到成型線材；E :球化退火將步驟D得到的成型線材進(jìn)行球化退火處理，得到退火線材；F :精確拉拔用拉絲機(jī)對步驟E得到的退火線材進(jìn)行精確拉拔，得到異型線材。
所述步驟A采用線材的材質(zhì)為Q195。
所述步驟A采用直徑均勻的線材。
所述步驟E球化退火時，先升溫至700°C，然后保溫5小時，最后進(jìn)行冷卻。
所述步驟E的冷卻分為第一階段冷卻以20°C /小時的速度冷卻至540-560°C ；第二階段冷卻繼續(xù)以80°C /小時的速度冷卻至390-410°C ；第三階段冷卻出爐并自然冷卻到常溫。
優(yōu)選的，一種高精度異型線材的拉拔工藝，它依次包括如下步驟A :原料的選取選取直徑為10. O ±O. 20 mm的線材；B :預(yù)拉拔用拉絲機(jī)對步驟A選取的線材進(jìn)預(yù)拉拔，得到直徑為7. 80±0. 02 mm的預(yù)拉 拔線材；C :預(yù)成型用成型機(jī)對步驟B得到的預(yù)拉拔線材進(jìn)行預(yù)成型，得到 4. 5±0. 05mm* 10. 0±0. I mm 的預(yù)成型線材；D :成型拉拔用拉絲機(jī)對步驟C得到的預(yù)成型線材進(jìn)行成型拉拔，得到4. 2±0. 05 48±0. I mm的成型線材；E :球化退火將步驟D得到的成型線材進(jìn)行球化退火處理，得到退火線材；F :精確拉拔用拉絲機(jī)對步驟E得到的退火線材進(jìn)行精確拉拔，得到3. 30±0. 05 mm *3. 35±0. 05 mm *9. 70±0. 05 mm 的異型線材。
所述步驟E球化退火時，先升溫至700°C，然后保溫5小時，進(jìn)行第一階段冷卻以 200C /小時的速度冷卻至550°C ;第二階段冷卻繼續(xù)以80°C /小時的速度冷卻至400°C ； 第三階段冷卻出爐并自然冷卻到常溫。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點和有益效果本發(fā)明采用預(yù)拉拔、預(yù)成型、 成型拉拔、球化退火和精確拉拔的工序，有效保證軋制精度，減少原材料損耗，線材性能均 勻，相比傳統(tǒng)的異型線材拉拔工藝，其軋制精度大大提高。


圖I為本發(fā)明異型線材預(yù)成型后的示意圖；圖2為本發(fā)明異型線材成型拉拔后的示意圖；圖3為本發(fā)明異型線材精確拉拔后的示意圖。
具體實施例方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但 本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實施例。
一種高精度異型線材的拉拔工藝，它依次包括如下步驟A :原料的選取選取直徑為10. O ±O. 20 mm的線材；B :預(yù)拉拔用拉絲機(jī)對步驟A選取的線材進(jìn)預(yù)拉拔，得到直徑為7. 80±0. 02 mm的預(yù)拉 拔線材；C :預(yù)成型用成型機(jī)對步驟B得到的預(yù)拉拔線材進(jìn)行預(yù)成型，得到如圖I所示的H為 4. 5±0. 05_、B為10. O ±O. I _的預(yù)成型線材；D :成型拉拔用拉絲機(jī)對步驟C得到的預(yù)成型線材進(jìn)行成型拉拔，得到如圖2所示的 H’ 為 4. 2±0· 05 mm、B’ 為 10. 48±0· I mm 的成型線材；E :球化退火將步驟D得到的成型線材進(jìn)行球化退火處理，先升溫至700°C，然后保 溫5小時，進(jìn)行第一階段冷卻以20°C /小時的速度冷卻至550°C ;第二階段冷卻繼續(xù)以 80°C /小時的速度冷卻至400°C ;第三階段冷卻出爐并自然冷卻到常溫，得到退火線材。
F :精確拉拔用拉絲機(jī)對步驟E得到的退火線材進(jìn)行精確拉拔，得到如圖3所示 的氏”為 3. 30±O. 05mm，H2”為 3. 35±O. 05mm，B” 為 9. 70±0.05 mm 的異型線材。
本發(fā)明采用預(yù)拉拔、預(yù)成型、成型拉拔、球化退火和精確拉拔的工序，有效保證軋 制精度，減少原材料損耗，線材性能均勻，相比傳統(tǒng)的異型線材拉拔工藝，其軋制精度大大 提聞。
上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的 限制，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高精度異型線材的拉拔工藝，其特征在于它依次包括如下步驟 A :原料的選取選取線材； B :預(yù)拉拔用拉絲機(jī)對步驟A選取的線材進(jìn)預(yù)拉拔； C :預(yù)成型用成型機(jī)對步驟B得到的預(yù)拉拔線材進(jìn)行預(yù)成型，得到預(yù)成型線材； D :成型拉拔用拉絲機(jī)對步驟C得到的預(yù)成型線材進(jìn)行成型拉拔，得到成型線材； E :球化退火將步驟D得到的成型線材進(jìn)行球化退火處理，得到退火線材； F :精確拉拔用拉絲機(jī)對步驟E得到的退火線材進(jìn)行精確拉拔，得到異型線材。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高精度異型線材的拉拔工藝，其特征在于所述步驟A采用線材的材質(zhì)為Q195。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高精度異型線材的拉拔工藝，其特征在于所述步驟A采用直徑均勻的線材。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高精度異型線材的拉拔工藝，其特征在于所述步驟E球化退火時，先升溫至700°C，然后保溫5小時，最后進(jìn)行冷卻。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高精度異型線材的拉拔工藝，其特征在于所述步驟E的冷卻分為 第一階段冷卻以20°C /小時的速度冷卻至540-560°C ； 第二階段冷卻繼續(xù)以80°C /小時的速度冷卻至390-410°C ； 第三階段冷卻出爐并自然冷卻到常溫。
6. 根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高精度異型線材的拉拔工藝，其特征在于它依次包括如下步驟 A :原料的選取選取直徑為10. O ±O. 20 mm的線材； B :預(yù)拉拔用拉絲機(jī)對步驟A選取的線材進(jìn)預(yù)拉拔，得到直徑為7. 80±0. 02 mm的預(yù)拉拔線材； C :預(yù)成型用成型機(jī)對步驟B得到的預(yù)拉拔線材進(jìn)行預(yù)成型，得到4.5±0. 05mm*10. 0±0. I mm 的預(yù)成型線材； D :成型拉拔用拉絲機(jī)對步驟C得到的預(yù)成型線材進(jìn)行成型拉拔，得到4. 2±0. 05 48±0. I mm的成型線材； E :球化退火將步驟D得到的成型線材進(jìn)行球化退火處理，得到退火線材； F :精確拉拔用拉絲機(jī)對步驟E得到的退火線材進(jìn)行精確拉拔，得到3. 30±0. 05 mm*3. 35±0. 05 mm *9. 70±0. 05 mm 的異型線材。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高精度異型線材的拉拔工藝，其特征在于所述步驟E球化退火時，先升溫至700°C，然后保溫5小時，進(jìn)行第一階段冷卻以20°C /小時的速度冷卻至550°C;第二階段冷卻繼續(xù)以80°C /小時的速度冷卻至400°C;第三階段冷卻出爐并自然冷卻到常溫。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種線材的制造工藝，具體涉及一種高精度異型線材的拉拔工藝，它依次包括如下步驟A原料的選取選取線材；B預(yù)拉拔用拉絲機(jī)對選取的線材進(jìn)預(yù)拉拔；C預(yù)成型用成型機(jī)對預(yù)拉拔線材進(jìn)行預(yù)成型，得到預(yù)成型線材；D成型拉拔用拉絲機(jī)對預(yù)成型線材進(jìn)行成型拉拔，得到成型線材；E球化退火將成型線材進(jìn)行球化退火處理，得到退火線材；F精確拉拔用拉絲機(jī)對退火線材進(jìn)行精確拉拔，得到異型線材，本發(fā)明采用預(yù)拉拔、預(yù)成型、成型拉拔、球化退火和精確拉拔的工序，減少原材料損耗，線材性能均勻，相比傳統(tǒng)的異型線材拉拔工藝，其軋制精度大大提高。
文檔編號B21C37/04GK102974644SQ20121058204
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者王斯華 申請人:東莞市科力鋼鐵線材有限公司