專利名稱：數控倒立式雙工位深孔鉆床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鉆床技術領域，特別是涉及一種數控倒立式雙工位深孔鉆床。
背景技術：
各種汽車零部件如剎車泵、方向機、減震器系統活塞主孔鉆削加工上，普通的深孔鉆床為臥式單工位結構，由于其臥式結構存在排屑不暢，造成零件表被鐵屑拉傷及折斷鉆頭的后果，大多不能滿足這些產品活塞主孔鉆削加工的表面質量要求；由于是單工位操作時的，等待時間不能充分利用，對提高生產效率不利。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的需要而設計的一種數控倒立式雙工位深孔鉆床采用雙工位及倒立式結構，主軸部件的主軸上置一把特制深孔槍鉆，通過鉆套可實現自動導向功能；采用高壓油冷內孔排屑，使鉆刀在工作時處于循環冷 卻的狀態，保證了鉆刀加工的穩定性，高壓內孔排屑能及時排出深孔內鉆屑，進一步確保了深孔的尺寸精度及內表面光潔度，使加工質量及生產效率顯著提高。機床分左、右兩個工作單元，結構緊湊，兩個工作單元互不干涉，獨立操作控制，參數獨立設置，使左右兩個工作單元在操作時可以交替利用等待時間，進一步提高生產效率。本實用新型所要求解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現一種數控倒倒立式雙工位深孔鉆床，包括床身部件、左框型立柱部件、右框型立柱部件、左框型壓緊部件、右框型壓緊部件、左主軸部件、右主軸部件、左變頻調速電機、右變頻調速電機、左帶漲緊輪部件、右帶漲緊輪部件，所述床身部件后部的上表面上固定并列安裝左框型立柱部件和右框型立柱部件，所述左框型立柱部件和右框型立柱部件上分別安裝左框型壓緊部件和右框型壓緊部件，所述左框型壓緊部件和右框型壓緊部件能在相應的左框形立柱部件和右框型立柱部件上滑動，所述左框型立柱部件和右框型立柱部件內均設置位于下方的鉆套安裝座、安裝在鉆套安裝座上的鉆套以及與鉆套連接的液壓油缸，所述床身部件前部的臺面、所述左框形立柱部件和右框型立柱部件下方分別安裝左主軸部件和右主軸部件，所述左主軸部件和右主軸部件上均安裝一深孔鉆刀，所述床身部件左、右側各安裝一左變頻調速電機和右變頻調速電機，所述左變頻調速電機和右變頻調速電機分別通過左帶漲緊輪部件和右帶漲緊輪部件連接左主軸部件和右主軸部件。所述左框型立柱部件和右框型立柱部件均與床身部件上表面垂直放置。所述左主軸部件和右主軸部件中心與左壓緊部件和右壓緊部件上的鉆套中心位于同一豎直線上。由于采用了如上技術方案，本實用新型具有如下特點主軸通過變頻實現不同轉速的切削加工；同時采用高壓油冷內孔排屑，使鉆刀在工作時處于循環冷卻的狀態，保證了鉆刀加工的穩定性，鉆刀在下方，工件倒立放置進行鉆孔，能及時排出深孔內鉆屑，進一步確保了深孔的尺寸精度及內表面光潔度。[0010]機床分左、右兩個工作單元，兩個工作單元互不干涉，獨立操作控制，參數獨立設置。

圖I為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。如圖I所示,數控倒立式雙工位深孔鉆床,包括有雙工位漏斗型的床身部件I,床身部件I后部的臺面上固定垂直安裝有左、右共兩臺框型立柱部件2，兩臺框型壓緊部件3分別與左、右立柱部件2之間以滑軌為導向沿上下方向滑動連接，壓緊部件3上置鉆套安裝座31、鉆套32及液壓油缸(圖中未視出)，實現工件定位、夾緊及油冷；床身部件I前部的臺面上固定安裝有左、右共兩臺主軸部件4，主軸部件4的主軸41上置一把特制深孔鉆刀，床身部件I兩側固定安裝有變頻調速電機5，變頻調速電機5通過同步帶與主軸部件4實現傳動聯接，同步帶的松緊程度由帶漲緊輪部件6實現調節。機床左、右兩個部分形成兩個工作單元。數控倒立式雙工位深孔鉆床結構，雙工位漏斗型的床身部件I與安裝在其上左右兩部分構成雙工位合為一體的結構。數控倒立式雙工位深孔鉆床結構，框型立柱部件2與漏斗型的床身部件I后側的臺面垂直放置，為倒立式結構，鉆刀在下方，工件倒立放置進行鉆孔，有利于碎屑排出。數控倒立式雙工位深孔鉆床結構的滑動連接是指部件之間通過滑軌一滑塊一絲桿組成連接，以伺服馬達為動力驅動，構成滑動運動。數控倒立式雙工位深孔鉆床結構，主軸部件4與壓緊部件3的軸線是按同一軸線布置，通過壓緊部件3的上下滑動運動實現進給與退出運動。本發明的動作原理機械軸(以其中一個工位為例)Z軸一伺服電機帶動絲桿控制壓緊部件上下運動。(圖中未視出)加工工件用導套定位工件31液壓頂尖壓緊工件在導套32上，X軸運動控制壓緊部件3進退刀及定位、主軸41轉動加工工件。工件手動上下料，自動夾緊、一次裝夾完成深孔的粗及精加工。動作時序為手動上料一液壓夾緊一關閉防護門一冷卻泵打開一主軸旋轉——壓緊座向下進給——鉆孔——完成后壓緊座退回一主軸停止——冷卻泵關閉——開啟防護門一液壓松開一下料一進入下一循環。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
權利要求1.一種數控倒立式雙工位深孔鉆床，其特征在于，包括床身部件、左框型立柱部件、右框型立柱部件、左框型壓緊部件、右框型壓緊部件、左主軸部件、右主軸部件、左變頻調速電機、右變頻調速電機、左帶漲緊輪部件、右帶漲緊輪部件，所述床身部件后部的上表面上固定并列安裝左框型立柱部件和右框型立柱部件，所述左框型立柱部件和右框型立柱部件上分別安裝左框型壓緊部件和右框型壓緊部件，所述左框型壓緊部件和右框型壓緊部件能在相應的左框形立柱部件和右框型立柱部件上滑動，所述左框型立柱部件和右框型立柱部件內均設置位于下方的鉆套安裝座、安裝在鉆套安裝座上的鉆套以及位與座套連接的液壓油缸，所述床身部件前部的臺面、所述左框形立柱部件和右框型立柱部件下方分別安裝左主軸部件和右主軸部件，所述左主軸部件和右主軸部件上均安裝一深孔槍鉆，所述床身部件左、右側各安裝一左變頻調速電機和右變頻調速電機，所述左變頻調速電機和右變頻調速電機分別通過左帶漲緊輪部件和右帶漲緊輪部件連接左主軸部件和右主軸部件。
2.如權利要求I所述的數控倒立式雙工位深孔鉆床，其特征在于，所述左框型立柱部件和右框型立柱部件均與床身部件上表面垂直放置。
3.如權利要求I或2所述的數控倒立式雙工位深孔鉆床，其特征在于，所述左主軸部件和右主軸部件中心與左壓緊部件和右壓緊部件上的鉆套中心位于同一豎直線上。
專利摘要本實用新型公開了數控倒立式雙工位深孔鉆床，包括有雙工位床身部件，床身部件后部的臺面上固定垂直安裝有左、右共兩臺框型立柱部件，兩臺框型壓緊部件分別與左、右立柱部件之間以滑軌為導向沿上下方向滑板連接，壓緊部件上置鉆套安裝座、鉆套及液壓油缸，實現工件定位及夾緊；床身部件前部的臺面上固定安裝有左、右共兩臺主軸部件，主軸部件的主軸上置一把特制深孔槍鉆，床身部件兩側固定安裝有變頻調速電機，變頻調速電機通過同步帶與主軸部件實現傳動聯接。鉆刀在下方的倒立式結構有效的改善了深孔加工中的排屑及散熱，同時也提高了零件表面精度。左右兩個工作單元在操作時可以交替利用等待時間，提高了生產效率。
文檔編號B23B39/16GK202539615SQ201220181029
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月25日 優先權日2012年4月25日
發明者周慶成, 金平 申請人:安徽力成機械裝備有限公司