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金屬管自動成型裝置的制作方法

文檔序號:2984110閱讀:352來源:國知局
專利名稱:金屬管自動成型裝置的制作方法
技術領域
本實用新型涉及一種管材成型的專用設備,其是一種金屬管自動成型裝置。
背景技術
目前,通過卷板機將板卷壓成管和焊接的方式,長度和壁厚受到限制,生產范圍適合壁厚在30mm以內;長度在3m以內。采用多段焊接的方法,雖然可以增加金屬管的長度,但是無法保證金屬圓管的整體性能
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種滿足所有范圍長度、壁厚金屬管生產的金屬管自動成型裝置。為實現上述目的,本實用新型所采用的技術方案是一種金屬管自動成型裝置,包括工作臺,其中在工作臺上設有多組的圓弧輥組和多組圓軸模塊組,所述的圓弧輥組與圓軸模塊組交替設置;所述圓弧輥組包括對稱的前、后圓弧輥,在兩圓弧輥之間留有金屬帶穿過的間隙;所述圓軸模塊組包括上、下圓軸模塊,該兩圓軸模塊凹凸配合,在兩圓軸模塊之間還留有金屬帶穿過的間隙。優選的技術方案是,所述最左端的圓弧輥組連續設有兩組圓弧輥組。優選的技術方案是,所述圓弧輥組有九組。優選的技術方案是,所述圓軸模塊組有八組。優選的技術方案是,所述圓弧輥組的輸入端還設有金屬帶托架,將金屬帶抬高使其與圓弧滾組中間的間隙平齊。本實用新型采用上述結構后,通過在工作臺上設置多組的圓弧輥組和多組圓軸模塊組,并且圓弧輥組與圓軸模塊組交替布置;所述圓弧輥組包括對稱的前、后圓弧輥,在兩圓弧輥之間留有金屬帶穿過的間隙;所述圓軸模塊組包括上、下圓軸模塊,該兩圓軸模塊凹凸配合,在兩圓軸模塊之間還留有金屬帶穿過的間隙。這樣金屬帶從圓弧輥組和圓軸模塊組的間隙通過,受每組的圓弧滾組和圓軸模塊組擠壓逐漸彎曲成管型,整個過程都是自動成型,不僅能滿足所有范圍長度、壁厚金屬管的生產,而且生產效率高,產品性能好。
以下結合附圖
具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明圖I為本實用新型的立體結構示意圖。圖中1工作臺,2圓弧輥組,21前圓弧輥,22后圓弧輥,3圓軸模塊組,31上圓軸模塊,32下圓軸模塊,4金屬帶,5金屬帶托架。
具體實施方式
圖I和2所示,本實用新型的金屬管自動成型裝置,包括工作臺1,其中,在工作臺I上設有多組的圓弧輥組2和多組圓軸模塊組3,所述的圓弧輥組2與圓軸模塊組3交替設置;在本實施例中,一組圓弧輥組2 —組圓軸模塊組3相間隔開;所述的每組圓弧輥組2包括對稱的前、后圓弧輥21、22,在兩圓弧輥之間留有金屬帶4穿過的間隙;所述的每組圓軸模塊組3包括上、下圓軸模塊31、32,該兩圓軸模塊凹凸配合,在兩圓軸模塊之間還留有金屬帶4穿過的間隙。在最左端的圓弧輥組2連續設有兩組圓弧輥組。在本實施例中,圓弧輥組2有九組,圓軸模塊組3有八組。在圓弧輥組2的輸入端還設有金屬帶托架5。金屬帶4在動力拉動下從圓弧輥組2前、后圓弧輥21、22之間的間隙和圓軸模塊組3上、下圓軸模塊31、32之間的間隙通過,受每組的圓弧滾組和圓軸模塊組擠壓逐漸彎曲成管型,整個過程都是自動成型,本結構的成型裝置不僅能滿足所有范圍長度、壁厚金屬管的生產,而且生產效率高,產品性能好。以上所述是本實用新型的優選實施方式而已,當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,對本實用新型的技術方案進行
修改或者等同替換,都不脫離本實用新型技術方案的保護范圍。
權利要求1.一種金屬管自動成型裝置,包括工作臺(1),其特征在于在工作臺(I)上設有多組的圓弧輥組(2)和多組圓軸模塊組(3),所述的圓弧輥組(2)與圓軸模塊組(3)交替設置;所述圓弧輥組(2 )包括對稱的前、后圓弧輥(21、22 ),在兩圓弧輥之間留有金屬帶(4)穿過的間隙;所述圓軸模塊組(3)包括上、下圓軸模塊(31、32),該兩圓軸模塊凹凸配合,在兩圓軸模塊之間還留有金屬帶(4)穿過的間隙。
2.根據權利要求I所述的金屬管自動成型裝置,其特征在于所述最左端的圓弧輥組(2)連續設有兩組圓弧輥組。
3.根據權利要求I所述的金屬管自動成型裝置,其特征在于所述圓弧輥組(2)有九組。
4.根據權利要求I所述的金屬管自動成型裝置,其特征在于所述圓軸模塊組(3)有八組。
5.根據權利要求I所述的金屬管自動成型裝置,其特征在于所述圓弧輥組(2)的輸入端還設有金屬帶托架(5)。
專利摘要本實用新型公開了一種金屬管自動成型裝置,包括工作臺,其中在工作臺上設有多組的圓弧輥組和多組圓軸模塊組,所述的圓弧輥組與圓軸模塊組交替設置;所述圓弧輥組包括對稱的前、后圓弧輥,在兩圓弧輥之間留有金屬帶穿過的間隙;所述圓軸模塊組包括上、下圓軸模塊,該兩圓軸模塊凹凸配合,在兩圓軸模塊之間還留有金屬帶穿過的間隙;本實用新型的成型裝置不僅能滿足所有范圍長度、壁厚金屬管的生產,而且生產效率高,產品性能好。
文檔編號B21D5/12GK202667346SQ20122026162
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月5日 優先權日2012年6月5日
發明者黃劍鋒 申請人:德慶康納國興有限公司
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