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高效cnc環槽切削刀具的制作方法

文檔序號:2985695閱讀:868來源:國知局
專利名稱:高效cnc環槽切削刀具的制作方法
技術領域
本實用新型涉及一種高效的CNC環槽切削刀具。
背景技術
目前,在CNC切削環形槽時,一般傳統的工藝方法是用T形銑刀銑削加工。在加工過程中,T形銑刀除自轉外,還得隨產品公轉數圈,因此加工效率很低。此外,由于零件、工裝、機床空間尺寸的限制,T形銑刀刀桿通常又細又長、剛性較差,所以銑出的環形槽表面質量差,費時費力。
發明內容為了克服現有加工速度慢和粗糙度高的不足,本實用新型提供了一種CNC環槽切 削刀具,具有橫向進刀切槽裝置。本實用新型CNC環槽切削刀具解決其技術問題所采取的技術方案是一種高效的CNC環槽切削刀具,包括刀柄、接盤、安裝在接盤上的限位擋圈、切槽刀,其特征在于接盤由上、下兩部分構成,接盤的上部和圓柱壓縮彈簧都套裝在刀柄的工作部分上,接盤隨圓柱壓縮彈簧的伸縮在刀柄上能夠軸向移動,接盤的下部設有與滑塊相對應的滑槽和內六角圓銷的安裝敞口,滑塊安裝于接盤的滑槽內,滑塊上設有斜槽,內六角圓銷與刀柄下端部的榫頭連接且在斜槽內滑動,切槽刀安裝在滑塊上。本實用新型通過內六角圓銷在斜槽內的滑動把刀柄的垂直移動轉換成滑塊在接盤內的橫向移動,從而實現橫向進刀切槽。當刀具下行,使限位擋圈接觸產品表面并自動停止旋轉,彈簧軸向壓縮,滑塊橫向移動,安裝在滑塊上的切槽刀此時開始橫向進刀切槽。尺寸受指令到位后,刀柄又重新抬起,在彈簧的推力下切槽刀隨著滑塊而橫向回程,為下一周期作好準備。本實用型的有益效果是該刀具不僅可以提高加工速度,而且極大降低了零件表面加工粗糙度;可以使被切削產品表面光滑,一次成型,同時也保證了產品尺寸,結構簡單,操作方便,并且制作成本非常低廉;尤其加工尺寸精度高、易調整、速度快,比傳統T形銑刀加工的速度提高了 2-3倍。

圖I為本實用新型爆炸圖;圖2為本實用新型裝配圖。
具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明本實用新型包括刀柄1,套裝在刀柄工作部分的接盤4、限位擋圈12、切槽刀11。接盤4上部通過銷軸5、弧形墊片6、軸面擋圈7套裝于刀柄的工作部分上,圓柱壓縮彈簧3套裝在接盤4與鎖緊螺母2之間的刀柄的工作部分上,由鎖緊螺母2鎖緊,接盤4隨圓柱壓縮彈簧3的伸縮在刀柄上能夠軸向移動。接盤4下部設有T型滑槽,滑塊4安裝于接盤的滑槽內并可在滑槽內移動,滑塊4上設有斜槽91,刀柄I的下端部設有榫頭15,榫頭15上設有與內六角圓銷8連接的孔,榫頭15伸入滑塊4的縱向孔并可在其中移動,內六角圓銷8與榫頭15連接且在斜槽內91內滑動,切槽刀通過鎖釘螺釘10安裝在滑塊9上。限位擋圈12和推力軸承13安裝在軸承座14上,軸承座14安裝在接盤4的底部。接盤4內腔加有潤滑油,敞口設有防塵蓋16。刀柄I通過銷軸5帶動接盤4旋轉下行,接盤4上的限位擋圈12與工件平面接觸后,連同接盤4、內六角圓銷8、滑塊9、切槽刀11停止軸向移動,圓柱壓縮彈簧3壓縮;刀柄I繼續下行,內六角圓銷8在滑塊9上的斜槽91內滑動,帶動滑塊9和切槽刀11橫向移動,開始切槽。尺寸到位,刀柄I抬起,在圓柱壓縮彈簧3的反推下,滑塊9和切槽刀11橫向回
移,切槽完畢。值得特別指出的是上述具體實施方式
只是本實用新型要求保護的技術方案中的一個實例,其它任何基于與本實用新型同一構思、通過簡單變換和常用技術手段替代形成的技術方案都屬于本專利權利要求保護的范圍。
權利要求1.一種高效CNC環槽切削刀具,包括刀柄(I)、接盤(4)、安裝在接盤上的限位擋圈(12)、切槽刀(11),其特征在于接盤(4)由上、下兩部分構成,接盤(4)的上部和圓柱壓縮彈簧(3)都套裝在刀柄(I)的工作部分上,接盤(4)隨圓柱壓縮彈簧(3)的伸縮在刀柄上能夠軸向移動,接盤(4)的下部設有與滑塊(9)相對應的滑槽和內六角圓銷(8)的安裝敞口,滑塊(9)安裝于接盤(4)的滑槽內,滑塊(9)上設有斜槽(91),內六角圓銷(8)與刀柄(I)下端部榫頭(15 )連接且在斜槽(91)內滑動,切槽刀(11)安裝在滑塊(9 )上。
2.根據權利要求I所述的高效CNC環槽切削刀具,其特征是接盤(4)的滑槽為T型槽。
3.根據權利要求I或2所述的高效CNC環槽切削刀具,其特征是內六角圓銷(8)的安裝敞口設有防塵蓋(16)。
專利摘要一種高效CNC環槽切削刀具,包括刀柄(1)、接盤(4)、安裝在接盤上的限位擋圈(12)、切槽刀(11),其特征在于接盤(4)和圓柱壓縮彈簧(3)都套裝在刀柄(1)的工作部分上,滑塊(9)安裝于接盤(4)的滑槽內,滑塊(9)上設有斜槽(91),內六角圓銷(8)與刀柄(1)連接且在斜槽(91)內滑動,切槽刀(11)安裝在滑塊(9)上。通過內六角圓銷(8)在斜槽內的滑動把刀柄的垂直移動轉換成滑塊在接盤內的橫向移動,從而實現橫向進刀切槽,以此達到了加工尺寸精度高、易調整、速度快,比傳統T形銑刀加工的速度提高了2-3倍。
文檔編號B23B27/16GK202591643SQ201220284879
公開日2012年12月12日 申請日期2012年6月18日 優先權日2012年6月18日
發明者劉曉東 申請人:江西創元汽車零部件有限公司
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