專利名稱：一種自動焊錫裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及生產線焊錫產品焊錫工位的改進技術。
背景技術：
隨著科技發展，出現了越來越多的電子設備，在這些電子設備中很多電子部件需要進行焊錫固定、連接。現有技術中，很多電子部件的焊錫都是采用手動焊錫方式進行，很明顯，這種焊錫方式對作業者技能要求高，焊錫質量難以得到保障，焊錫效率低。

實用新型內容有鑒于此，本實用新型要解決的技術問題是提供一種對電子部件進行自動焊錫的自動焊錫裝置。由此，本實用新型所提出的技術方案如下一種自動焊錫裝置，包括底座以及安裝于底座上用于固定待焊錫產品的夾具組件，在底座上安裝有用于驅動烙鐵頭動作的烙鐵承載組件以及進給錫線的送錫組件，所述的烙鐵承載組件包括一朝夾具組件方向設置的承載氣缸，烙鐵頭固定于該承載氣缸的滑塊上。其中，所述的送錫組件包括一固定錫卷的卷軸、驅動錫線移動的摩擦輪以及驅動摩擦輪轉動的電機，卷軸、摩擦輪以及電機均固定于一立板上，該立板固定于底座上。并且，在摩擦輪兩側設置有導引錫線從摩擦輪表面經過的定位件，在兩定位件之間還設置有與摩擦輪平行用于將錫線緊密頂壓于摩擦輪上的摩擦力調節塊，該調節塊固定于一調節螺絲端部。并且，該送錫組件包括安裝于夾具組件旁邊用于調整錫線端部延伸位置的調節管，錫線穿插于調節管中，該調節管活動地垂直安裝于一調節件一端部，調節管可相對調節件一伸縮，該調節件一垂直安裝于一調節件二端部，調節件一可相對調節件二旋轉伸縮，該調節件二另一端設置有一套環，套環套于一立柱上，套環可相對立柱旋轉以及上下移動。作為對上述方案的進一步改進，在烙鐵承載組件和夾具組件之間安裝有一罩體，烙鐵頭貫穿該罩體，在罩體中放置有擦拭烙鐵頭的海綿。其中，所述的夾具組件包括一固定待焊錫產品的產品座，在產品座側面安裝有一將待焊錫產品穩定卡于產品座上的壓緊件，該壓緊件安裝于一直線滑軌的滑塊上，該壓緊件通過直線氣缸驅動。本實用新型可完全取代現有手工焊錫方式，極大提高了焊錫作業效率以及焊錫質量，降低了對作業人員技能的要求和作業人員勞動強度，降低了生產成本。

圖I為本實用新型實施例整體結構示意圖。圖2為本實施例送錫組件背面視角結構示意圖。圖3為本實施例送錫組件另一視角內部結構示意圖。
具體實施方式
為便于本領域技術人員的理解，下面結合具體實施例及附圖對本實用新型作進一步的詳細描述。如附圖I 3所示。本實施例揭示的自動焊錫裝置用于對激光頭中的電子部件進行自動焊接，完全取代原有的手動烙鐵焊錫方式。具體地說，該自動焊錫裝置包括一底座1，在底座I上安裝有用于固定待焊錫產品的夾具組件2、用于驅動烙鐵頭動作的烙鐵承載組件3以及進給錫線的送錫組件4，各組件均通過控制器自動控制。其中，烙鐵承載組件4包括一朝夾具組件2方向設置的承載氣缸31，烙鐵頭32固定于該承載氣缸31的滑塊上。為了能過在每次送錫焊接之前清潔烙鐵頭上殘留的錫球，在烙鐵承載組件4和夾具組件2之間安裝有一罩體5，在罩體5中放置有擦拭烙鐵頭32的海綿(圖中為示出)，烙鐵頭32貫穿該罩體5并與海綿接觸，在烙鐵頭32的伸縮過程同時完成·烙鐵頭32的清潔。其中，本實施例揭示的送錫組件4包括一固定錫卷的卷軸41、驅動錫線移動的摩擦輪42以及驅動摩擦輪轉動的電機43，卷軸41、摩擦輪42以及電機43均固定于一立板44上，該立板44固定于底座I上。為了使錫線能過始終能與摩擦輪42接觸不偏離位置，在摩擦輪42兩側設置有導引錫線從摩擦輪42表面經過的定位件45以及調節錫線與摩擦輪42摩擦力的摩擦力調節塊46，該調節塊46固定于一調節螺絲47端部。兩定位件45中心設置有穿插錫線的貫穿孔，兩定位件45中心對稱設置。該調節塊46則設置于兩定位件45之間，且與摩擦輪42分布位于兩定位件45兩側。通過調節調節螺絲47，可調節調節塊46與摩擦輪42的間距，從而達到調節錫線與摩擦輪42摩擦力的目的。在靠近夾具組件2位置還設置有保證錫線能準確輸送至待焊錫產品焊錫位置的調節管48，錫線穿插于該調節管48中，該調節管48活動地垂直安裝于一調節件一 49端部，調節管48可相對調節件一 49伸縮，該調節件一 49垂直安裝于一調節件二 50端部，調節件
一49可相對調節件二 50旋轉伸縮，該調節件二 50另一端設置有一套環501，套環501套于一立柱51上，套環501可相對立柱51旋轉以及上下移動。通過調節管48、調節件一 49、調節件二 50、套環501以及立柱51，可任意調節調節管48端部錫線的位置，使用更加方便，精度更高。在本實施例中，所設計的夾具組件2包括一固定待焊錫產品的產品座21，在產品座21側面安裝有一將待焊錫產品穩定卡于產品座21上的壓緊件22，該壓緊件22安裝于一直線滑軌23的滑塊上，該壓緊件22通過一直線氣缸24驅動。當待焊錫產品安裝于產品座21上后，直線氣缸24驅動壓緊件22移動，將待焊錫產品穩定固定于產品座21上，焊錫完成后，壓緊件22在直線氣缸24的驅動下自動復位。本實用新型設計的自動焊錫裝置可對現有大部分需要采用烙鐵焊錫的產品進行自動焊錫，實施時，只需根據具體產品更換合適形狀的夾具組件以及適當調節送錫組件錫線的送錫位置和方向即可，因結構形狀以及實現原理均與上述實施例相同，在此不再贅述。以上為本實用新型的某些具體實現方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制，應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，這些顯而易見的替換形式均屬于本實用新型的保護范
圍。·
權利要求1.一種自動焊錫裝置，包括底座(I)以及安裝于底座上用于固定待焊錫產品的夾具組件(2)，其特征在于，在底座上安裝有用于驅動烙鐵頭動作的烙鐵承載組件(3)以及進給錫線的送錫組件(4)，所述的烙鐵承載組件包括一朝夾具組件方向設置的承載氣缸(31)，烙鐵頭固定于該承載氣缸的滑塊上。
2.根據權利要求I所述的自動焊錫裝置，其特征在于所述的送錫組件包括一固定錫卷的卷軸(41)、驅動錫線移動的摩擦輪(42)以及驅動摩擦輪轉動的電機(43)，卷軸、摩擦輪以及電機均固定于一立板(44)上,該立板固定于底座上。
3.根據權利要求2所述的自動焊錫裝置，其特征在于，在摩擦輪兩側設置有導引錫線從摩擦輪表面經過的定位件(45)，在兩定位件之間還設置有與摩擦輪平行用于將錫線緊密頂壓于摩擦輪上的摩擦力調節塊(46)，該調節塊固定于一調節螺絲(47)端部。
4.根據權利要求3所述的自動焊錫裝置，其特征在于，該送錫組件包括安裝于夾具組件旁邊用于調整錫線端部延伸位置的調節管(48)，錫線穿插于調節管中，該調節管活動地垂直安裝于一調節件一(49)端部，調節管可相對調節件一伸縮，該調節件一垂直安裝于一調節件二(50)端部，調節件一可相對調節件二旋轉伸縮，該調節件二另一端設置有一套環(501)，套環套于一立柱(51)上，套環可相對立柱旋轉以及上下移動。
5.根據權利要求2所述的自動焊錫裝置，其特征在于，在烙鐵承載組件和夾具組件之間安裝有一罩體(5)，烙鐵頭貫穿該罩體，在罩體中放置有擦拭烙鐵頭的海綿。
6.根據權利要求5所述的自動焊錫裝置，其特征在于，所述的夾具組件包括一固定待焊錫產品的產品座(21)，在產品座側面安裝有一將待焊錫產品穩定卡于產品座上的壓緊件(22)，該壓緊件安裝于一直線滑軌(23)的滑塊上，該壓緊件通過直線氣缸(24)驅動。
專利摘要一種自動焊錫裝置，包括底座以及安裝于底座上用于固定待焊錫產品的夾具組件，在底座上安裝有用于驅動烙鐵頭動作的烙鐵承載組件以及進給錫線的送錫組件，所述的烙鐵承載組件包括一朝夾具組件方向設置的承載氣缸，烙鐵頭固定于該承載氣缸的滑塊上。本實用新型可完全取代現有手工焊錫方式，極大提高了焊錫作業效率以及焊錫質量，降低了對作業人員技能的要求和作業人員勞動強度，降低了生產成本。
文檔編號B23K3/02GK202667852SQ20122017494
公開日2013年1月16日 申請日期2012年4月24日 優先權日2012年4月24日
發明者王志懷, 史紀剛, 孫華 申請人:惠州市華陽多媒體電子有限公司