本發明涉及高爐煉鐵技術領域,尤其涉及一種高爐料罐密的下封閥使用方法。
背景技術:
料罐的上密封閥和下密封閥是高爐爐頂裝料的關鍵設備,主要作用是對稱量料罐進行封閉,調節均衡料罐與高爐爐內,既保證高爐高壓操作,又保證料罐正常受料和排料。上、下密封閥的密封性能直接決定了料罐是否能達到生產所要求的充壓壓力。若上密封閥發生泄漏,料罐無法沖壓,罐內物料無法入爐;若下密封閥泄漏,在料罐裝料時,爐內氣體與大氣形成通路,一方面使集料斗爐料無法裝入料罐,另一方面,煤氣外溢帶來生產安全隱患,再有爐頂壓力下降,影響高爐的正常生產。密封閥工作環境是高溫、高壓、高粉塵,且溫度變化頻繁。上密封閥容易出現的問題是密封面積料、夾料;下密封閥容易出現的問題是密封面夾料和閥座被沖刷磨損,導致密封閥失效。若以上問題不能很好解決,料罐密封閥的壽命僅1-3個月,嚴重制約高爐定修周期,增加高爐休減風率,不利于改善高爐技術經濟指標。
因此,如何提供一種高爐料罐密封閥使用方法,以延長使用壽命,是目前本領域技術人員亟待解決的技術問題。
技術實現要素:
有鑒于此,本發明的目的在于提供一種高爐料罐密封閥使用方法,以延長使用壽命。
為了達到上述目的,本發明提供如下技術方案:
一種高爐料罐的下密封閥使用方法,當下密封閥對應的放料的料罐布料結束后,先打開料流閥,再關閉料流閥,延時一段時間后關閉所述下密封閥。
優選的,具體為延時不小于2秒后關閉所述下密封閥。
優選的,具體為延時3秒后關閉所述下密封閥。
優選的,打開所述料流閥為全開所述料流閥。
優選的,打開所述料流閥的次數不少于1次。
優選的,打開所述料流閥的次數為1次。
本發明提供的高爐料罐密封閥使用方法,當下密封閥對應的放料的料罐布料結束后,先打開料流閥,再關閉料流閥,延時一段時間后關閉所述下密封閥,利用料流閥的打開和關閉,可以有效排凈罐內零星殘料;增加延時又保證零星殘料通過下密封閥留出了時間,避免零星殘料卡在密封閥座與密封膠圈,從而延長使用壽命。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發明實施例提供的高爐料罐密封閥使用方法的流程示意圖。
具體實施方式
為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚,下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
請參考圖1,圖1為本發明實施例提供的高爐料罐密封閥使用方法的流程示意圖。
本發明提供一種高爐料罐的下密封閥使用方法,當下密封閥對應的放料的料罐布料結束后,先打開料流閥,再關閉料流閥,延時一段時間后關閉下密封閥。利用料流閥的打開和關閉,可以有效排凈罐內零星殘料;增加延時又保證零星殘料通過下密封閥留出了時間,避免零星殘料卡在密封閥座與密封膠圈,從而延長使用壽命。
其中,具體為延時3秒后關閉所述下密封閥。打開所述料流閥為全開所述料流閥。打開所述料流閥的次數不少于1次。打開所述料流閥的次數為1次。
上面的高爐料罐密封閥使用方法能夠延長下密封閥的使用壽命,高爐料罐密封閥還包括上密封閥,下面還提供一種高爐料罐的上密封閥使用方法用來延長下密封閥的使用壽命。
本發明實施例提供的高爐料罐密封閥使用方法,當一側的料罐裝滿之后,先開啟翻板閥轉至另外一側的料罐,然后在關閉裝好料的料罐上的上密封閥。如果不先開啟翻板閥轉至另外一側料罐,而是先關閉裝好料的料罐的上密封閥,就可能出現在上密封閥逐步關閉的過程中,因翻板閥上還有殘余的零星散料下落,卡在上密封膠圈與料罐閥座之間,形成漏風通道,導致上密封閥被沖刷磨損,導致上密封閥的使用壽命降低,因此,通過先開啟翻板閥轉至另外一側的料罐,然后在關閉裝好料的料罐上的上密封閥可以避免這種情況的發生,從而延長使用壽命。
采用本發明實施例提供的高爐料罐密封閥使用方法,可以保證料罐的密封閥的壽命均在6個月以上,檢修處理一次1000m3以上高爐的料罐上下密封閥僅需要4-5小時,節約冶煉成本和檢修成本約150萬元。
對所公開的實施例的上述說明,使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下,在其它實施例中實現。因此,本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。