專利名稱：儲氣罐底圈焊接裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及儲氣罐底圈焊接裝置，主要用于儲氣罐底圈的焊接裝配。
背景技術：
儲氣罐是用來儲存氣體的容器設備，日常生活中的液化石油氣罐就是其中的一種，儲氣罐的底通常都設有底圈，該底圈支撐儲氣罐平穩放置，將罐體和地面隔離避免直接接觸，提高的安全性，底圈的安裝通常采用人工手動焊接安裝，安裝效率低，安裝質量不穩定。

實用新型內容本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種操作方便、 安全可靠，生產效率高的儲氣罐底圈焊接裝置。一種儲氣罐底圈焊接裝置，包括上油缸、爪盤、機座、焊槍裝置、臺板、轉軸、電機、下油缸，所述上油缸固定安裝在機座上方，爪盤和油缸推桿固定安裝，所述下油缸固定安裝在機座下方中心，下油缸推桿和電機下方固定安裝，電機軸與轉軸焊接固定，轉軸上方焊接固定臺板，所述焊槍裝置安裝在機座的側方，焊槍裝置上下空間位置為爪盤和臺板之間，所述焊槍裝置包括油缸和焊頭，油缸水平固定安裝在機座側方，焊頭通過安裝板與油缸固定安裝。本實用新型所述臺板呈半球體，臺板與轉軸焊接固定的位置為臺板的中心處。本實用新型所述電機采用伺服電機。本實用新型與現有技術相比，采用自動化操作，只需將封頭與底圈放置在指定位置，啟動程序，系統將會自動完成焊接，焊形統一，質量可以保證，一位工人可同時操作多臺設備，大大提高了工作效率。

圖I是本實用新型正視圖的結構示意圖。圖2是本實用新型側視圖的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步說明。實施例參見圖I至圖2，本實施例中的一種儲氣罐底圈焊接裝置，包括上油缸I、爪盤2、機座3、焊槍裝置8、臺板4、轉軸5、電機6和下油缸7，所述上油缸I固定安裝在機座3上方，上油缸I的推桿向下，爪盤2和上油缸I的推桿固定安裝，所述下油缸7固定安裝在機座下方中心，下油缸7的推桿豎直向上,下油缸7的推桿和電機6下方固定安裝,所述電機6的電機軸向上，電機軸與轉軸5焊接固定，轉軸5上方焊接固定臺板4，所述焊槍裝置8安裝在機座3的側方，焊槍裝置8在機座3上下空間的位置為爪盤2和臺板4之間，所述焊槍裝置8包括油缸81和焊頭82，油缸81水平固定安裝在機座3側方，焊頭82通過安裝板與油缸81固定安裝。本實用新型所述臺板4呈半球體，臺板4與轉軸5焊接固定的位置為臺板4的中心處。本實用新型所述電機6采用伺服電機。工作過程，將底圈固定在爪盤2上，臺板4上放置罐體的封頭，按啟動按鈕，首先爪盤2受上油缸I推動下移，臺板4受下油缸7推動上移，底圈和封頭接觸定位后，焊頭82受油缸81推動過來焊接，焊接一處后電機6轉動換位再焊接，焊接結束后爪盤2上移動，臺板4下移，焊頭82縮回去，操作工取出成品即可按如上順序繼續工作。以上均為本實用新型技術方案框架下的具體實施，凡是本實用新型實施例技術方案和技術特征的簡單變形或組合，均應認為落入本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種儲氣罐底圈焊接裝置，其特征在于包括上油缸、爪盤、機座、焊槍裝置、臺板、轉軸、電機、下油缸，所述上油缸固定安裝在機座上方，爪盤和油缸推桿固定安裝，所述下油缸固定安裝在機座下方中心，下油缸推桿和電機下方固定安裝，電機軸與轉軸焊接固定，轉軸上方焊接固定臺板，所述焊槍裝置安裝在機座的側方，焊槍裝置上下空間位置為爪盤和臺板之間，所述焊槍裝置包括油缸和焊頭，油缸水平固定安裝在機座側方，焊頭通過安裝板與油缸固定安裝。
2.根據權利要求I所述的儲氣罐底圈焊接裝置，其特征在于所述臺板呈半球體，臺板與轉軸焊接固定的位置為臺板的中心處。
3.根據權利要求I所述的儲氣罐底圈焊接裝置，其特征在于所述電機采用伺服電機。
專利摘要本實用新型所述一種儲氣罐底圈焊接裝置，包括上油缸、爪盤、機座、焊槍裝置、臺板、轉軸、電機、下油缸，所述上油缸固定安裝在機座上方，爪盤和油缸推桿固定安裝，所述下油缸固定安裝在機座下方中心，下油缸推桿和電機下方固定安裝，電機軸與轉軸焊接固定，轉軸上方焊接固定臺板，所述焊槍裝置安裝在機座的側方，焊槍裝置上下空間位置為爪盤和臺板之間，所述焊槍裝置包括油缸和焊頭，油缸水平固定安裝在機座側方，焊頭通過安裝板與油缸固定安裝。本實用新型采用自動化操作，只需將封頭與底圈放置在指定位置，啟動程序，系統將會自動完成焊接，焊形統一，質量可以保證，一位工人可同時操作多臺設備，大大提高了工作效率。
文檔編號B23K37/00GK202741930SQ20122012090
公開日2013年2月20日 申請日期2012年3月20日 優先權日2012年3月20日
發明者陸水明 申請人:嘉興壓力容器廠