專利名稱：一種管道根層的雙面雙弧焊焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于大口徑管道(DN ^ 450)根層的雙面雙弧焊焊接裝置。
背景技術(shù)：
在管道施工中，焊接是整個(gè)管道施工的核心環(huán)節(jié)，工程質(zhì)量要靠焊接質(zhì)量來(lái)體現(xiàn)。而采用高效率、高質(zhì)量，低成本及易于操作的方法施工，以解決施工進(jìn)度和施工質(zhì)量的矛盾，一直是本領(lǐng)域技術(shù)人員追求的目標(biāo)。目前的不銹鋼管道多是采用的單面焊雙面成型，即采用一只焊槍在管道的外側(cè)進(jìn)行打底焊接，而在管道的內(nèi)側(cè)整體填充惰性氣體如氬氣對(duì)焊縫處進(jìn)行保護(hù)，防止氧化，對(duì)于大口徑的管道，需要消耗大量的氬氣且用較長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行置換空氣作焊前準(zhǔn)備工作，如果置 換不完全，在焊接時(shí)便會(huì)造成焊縫氧化或背面局部氧化，無(wú)法保證焊接質(zhì)量，而且單面焊雙面成型的焊接工藝焊接難度較大，其對(duì)管道的組對(duì)尺寸、焊工技術(shù)水平要求高，易產(chǎn)生焊接變形等焊接缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種能夠有效降低焊接難度、提高焊接生產(chǎn)效率的管道根層的雙面雙弧焊焊接裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種管道根層的雙面雙弧焊焊接裝置，包括焊絲以及對(duì)應(yīng)設(shè)置在管道焊縫處外側(cè)的主槍和內(nèi)側(cè)的副槍，所述焊絲設(shè)置在管道焊縫處外側(cè)，其特征在于所述主槍與施焊點(diǎn)切線呈75 85°的夾角α，所述副槍與施焊點(diǎn)切線呈65 75°的夾角β，所述主槍和副槍分別在管道焊縫處內(nèi)外側(cè)相互配合的同時(shí)進(jìn)行弧焊。本實(shí)用新型所述的管道根層的雙面雙弧焊焊接裝置，其所述焊絲與施焊點(diǎn)切線呈10 20°的夾角Y。本實(shí)用新型所述的管道根層的雙面雙弧焊焊接裝置，其所述主槍和副槍的噴嘴與管道焊縫處的間距為6 10mm。本實(shí)用新型所述的管道根層的雙面雙弧焊焊接裝置，其在焊接過(guò)程中，所述主槍與施焊點(diǎn)切線的夾角α以及副槍與施焊點(diǎn)切線的夾角β保持不變。本實(shí)用新型所述的管道根層的雙面雙弧焊焊接裝置，其所述主槍和副槍自下而上同時(shí)進(jìn)行鎢極氬弧焊。本實(shí)用新型所述的管道根層的雙面雙弧焊焊接裝置，其所述管道外側(cè)的主槍先引弧，管道內(nèi)側(cè)的副槍在后面O 5mm處引弧跟上，所述主槍和副槍相對(duì)位置保持不變且保持在同一個(gè)熔池長(zhǎng)度。本實(shí)用新型所述的管道根層的雙面雙弧焊焊接裝置，其所述管道焊縫處為V型坡口，所述坡口角度為55 70°，間隙b為2 3mm，鈍邊P為O. 5 1mm。[0012]本實(shí)用新型采用雙面雙弧焊的焊接方式，使管道內(nèi)外焊縫一次成形，管道熔池兩面始終處于氬氣的保護(hù)之中，避免了氣孔的產(chǎn)生，管道內(nèi)外焊縫成形好，組對(duì)尺寸要求相對(duì)降低，降低了焊工施焊難度，減少焊接變形，加快了焊接速度，提高了焊接效率、減少焊接缺陷，節(jié)約了能源和焊接材料，減少焊接成本。同時(shí)，在雙弧的吹力作用下，改善了熔池金屬的流動(dòng)性，雙弧的熱能得到充分發(fā)揮，提高了熔透能力，適應(yīng)于不銹鋼的焊接特性，從而改善了焊接接頭質(zhì)量，確保了焊接質(zhì)量。

圖I是本實(shí)用新型使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是管道焊縫處的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為管道，2為焊絲,3為主槍,4為副槍，α為主槍與施焊點(diǎn)切線夾角，β為副槍與施焊點(diǎn)切線夾角，Y為焊絲與施焊點(diǎn)切線夾角，b為焊縫間隙，P為管道鈍邊厚 度。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。實(shí)施例I :如圖I所示，一種管道根層的雙面雙弧焊焊接裝置，包括焊絲2以及對(duì)應(yīng)設(shè)置在管道I焊縫處外側(cè)的主槍3和內(nèi)側(cè)的副槍4，所述焊絲2設(shè)置在管道I焊縫處外側(cè)，所述主槍3與施焊點(diǎn)切線呈75 85°的夾角α，所述副槍4與施焊點(diǎn)切線呈65 75°的夾角β，所述焊絲2與施焊點(diǎn)切線呈10 20°的夾角Y，在焊接過(guò)程中，所述主槍3與施焊點(diǎn)切線的夾角α以及副槍4與施焊點(diǎn)切線的夾角β保持不變，所述主槍3和副槍4分別在管道I焊縫處內(nèi)外側(cè)相互配合的自下而上同時(shí)進(jìn)行鎢極氬弧焊。通過(guò)管道內(nèi)外側(cè)焊槍的配合，使電弧的作用力和氬氣的吹力共同作用于熔池，防止熔池金屬下淌，這樣焊接出來(lái)的焊縫外觀整齊均勻，無(wú)裂紋、氣孔和夾渣，質(zhì)量可靠，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，如果焊槍的角度不合適，會(huì)產(chǎn)生咬邊、焊瘤、未焊透等缺陷。
權(quán)利要求1.一種管道根層的雙面雙弧焊焊接裝置，包括焊絲(2)以及對(duì)應(yīng)設(shè)置在管道(I)焊縫處外側(cè)的主槍(3)和內(nèi)側(cè)的副槍(4)，所述焊絲(2)設(shè)置在管道(I)焊縫處外側(cè)，其特征在于所述主槍(3)與施焊點(diǎn)切線呈75 85°的夾角α，所述副槍(4)與施焊點(diǎn)切線呈65 75°的夾角β，所述主槍(3)和副槍(4)分別在管道(I)焊縫處內(nèi)外側(cè)相互配合的同時(shí)進(jìn)行弧焊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管道根層的雙面雙弧焊焊接裝置，其特征在于所述焊絲(2)與施焊點(diǎn)切線呈10 20°的夾角Y。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道根層的雙面雙弧焊焊接裝置，其特征在于所述主槍(3)和副槍(4)的噴嘴與管道(I)焊縫處的間距為6 10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管道根層的雙面雙弧焊焊接裝置，其特征在于在焊接過(guò)程中，所述主槍(3)與施焊點(diǎn)切線的夾角α以及副槍(4)與施焊點(diǎn)切線的夾角β保持不變。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任意一項(xiàng)所述的管道根層的雙面雙弧焊焊接裝置，其特征在于所述主槍(3)和副槍(4)自下而上同時(shí)進(jìn)行鎢極氬弧焊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管道根層的雙面雙弧焊焊接裝置，其特征在于所述管道(I)外側(cè)的主槍(3)先引弧，管道(I)內(nèi)側(cè)的副槍(4)在后面O 5mm處引弧跟上，所述主槍(3)和副槍(4)相對(duì)位置保持不變且保持在同一個(gè)熔池長(zhǎng)度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管道根層的雙面雙弧焊焊接裝置，其特征在于所述管道(I)焊縫處為V型坡口，所述坡口角度為55 70°，間隙b為2 3mm，鈍邊p為O. 5 1mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管道根層的雙面雙弧焊焊接裝置，包括焊絲以及對(duì)應(yīng)設(shè)置在管道焊縫處外側(cè)的主槍和內(nèi)側(cè)的副槍，所述焊絲設(shè)置在管道焊縫處外側(cè)，所述主槍與施焊點(diǎn)切線呈75～85°的夾角α，所述副槍與施焊點(diǎn)切線呈65～75°的夾角β，所述主槍和副槍分別在管道焊縫處內(nèi)外側(cè)相互配合的同時(shí)進(jìn)行弧焊。本實(shí)用新型采用雙面雙弧焊的焊接方式，使管道內(nèi)外焊縫一次成形，管道熔池兩面始終處于氬氣的保護(hù)之中，避免了氣孔的產(chǎn)生，管道內(nèi)外焊縫成形好，組對(duì)尺寸要求相對(duì)降低，降低了焊工施焊難度，減少焊接變形，加快了焊接速度，提高了焊接效率、減少焊接缺陷，節(jié)約了能源和焊接材料，減少焊接成本，同時(shí)有效改善了焊接接頭質(zhì)量，確保了焊接質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K33/00GK202701575SQ201220342750
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月16日
發(fā)明者孫遜 申請(qǐng)人:中國(guó)化學(xué)工程第七建設(shè)有限公司