專利名稱：一種管線泵泵體、泵蓋切槽加工裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械加工領域，具體是一種管線泵泵體、泵蓋切槽加工裝置。
背景技術：
目前，由于中開式管線泵工作原理是由電機經聯軸器驅動泵軸，在軸承部件支承下，進而由泵軸帶動葉輪等零件在泵腔內轉動，將介質由入口吸入，從出口排出，達到輸送的目的。泵體與泵蓋的加工是關鍵，因為泵體、泵蓋是分開的，加工密封環槽就成了難題，必須有加工實用裝置保證。由于現階段泵體、泵蓋切槽是分開加工的，徑向進刀為手工操作，為使泵體、泵蓋槽能對正，采取了端面打表，數顯控制走刀等手段，但泵體、泵蓋上多達19個槽的積累誤差仍在0. 3 0. 5_，無法滿足裝配需要。徑向進刀為手工操作，泵體、泵蓋加起來就是38個槽，并且粗、精切槽分開加工，一個工人用三天時間才能完成，生產進度不能保證。最終導致產品生產成本提高及批量化生產困難，不能滿足設計、生產需求。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題和提出的技術任務是克服現有泵體、泵蓋切槽加工技術存在的生產工時浪費、加工精度很難達到要求以及不能實現批量化生產的缺陷，提供
一種管線泵泵體、泵蓋切槽加工裝置。為此，本實用新型的管線泵泵體、泵蓋切槽加工裝置，其特征是包括兩個可同軸裝配在泵體、泵蓋上的鏜套；兩個鏜桿，每個鏜桿分別與一個所述鏜套的內孔移動配合并軸向定位；一個進刀拉桿，其可轉動地裝配在一個所述的鏜桿內并在其內端設一斜面，在其外端連接手輪并配置刻度盤；一刀架，其裝配在所述兩個鏜桿的內端并由所述的斜面拉動做徑向伸縮；一個鏜刀，其徑向裝配在所述的刀架上。作為優選技術措施，每個所述的鏜桿通過夾緊套、頂母、側緊套及軸承與對應的鏜套裝配，所述的夾緊套、頂母、側緊套相對于鏜套由遠及近依次套在對應的鏜桿上，所述的軸承為兩個且分別裝配在所述側緊套與頂母之間、所述側緊套與鏜套之間，所述的夾緊套與所述的頂母螺紋連接并通過緊固件抱緊在對應的鏜桿上。具體的，所述的兩個軸承為推力球軸承。 作為優選技術措施，所述的鏜套上連接有油杯，所述鏜套的內端設有氈圈。作為優選技術措施，所述裝配進刀拉桿的鏜桿外端裝配一軸承座，所述的進刀拉桿上通過螺紋裝配一位于所述軸承座內側并與所述的手輪通過鍵配合的傳動套，在所述的軸承座與傳動套之間裝配軸承，所述進刀拉桿的內端與至少一個所述的鏜桿軸向滑動配合。具體的，所述的刻度盤包括通過所述的鍵與所述的傳動套連接的刻度盤體以及與所述的刻度盤體配合的刻度環。作為優選技術措施，所述兩個鏜桿的內端形成一滑座，所述的刀架包括可徑向伸縮地裝配在所述滑座上的徑向刀桿和裝配在徑向刀桿上的滑塊，所述的滑塊與所述的斜面配合，所述的鏜刀裝配在所述的徑向刀桿上。進ー步的所述的徑向刀桿是用緊固件將兩個徑向桿件對稱裝配在支撐件兩側構成。所述的滑塊通過銷裝配在所述的徑向刀桿上。所述兩個鏜桿的內端裝防塵盤。本實用新型的有益效果是泵體、泵蓋切槽同時進行，不但泵體、泵蓋密封環槽上、下對正成為“0”誤差，而且通過刻度環讀數從而達到有效控制切槽深度，加工時間由三天縮短到一天，工人的勞動強度也相對降低，制造成本隨之下降，符合生產要求。

圖I是本實用新型的切槽加工裝置的結構及加工狀態的示意圖；圖2是圖I所示結構中進刀拉桿裝配手輪的一端的裝配放大示意圖；圖3是圖I所示結構中ー個鍵套對應的夾緊套、頂母、側緊套及軸承的裝配放大示意圖；圖4是圖I所示結構中刀架與兩個鏜桿的裝配示意圖；圖5是圖4的俯視圖；圖6為圖4的K-K向剖視圖；圖中標號說明1A、1B-鏜套，2A、2B-鏜桿，3-進刀拉桿，4-斜面，5-手輪，6-亥Ij度盤，7-刀架，8-鏜刀，9-夾緊套，10-頂母，11-側緊套，12-緊固件，13-油杯，14-氈圈，15-壓蓋，16-軸承座，17-鍵，18-傳動套，19-刻度盤體，20-刻度環，21-滑座，22-徑向刀桿，23-滑塊，24-徑向桿件，25-支撐件，26-銷，27-防塵盤，28-泵體，29-泵蓋。
具體實施方式
以下結合說明書附圖對本實用新型做進ー步說明。本實用新型的管線泵泵體、泵蓋切槽加工裝置，如圖I所示，其包括兩個可同軸裝配在泵體28、泵蓋29上的鏜套1A、1B ；兩個鏜桿2A、2B，每個鏜桿分別與一個鏜套的內孔移動配合并軸向定位；ー個進刀拉桿3，其可轉動地裝配在一個鏜桿2A內并在其內端設ー斜面4，在其外端連接手輪5并配置刻度盤6 ；一刀架7，其裝配在兩個鏜桿2A、2B的內端并由斜面4拉動做徑向伸縮；一個鏜刀8，其徑向裝配在刀架7上。輸油管線泵泵體、泵蓋切槽加工吋，兩鏜套1A、IB與泵體28、泵蓋29止ロ、端面配合，用雙頭螺桿、螺母壓緊泵體、泵蓋將鏜套1A、1B固定；兩鏜桿2A、2B分別與鏜套1A、1B內孔配合移動后調整好鏜刀的位置，再轉動手輪5帶動刻度盤6、拉動進刀拉桿，通過刻度盤讀數有效控制鏜刀徑向進給量，通過進刀拉桿的斜面4與刀架7配合帶著鏜刀8徑向進給。實現泵體、泵蓋切槽同時進行，不但泵體、泵蓋密封環槽上、下對正成為“0”誤差，而且通過刻度環讀數從而達到有效控制切槽深度，加工時間由三天縮短到一天，工人的勞動強度也相對降低，制造成本隨之下降，符合生產要求。作為對上述技術方案的進ー步完善和補充，本實用新型還包括以下附加的技術特征，雖然圖I包含了以下所有附加技術特征，是本實用新型的較佳實施例，但是本實用新型并不限于該情形，在實施本實用新型時根據具體作用將它們選用在上段所述的技術方案上。 首先，參見圖3，每個鏜桿2A、2B通過夾緊套9、頂母10、側緊套11及軸承與對應的鏜套裝配，夾緊套9、頂母10、側緊套11相對于鏜套由遠及近依次套在對應的鏜桿上，軸承為兩個且分別裝配在側緊套11與頂母10之間、側緊套11與鏜套之間，夾緊套9與頂母10螺紋連接并通過緊固件12抱緊在對 應的鏜桿上，由此，夾緊套9與鏜桿緊固實現鏜桿相對于鏜套軸向定位，鏜套緊固在泵體、泵蓋上，驅動鏜桿則夾緊套9與鏜桿在軸承的支承下相對于鏜套、泵體、泵蓋轉動；需要調節位置吋，僅需將夾緊套9從鏜桿上松開，軸向移動鏜桿來調節鏜刀位置，再將夾緊套用緊固件抱緊在對應的鏜桿上即可進行另一個切槽加工。具體的，兩個軸承為推力球軸承。其次，參見圖3，鏜套1A、1B上連接有油杯13，鏜套的內端設有氈圈14，通過油杯13可向鏜套提供潤滑油，氈圈14可防止潤滑油泄漏；氈圈14可用壓蓋15壓設在鏜套內端。第三，參見圖2，裝配進刀拉桿3的鏜桿外端裝配(如通過螺栓)一軸承座16，進刀拉桿3上通過螺紋裝配一位于軸承座16內側并與手輪5通過鍵17配合的傳動套18，在軸承座16與傳動套18之間裝配軸承，進刀拉桿3的內端與至少ー個鏜桿軸向滑動(如通過方孔或則會軌道)配合。因此，轉動手輪5時可通過鍵17帶著傳動套18轉動，傳動套18再通過螺紋驅使進刀拉桿3軸向移動來調節徑向進刀。具體的，刻度盤6包括通過鍵17與傳動套18連接的刻度盤體19以及與刻度盤體配合的刻度環20，刻度盤體19通過刻度環20讀數有效控制切槽刀徑向進給量。第四，參見圖4-6，兩個鏜桿2A、2B的內端形成一滑座21，刀架7包括可徑向伸縮地裝配在滑座21上的徑向刀桿22和裝配在徑向刀桿上的滑塊23，滑塊23與斜面4配合，鏜刀8裝配在徑向刀桿22上。因此，進刀拉桿3軸向移動時，通過斜面4與滑塊23配合促使徑向刀桿22帶著鏜刀8徑向動作實現進刀調節。進ー步的徑向刀桿22是用緊固件將兩個徑向桿件24對稱裝配在支撐件25兩側構成。滑塊23通過銷26 (銷可以通過緊固件裝配在兩個徑向桿件上)裝配在徑向刀桿22上。兩個鏜桿的內端裝防塵盤27，防止灰塵進入妨礙刀架徑向動作。為了牢固起見，兩個鏜桿的內端可通過緊固件裝配在一起。該結構中，可依需要為軸承配置軸承壓蓋用于定位、壓緊或防塵等。
權利要求1.一種管線泵泵體、泵蓋切槽加工裝置，其特征是包括 兩個可同軸裝配在泵體(28)、泵蓋(29)上的鏜套(1A，IB)； 兩個鏜桿(2A，2B )，每個鏜桿分別與一個所述鏜套的內孔移動配合并軸向定位； 一個進刀拉桿(3)，其可轉動地裝配在一個所述的鏜桿內并在其內端設一斜面(4)，在其外端連接手輪(5)并配置刻度盤(6)； 一刀架(7)，其裝配在所述兩個鏜桿(2A，2B)的內端并由所述的斜面(4)拉動做徑向伸縮； 一個鏜刀(8)，其徑向裝配在所述的刀架(7)上。
2.根據權利要求I所述的管線泵泵體、泵蓋切槽加工裝置，其特征是每個所述的鏜桿通過夾緊套(9)、頂母(10)、側緊套(11)及軸承與對應的鏜套裝配，所述的夾緊套(9)、頂母(10)、側緊套(11)相對于鏜套由遠及近依次套在對應的鏜桿上，所述的軸承為兩個且分別裝配在所述側緊套(11)與頂母(10)之間、所述側緊套(11)與鏜套之間，所述的夾緊套(9)與所述的頂母(10)螺紋連接并通過緊固件(12)抱緊在對應的鏜桿上。
3.根據權利要求2所述的管線泵泵體、泵蓋切槽加工裝置，其特征是所述的兩個軸承為推力球軸承。
4.根據權利要求I所述的管線泵泵體、泵蓋切槽加工裝置，其特征是所述的鏜套(1A，1B)上連接有油杯(13)，所述鏜套的內端設有氈圈(14)。
5.根據權利要求I所述的管線泵泵體、泵蓋切槽加工裝置，其特征是所述裝配進刀拉桿(3)的鏜桿外端裝配一軸承座(16)，所述的進刀拉桿(3)上通過螺紋裝配一位于所述軸承座(16)內側并與所述的手輪(5)通過鍵(17)配合的傳動套(18)，在所述的軸承座(16)與傳動套(18)之間裝配軸承，所述進刀拉桿(3)的內端與至少一個所述的鏜桿軸向滑動配口 ο
6.根據權利要求5所述的管線泵泵體、泵蓋切槽加工裝置，其特征是所述的刻度盤(6)包括通過所述的鍵(17)與所述的傳動套(18)連接的刻度盤體(19)以及與所述的刻度盤體配合的刻度環(20)。
7.根據權利要求I所述的管線泵泵體、泵蓋切槽加工裝置，其特征是所述兩個鏜桿(2A，2B)的內端形成一滑座(21)，所述的刀架(7)包括可徑向伸縮地裝配在所述滑座(21)上的徑向刀桿(22)和裝配在徑向刀桿上的滑塊(23)，所述的滑塊(23)與所述的斜面(4)配合，所述的鏜刀(8)裝配在所述的徑向刀桿(22)上。
8.根據權利要求7所述的管線泵泵體、泵蓋切槽加工裝置，其特征是所述的徑向刀桿(22)是用緊固件將兩個徑向桿件(24)對稱裝配在支撐件(25)兩側構成。
9.根據權利要求7所述的管線泵泵體、泵蓋切槽加工裝置，其特征是所述的滑塊(23)通過銷(26 )裝配在所述的徑向刀桿(22 )上。
10.根據權利要求7所述的管線泵泵體、泵蓋切槽加工裝置，其特征是所述兩個鏜桿(2A，2B)的內端裝防塵盤(27)。
專利摘要本實用新型公開了一種管線泵泵體、泵蓋切槽加工裝置，屬于機械加工領域，現有泵體、泵蓋切槽加工技術存在的生產工時浪費、加工精度很難達到要求以及不能實現批量化生產，本實用新型包括兩個可同軸裝配在泵體、泵蓋上的鏜套；兩個鏜桿，每個鏜桿分別與一個鏜套的內孔移動配合并軸向定位；一個進刀拉桿，其可轉動地裝配在一個鏜桿內并在其內端設一斜面，在其外端連接手輪并配置刻度盤；一刀架，其裝配在兩個鏜桿的內端并由斜面拉動做徑向伸縮；一個鏜刀，其徑向裝配在刀架上。泵體、泵蓋切槽同時進行，不但泵體、泵蓋密封環槽上、下對正成為“0”誤差，而且通過刻度環讀數達到有效控制切槽深度，加工時間縮短，勞動強度降低，制造成本下降。
文檔編號B23B41/00GK202517078SQ201220120130
公開日2012年11月7日 申請日期2012年3月27日 優先權日2012年3月27日
發明者洪建江 申請人:浙江佳力科技股份有限公司