專利名稱：Led散熱器的制造方法
技術領域：
本發明涉及LED燈具技術領域，尤其涉及一種LED散熱器的制造方法。
背景技術：
隨著社會的發展和人們生活水平的提高，LED燈因其質優、耐用、節能、光線柔和等優點，勢必會替代傳統白熾燈泡和節能燈管，越來越廣泛地應用于人們的日常生活中。通常，LED燈在工作過程中會產生大量的熱量，熱量如不及時加以疏散，將影響燈具的工作性能和使用壽命，因此，散熱器是LED燈必不可少的重要部件之一。傳統的散熱器的制造方法比較復雜，一般是由鋁合金型材車床加工工藝或者鋁合金壓鑄工藝成型，導致散熱器比較厚，所以造成質量大、成本高、散熱性能不佳的缺點。針對傳統工藝制造的散熱器的不足，有必要改善制造工藝從而設計出一種質量小、成本低、散熱性能好的LED散熱器。

發明內容
本發明的目的在于針對現有技術的不足而提供一種LED散熱器的制造方法，通過該制造工藝生產出來的LED散熱器具有質量小、成本低、散熱性能好的特點。本發明的目的通過以下技術措施實現一種LED散熱器的制造方法，該方法包括以下步驟步驟一剪材，將原料鋁材剪切成所需尺寸的鋁片；步驟二 沖壓成型，將所述鋁片分別沖壓成型出所需形狀的LED散熱器本體和端蓋;步驟三攻牙，在所述LED散熱器本體的底部翻邊處加工出與LED燈頭相配合的內螺紋；步驟四成型組合，將所述端蓋壓合在攻牙后的所述LED散熱器本體的頂部空腔內，組合成LED散熱器；步驟五噴砂氧化，對所述LED散熱器的表面噴砂使其呈粗糙狀。進一步而言，在所述步驟二中，LED散熱器本體的沖壓成型的步驟包括步驟1:落料，將剪材后得到的所述鋁片輸送到沖壓機，沖壓出所需外輪廓坯料；步驟2 :拉深，將所述外輪廓坯料在所述沖壓機的沖壓模具中沖壓一次或多次，拉深變形成空心坯；步驟3 :壓型，將在拉深過程中的所述空心坯在所述沖壓模具中擠壓成所需形狀的空心件；步驟4 :翻邊，通過所述沖壓模具將所述空心件的底部邊緣向內翻邊；步驟5 :落料，將翻邊后的所述空心件與所述鋁片沖壓分離成為LED散熱器本體。進一步而言，在所述步驟一中，所述原料鋁材是利用分條機剪切成所述鋁片的。進一步而言，在所述步驟三中，所述LED散熱器本體的底部翻邊處的內螺紋是利用攻牙機加工而成的。進一步而言，在所述步驟五中，所述LED散熱器的表面是利用噴砂機進行噴砂氧化的。進一步而言，所述端蓋上通過沖孔機沖鉆出復數個通孔。進一步而言，所述步驟二的環境溫度為室溫。進一步而言，所述原料鋁材為型號為5052或1010的工業用鋁。本發明有益效果在于本發明的LED散熱器制造方法簡單合理，生產效率高且生產出來的產品具有質量小、成本低、散熱性能好的特點。


圖1為LED散熱器的結構示意圖。圖2為LED散熱器另一視角的結構示意圖。
具體實施例方式為了闡述本發明的思想及目的，下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的說明。如圖1和圖2所示，圖中示出了一種LED散熱器，該LED散熱器的制造方法包括以下步驟步驟一剪材，將原料鋁材剪切成所需尺寸的鋁片。具體的流程如下將型號為5052或1010的工業用鋁輸送到分條機，通過分條機的刀片剪切成鋁片。步驟二 沖壓成型，將經過剪材得到的鋁片分別沖壓成型出所需形狀的LED散熱器本體I和端蓋2。具體的流程如下LED散熱器本體I的沖壓成型的步驟包括步驟1:落料，將剪材后得到的鋁片輸送到沖壓機，沖壓出所需外輪廓坯料；步驟2 :拉深，將外輪廓坯料在沖壓機的沖壓模具中沖壓一次或多次，拉深變形成空心坯；步驟3 :壓型，將在拉深過程中的空心坯在沖壓模具中擠壓成所需形狀的空心件；步驟4 :翻邊，通過沖壓模具將空心件的底部邊緣向內翻邊；步驟5 :落料，將翻邊后的空心件與鋁片沖壓分離成為LED散熱器本體I。端蓋2的沖壓成型步驟為簡單的沖壓成型工藝，在此不再贅述。在此需要說明的是，步驟二的環境溫度為室溫。步驟三攻牙，在LED散熱器本體I的底部翻邊處加工出與LED燈頭相配合的內螺紋11。具體的流程如下將LED散熱器本體I固定在攻牙機，通過攻牙機的攻牙刀旋轉使LED散熱器本體I的底部翻邊處加工出所需牙距的內螺紋U，螺紋光潔度高。步驟四成型組合，將端蓋2壓合在攻牙后的LED散熱器本體I的頂部空腔內，組合成LED散熱器。步驟五噴砂氧化，對LED散熱器的表面噴砂使其呈粗糙狀。具體的流程如下將LED散熱器輸送到噴砂機，通過噴砂機的噴嘴對LED散熱器的表面進行噴砂氧化操作，為了使其表面形成一層粗糙狀的氧化膜，防止LED散熱器被進一步腐蝕，另外，可以起到美觀和增大散熱面積的作用。另外，噴砂后，將LED散熱器固定在沖孔機，通過沖孔機的鉆頭在端蓋2上沖鉆出復數個通孔21，通孔21可放置電源線。綜上所述，本發明的LED散熱器制造方法簡單合理，生產效率高且生產出來的產品具有質量小、成本低、散熱性能好的特點。最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明專利申請范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，故凡依本發明專利申請范圍的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發明專利申請范圍內。
權利要求
1.一種LED散熱器的制造方法，該方法包括以下步驟 步驟一剪材，將原料鋁材剪切成所需尺寸的鋁片； 步驟二 沖壓成型，將所述鋁片分別沖壓成型出所需形狀的LED散熱器本體和端蓋； 步驟三攻牙，在所述LED散熱器本體的底部翻邊處加工出與LED燈頭相配合的內螺紋； 步驟四成型組合，將所述端蓋壓合在攻牙后的所述LED散熱器本體的頂部空腔內，組合成LED散熱器； 步驟五噴砂氧化，對所述LED散熱器的表面噴砂使其呈粗糙狀。
2.根據權利要求1所述的LED散熱器的制造方法，其特征在于所述步驟二中，LED散熱器本體的沖壓成型的步驟包括 步驟1:落料，將剪材后得到的所述鋁片輸送到沖壓機，沖壓出所需外輪廓坯料； 步驟2 :拉深，將所述外輪廓坯料在所述沖壓機的沖壓模具中沖壓一次或多次，拉深變形成空心坯； 步驟3 :壓型，將在拉深過程中的所述空心坯在所述沖壓模具中擠壓成所需形狀的空心件； 步驟4 :翻邊，通過所述沖壓模具將所述空心件的底部邊緣向內翻邊； 步驟5 :落料，將翻邊后的所述空心件與所述鋁片沖壓分離成為LED散熱器本體。
3.根據權利要求1所述的LED散熱器的制造方法，其特征在于所述步驟一中，所述原料鋁材是利用分條機剪切成所述鋁片的。
4.根據權利要求1所述的LED散熱器的制造方法，其特征在于所述步驟三中，所述LED散熱器本體的底部翻邊處的內螺紋是利用攻牙機加工而成的。
5.根據權利要求1所述的LED散熱器的制造方法，其特征在于所述步驟五中，所述LED散熱器的表面是利用噴砂機進行噴砂氧化的。
6.根據權利要求1所述的LED散熱器的制造方法，其特征在于所述端蓋上通過沖孔機沖鉆出復數個通孔。
7.根據權利要求1所述的LED散熱器的制造方法，其特征在于所述步驟二的環境溫度為室溫。
8.根據權利要求1所述的LED散熱器的制造方法，其特征在于所述原料鋁材為型號為5052或1010的工業用鋁。
全文摘要
本發明公開了一種LED散熱器的制造方法，其包括以下步驟剪材，將原料鋁材剪切成所需尺寸的鋁片；沖壓成型，將鋁片分別沖壓成型出所需形狀的LED散熱器本體和端蓋；攻牙，在LED散熱器本體的底部翻邊處加工出與LED燈頭相配合的內螺紋；成型組合，將端蓋壓合在攻牙后的LED散熱器本體的頂部空腔內，組合成LED散熱器；噴砂氧化，對LED散熱器的表面噴砂使其呈粗糙狀。本發明的LED散熱器制造方法簡單合理，生產效率高且生產出來的產品具有質量小、成本低、散熱性能好的特點。
文檔編號B23P15/00GK103056619SQ20121059334
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月21日 優先權日2012年12月21日
發明者王乾 申請人:東莞市鑫詮光電技術有限公司