專利名稱：自動鎖螺絲設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鎖螺絲設備領域技術，尤其是指一種成本低、效率高的自動鎖螺絲設備。
背景技術：
當前在眾多的電子、機械、玩具、家具等制造行業，利用螺釘進行裝配連接的方式應用及其廣泛。當前螺釘緊鎖裝配作業大部分都是有手工逐個把它們放置螺釘孔位，再用螺絲刀逐個緊鎖，生產效率低、勞動強度大，已經很不利于企業生產規模的擴大和效益的提聞。市場上現有的鎖螺絲機是將螺絲釘吸附于鎖螺絲機的鎖緊頭上，再將螺絲釘對準·螺釘孔位后再利用鎖螺絲機打入相應產品中，該機器雖然一定程度上減少了勞動力，但是其工作效率仍較低，且存在較大的不安全因素。現有部分進口的自動緊鎖螺釘機造價昂貴，維護復雜，不適合我國中小型加工制造企業的發展現狀，所以目前企業選用的不多，上述兩種機器設備在緊鎖模塊無法實現精準定位，還會對產品表面造成損傷，使得產品的良品率下降，從而增加了成本，不利于市場競爭。

實用新型內容有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種結構簡單、成本低、精準度高且效率高的自動鎖螺絲設備。為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案一種自動鎖螺絲設備，包括有機架、控制系統和自動鎖螺絲系統，所述控制系統和自動鎖螺絲系統安裝于機架上，所述機架包括有上架體和下架體，所述自動鎖螺絲系統包括有傳動導向機構、對位機構、擋位壓緊裝置、定位CCD機構和螺絲鎖付機構；所述傳動導向機構包括有進料導向柱、傳動滾筒和出料導向柱；所述對位機構包括有復數條對位柱，所述對位柱設置于進料導向柱與出料導向柱之間，所述擋位壓緊裝置設置于傳動導向機構中部，所述定位CCD機構和螺絲鎖符機構設置于傳動導向機構上方。作為一種優選方案，所述上架體為一方框架；該方框架設置有進料口和出料口，所述進料導向柱設置于進料口底部兩側，所述出料導向柱設置于出料口底部兩側，所述進料導向柱、傳動滾筒和出料導向柱排列方向相同；所述傳動滾筒設置于上架體底部。作為一種優選方案，所述上架體上半部分架設有兩固定導軌和一活動導軌，所述固定導軌和活動導軌互相垂直。作為一種優選方案，所述定位CCD機構和螺絲鎖符機構可滑動地安裝于活動導軌上。作為一種優選方案，所述擋位壓緊裝置設置有一擋位氣缸，該擋位氣缸的活動軸上設置有一擋位塊。本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知I.通過該自動鎖螺絲設備的機械自動化設計，利用該自動鎖螺絲設備中的傳動導向機構、對位機構、擋位壓緊裝置、定位CCD機構和螺絲鎖付機構，能夠有效、精準的經行鎖螺絲作業。2.該自動鎖螺絲設備結構簡單、成本低、容易維護，有利于市場推廣。3.該自動鎖螺絲設備生產效率高、勞動強度低、能夠有效的進行精準定位，不會對產品表面造成損傷，大大提高產品的良品率，從而降低了生產成本，有利于市場競爭。為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，
以下結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

圖I是本實用新型之較佳實施例的結構簡圖；附圖標識說明10、機架11、上架體12、下架體111、固定導軌112、活動導軌20、自動鎖螺絲系統21、對位柱22、擋位壓緊裝置23、定位C⑶機構24、螺絲鎖付機構25、進料導向柱26、傳動滾筒27、出料導向柱
具體實施方式
請參照圖I所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，一種自動鎖螺絲設備，包括有機架10、控制系統和鎖螺絲系統20，該控制系統和自動鎖螺絲系統20安裝于機架10上。其中，該機架10包括有上架體11和下架體12，所述上架體11為一方框架；該方框架設置有進料口和出料口。該自動鎖螺絲系統20包括有傳動導向機構、對位機構、擋位壓緊裝置22、定位CXD機構23和螺絲鎖付機構24 ;該傳動導向機構包括有進料導向柱25、傳動滾筒26和出料導向柱27 ;該進料導向柱25設置于進料口底部兩側，該出料導向柱27設置于出料口底部兩偵牝所述傳動滾筒26設置于上架體11底部；該進料導向柱25、傳動滾筒26和出料導向柱27分別設置有多條且排列方向相同。所述對位機構包括有復數條對位柱21，所述對位柱21設置于進料導向柱25與出料導向柱26之間，所述擋位壓緊裝置22設置于傳動導向機構中部，該擋位壓緊裝置22設置有一擋位氣缸，該擋位氣缸的活動軸上設置有一擋位塊。所述定位CCD機構23和螺絲鎖符機構24設置于傳動導向機構上方。該上架體11上半部分架設有兩固定導軌111和一活動導軌112，所述固定導軌111和活動導軌112互相垂直。所述定位CXD機構23和螺絲鎖符機構24可滑動地安裝于活動導軌112上。該定位CXD機構23和螺絲鎖符機構24可在活動導軌112上縱向運動，該活動導軌112可在固定導軌111上橫向運動，同時活動導軌112帶動定位CCD機構23和螺絲鎖符機構24做橫向運動。從而定位CCD機構23能夠有效的對產品進行定位，該螺絲鎖符機構24可精準的對產品進行鎖螺絲作業。詳述本實施例的工作過程如下，首先，產品由進料口經進料導向柱25引導進入傳動滾筒26上方，對位機構的對位柱22反方向同動，從而對產品進行兩邊夾緊對位，擋位壓緊裝置22中由擋位氣缸帶動擋位塊對產品進行阻擋定位，并對產品進行壓緊，防止產品在螺絲鎖付過程中位置跑偏，該定位CXD機構23和螺絲鎖符機構24在活動導軌112上縱向運動，同時該活動導軌112帶動定位CCD機構23和螺絲鎖符機構24做橫向運動，定位CCD機構23對產品進行定位，螺絲鎖符機構24精準地對產品進行鎖螺絲作業，螺絲鎖付過程中通過判斷鎖付扭力確保螺絲鎖付是否到位，最后產品經出料導向柱27引導經出料口輸出。本實用新型的設計重點在于I.通過該自動鎖螺絲設備的機械自動化設計，利用該自動鎖螺絲設備中的傳動導向機構、對位機構、擋位壓緊裝置、定位CCD機構和螺絲鎖付機構，能夠有效、精準的經行鎖螺絲作業。2.該自動鎖螺絲設備結構簡單、成本低、容易維護，有利于市場推廣。3.該自動鎖螺絲設備生產效率高、勞動強度低、能夠有效的進行精準定位，不會對產品表面造成損傷，大大提高產品的良品率，從而降低了生產成本，有利于市場競爭。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1.一種自動鎖螺絲設備，包括有機架、控制系統和自動鎖螺絲系統，所述控制系統和自動鎖螺絲系統安裝于機架上，所述機架包括有上架體和下架體，其特征在于所述自動鎖螺絲系統包括有傳動導向機構、對位機構、擋位壓緊裝置、定位CCD機構和螺絲鎖付機構；所述傳動導向機構包括有進料導向柱、傳動滾筒和出料導向柱；所述對位機構包括有復數條對位柱，所述對位柱設置于進料導向柱與出料導向柱之間，所述擋位壓緊裝置設置于傳動導向機構中部，所述定位CCD機構和螺絲鎖符機構設置于傳動導向機構上方。
2.根據權利要求I所述自動鎖螺絲設備，其特征在于所述上架體為一方框架；該方框架設置有進料口和出料口，所述進料導向柱設置于進料口底部兩側，所述出料導向柱設置于出料口底部兩側，所述進料導向柱、傳動滾筒和出料導向柱排列方向相同；所述傳動滾筒設置于上架體底部。
3.根據權利要求I所述自動鎖螺絲設備，其特征在于所述上架體上半部分架設有兩固定導軌和一活動導軌，所述固定導軌和活動導軌互相垂直。
4.根據權利要求3所述自動鎖螺絲設備，其特征在于所述定位CCD機構和螺絲鎖符機構可滑動地安裝于活動導軌上。
5.根據權利要求I所述自動鎖螺絲設備，其特征在于所述擋位壓緊裝置設置有一擋位氣缸，該擋位氣缸的活動軸上設置有一擋位塊。
專利摘要本實用新型公開一種自動鎖螺絲設備，包括有機架、控制系統和自動鎖螺絲系統，所述控制系統和自動鎖螺絲系統安裝于機架上，所述機架包括有上架體和下架體，所述自動鎖螺絲系統包括有傳動導向機構、對位機構、擋位壓緊裝置、定位CCD機構和螺絲鎖付機構；所述傳動導向機構包括有進料導向柱、傳動滾筒和出料導向柱；所述對位機構包括有復數條對位柱，所述對位柱設置于進料導向柱與出料導向柱之間，所述擋位壓緊裝置設置于傳動導向機構中部，所述定位CCD機構和螺絲鎖符機構設置于傳動導向機構上方。該自動鎖螺絲設備生產效率高、勞動強度低、能夠有效的進行精準定位，不會對產品表面造成損傷，大大提高產品的良品率，從而降低了生產成本。
文檔編號B23P19/06GK202701749SQ20122033257
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月9日 優先權日2012年7月9日
發明者肖揚明, 陳小虎 申請人:東莞市森思電子機械科技有限公司