高精度旋鉚的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型高精度旋鉚機(jī)。由光柵尺、電控系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)組成的電液位置伺服系統(tǒng)；其中，包括所述的軸承組的冷卻、潤(rùn)滑液壓系統(tǒng)；液壓油專(zhuān)用過(guò)濾機(jī)構(gòu)；且設(shè)有精密油缸。由于改進(jìn)了現(xiàn)有的普通旋鉚機(jī)的電氣控制系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，增加軸承組的冷卻、潤(rùn)滑液壓系統(tǒng)，增加了液壓系統(tǒng)中液壓油專(zhuān)用過(guò)濾機(jī)構(gòu)，同時(shí)提高了油缸的制造精度，使旋鉚過(guò)程的工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)高精度自動(dòng)化控制，有效提升了國(guó)內(nèi)旋鉚機(jī)的技術(shù)水平。
【專(zhuān)利說(shuō)明】高精度旋鉚機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明高精度旋鉚機(jī)，涉及一種旋鉚【技術(shù)領(lǐng)域】，應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)快速發(fā)展，機(jī)械制造行業(yè)對(duì)產(chǎn)品的制造精度要求愈來(lái)愈高，比如在軸承行業(yè)，一些特種軸承需要通過(guò)旋鉚來(lái)連接兩個(gè)零件，由于軸承的高精度特性，一般品質(zhì)的普通旋鉚機(jī)很難實(shí)現(xiàn)精密連續(xù)控制產(chǎn)品的工藝參數(shù)，難以滿足產(chǎn)品的高精度要求，致使產(chǎn)品不能滿足圖紙要求，同時(shí)還容易造成產(chǎn)品被旋鉚部位出現(xiàn)鉚接缺陷，如鉚接尺寸偏差、鉚接后零件上出現(xiàn)裂紋、零件上有劃痕或鉚接后的零件松動(dòng)有間隙、甚至造成轉(zhuǎn)動(dòng)部件鉚接后零件轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或不能轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象，廢品率高，效益下降，生產(chǎn)成本居高不下，浪費(fèi)了大量的資源，難以適應(yīng)現(xiàn)代化建設(shè)的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]面對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明著眼于改進(jìn)現(xiàn)有的普通旋鉚機(jī)的電氣控制系統(tǒng)和主液壓系統(tǒng)，增加軸承組的冷卻、潤(rùn)滑液壓系統(tǒng)，增加主液壓系統(tǒng)中液壓油專(zhuān)用過(guò)濾機(jī)構(gòu)，提高油缸的制造精度，實(shí)現(xiàn)旋鉚過(guò)程的工藝參數(shù)高精度自動(dòng)化控制的高精度旋鉚機(jī)。
[0004]本發(fā)明提供一種高精度旋鉚機(jī)，其技術(shù)上是這樣實(shí)現(xiàn)的:包括光柵尺、電控系統(tǒng)和主液壓系統(tǒng)組成的電液位置伺服系統(tǒng)；軸承組的冷卻、潤(rùn)滑液壓系統(tǒng)；液壓油專(zhuān)用過(guò)濾機(jī)構(gòu)；精密油缸在內(nèi)的結(jié)構(gòu)，其特征在于:光柵尺、電控系統(tǒng)和主液壓系統(tǒng)組成的電液位置伺服系統(tǒng)通過(guò)電氣線路互相連接，軸承組的冷卻、潤(rùn)滑液壓系統(tǒng)獨(dú)立于主液壓系統(tǒng)之外，并通過(guò)油管與軸承組連接，液壓油專(zhuān)用過(guò)濾機(jī)構(gòu)被安裝在主液壓系統(tǒng)的油箱上，精密油缸通過(guò)螺釘被固定在機(jī)座上，并通過(guò)油管與主液壓系統(tǒng)連接。
[0005]首先，包括由高分辨率的光柵尺、壓力傳感器、伺服比例閥、比例溢流閥、精密油缸、電控系統(tǒng)中的PLC和觸摸顯示屏在內(nèi)的電液位置伺服系統(tǒng)，通過(guò)在觸摸顯示屏上設(shè)置工藝參數(shù)，工作時(shí)光柵尺和壓力傳感器將位置和壓力信號(hào)反饋給電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)控制伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)，并控制伺服比例閥和比例溢流閥驅(qū)動(dòng)精密油缸執(zhí)行既定工作。
[0006]又，電控系統(tǒng)中的觸摸顯示屏界面設(shè)計(jì)合理、友好，充分利用電控系統(tǒng)中的資源，豐富了旋鉚機(jī)的功能，且操作非常便捷。
[0007]又，為保證旋轉(zhuǎn)軸正常地旋轉(zhuǎn)，且為避免軸承組的冷卻和潤(rùn)滑油污染主液壓系統(tǒng)的液壓油，配備了獨(dú)立于主液壓系統(tǒng)的軸承組的冷卻、潤(rùn)滑液壓系統(tǒng)。
[0008]又，為保證主液壓系統(tǒng)中伺服比例閥和比例溢流閥能長(zhǎng)期地正常工作，為此，除了在主液壓系統(tǒng)的回路中有液壓油過(guò)濾器外，還配備了獨(dú)立的液壓油專(zhuān)用過(guò)濾機(jī)構(gòu)。
[0009]又，油缸制造精度的大幅提高，使油缸只要得到液壓信號(hào)，即使要求油缸的活塞桿移動(dòng)速度非常低(如每秒幾微米)，油缸的活塞桿也能準(zhǔn)確地執(zhí)行，不會(huì)產(chǎn)生活塞桿低速爬行、沖擊現(xiàn)象。
[0010]實(shí)施該技術(shù)后的明顯優(yōu)點(diǎn)和效果是:由于改進(jìn)了現(xiàn)有的普通旋鉚機(jī)的電氣控制系統(tǒng)和主液壓系統(tǒng)，增加軸承組的冷卻、潤(rùn)滑液壓系統(tǒng)，增加了主液壓系統(tǒng)中液壓油專(zhuān)用過(guò)濾機(jī)構(gòu)，同時(shí)提高了油缸的制造精度，使旋鉚過(guò)程的工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)高精度自動(dòng)化控制，有效提升了國(guó)內(nèi)旋鉚機(jī)的技術(shù)水平。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為電控柜及操作面板圖；
[0012]圖2為主液壓系統(tǒng)原理圖；
[0013]圖3為軸承組的冷卻、潤(rùn)滑液壓系統(tǒng)原理圖；
[0014]圖4為高精度旋鉚機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中，1-電控系統(tǒng)；2_觸摸顯不屏；3_主液壓系統(tǒng)；4_壓力傳感器；
[0016]5-伺服比例閥；6-比例溢流閥；7-液壓油專(zhuān)用過(guò)濾機(jī)構(gòu)；8-軸承組的冷卻、潤(rùn)滑液壓系統(tǒng)；9-機(jī)座；10-精密油缸；11-活塞桿；12-旋轉(zhuǎn)軸；13-軸承組；14-伺服電機(jī)；15-旋鉚模具；16_光柵尺；17_加工產(chǎn)品。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參照說(shuō)明書(shū)附圖1、2、3、4，以旋鉚RAH3383a軸承產(chǎn)品為例，并結(jié)合下述實(shí)施方式進(jìn)一步描述本發(fā)明。
[0018]本發(fā)明提供一種高精度旋鉚機(jī)，其技術(shù)上是這樣實(shí)現(xiàn)的:包括光柵尺16、電控系統(tǒng)I和主液壓系統(tǒng)3組成的電液位置伺服系統(tǒng)；軸承組的冷卻、潤(rùn)滑液壓系統(tǒng)8 ;液壓油專(zhuān)用過(guò)濾機(jī)構(gòu)7 ;精密油缸10在內(nèi)的結(jié)構(gòu),其特征在于:光柵尺16、電控系統(tǒng)I和主液壓系統(tǒng)3組成的電液位置伺服系統(tǒng)通過(guò)電氣線路互相連接，軸承組的冷卻、潤(rùn)滑液壓系統(tǒng)8獨(dú)立于主液壓系統(tǒng)3之外，并通過(guò)油管與軸承組13連接，液壓油專(zhuān)用過(guò)濾機(jī)構(gòu)7被安裝在主液壓系統(tǒng)3的油箱上，精密油缸10通過(guò)螺釘被固定在機(jī)座9上，并通過(guò)油管與主液壓系統(tǒng)3連接。
[0019]首先，包括由高分辨率的光柵尺16、壓力傳感器4、伺服比例閥5、比例溢流閥6、精密油缸10、電控系統(tǒng)I中的PLC和觸摸顯示屏2在內(nèi)組成的電液位置伺服系統(tǒng)，通過(guò)在觸摸顯示屏2上設(shè)置工藝參數(shù)，工作時(shí)光柵尺16和壓力傳感器4將位置和壓力信號(hào)反饋給電控系統(tǒng)I驅(qū)動(dòng)精密油缸10執(zhí)行既定工作。
[0020]又，電控系統(tǒng)I中的觸摸顯示屏2界面設(shè)計(jì)合理、友好，充分利用電控系統(tǒng)I中的資源，豐富了旋鉚機(jī)的功能，且操作非常便捷
[0021]又，獨(dú)立于主液壓系統(tǒng)3的軸承組的冷卻、潤(rùn)滑液壓系統(tǒng)8，一方面保證旋轉(zhuǎn)軸12高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，軸承組13不會(huì)因發(fā)熱而出現(xiàn)卡死、干磨現(xiàn)象，長(zhǎng)期保持軸承組13中的軸承精度，另一方面，不使用主液壓系統(tǒng)3中的液壓油作為軸承組13的冷卻和潤(rùn)滑油，可以避免軸承組13的冷卻和潤(rùn)滑油污染主液壓系統(tǒng)3中的液壓油，影響主液壓系統(tǒng)3的正常工作。
[0022]又，為保證主液壓系統(tǒng)3中伺服比例閥5和比例溢流閥6能長(zhǎng)期地正常工作，為此，除了在主液壓系統(tǒng)3的回路中有液壓油過(guò)濾器外，還配備了獨(dú)立的液壓油專(zhuān)用過(guò)濾機(jī)構(gòu)7。
[0023]又，油缸制造精度的大幅提高，使精密油缸10只要得到液壓信號(hào)，即使要求活塞桿11移動(dòng)速度非常低(如每秒幾微米)，活塞桿11也能準(zhǔn)確地執(zhí)行，不會(huì)產(chǎn)生活塞桿11低速爬行、沖擊現(xiàn)象。
[0024]在旋鉚機(jī)制造中有機(jī)結(jié)合多項(xiàng)新技術(shù)，使其加工產(chǎn)品17的工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)精密連續(xù)控制，避免出現(xiàn)旋鉚缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益。
[0025]參見(jiàn)圖1、2，電控系統(tǒng)I和主液壓系統(tǒng)3以及圖4中的光柵尺16等組成電液伺服系統(tǒng)，首先根據(jù)加工產(chǎn)品17要求，在電控系統(tǒng)I的觸摸顯示屏2上按表1設(shè)定工藝參數(shù)并保存該參數(shù):
[0026]表1:
[0027]
【權(quán)利要求】
1.一種高精度旋鉚機(jī)，其特征在于:光柵尺、電控系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)組成的電液位置伺服系統(tǒng)通過(guò)電氣線路互相連接，軸承組的冷卻、潤(rùn)滑液壓系統(tǒng)獨(dú)立于液壓系統(tǒng)之外，并通過(guò)油管與軸承組連接，液壓油專(zhuān)用過(guò)濾機(jī)構(gòu)被安裝在液壓系統(tǒng)的油箱上，精密油缸通過(guò)螺釘被固定在機(jī)座上，并通過(guò)油管與液壓系統(tǒng)連接。
【文檔編號(hào)】B23P19/027GK203541983SQ201320372858
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月26日
【發(fā)明者】朱江良, 曹強(qiáng), 朱博凡 申請(qǐng)人:上海晟禧精密機(jī)械設(shè)備有限公司