專利名稱：一種縮徑接管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種接管裝置，特別是指一種利用縮管技術(shù)將兩金屬管對(duì)接的縮徑接管裝置。
背景技術(shù)：
目前接管是將截面是圓形的兩個(gè)不同外徑的金屬管進(jìn)行對(duì)接，以滿足一定負(fù)載。其接管的方式主要有焊接或者縮徑接管。焊接的局限性比較大，如果兩個(gè)金屬管的管徑差距較大，那么需要對(duì)端口進(jìn)行處理才能焊接。而目前的縮徑接管的主要是利用縮管模具一次性縮管壓緊粘合，這樣存在接頭部分連接不牢固、兩金屬管管徑相差較大時(shí)易出現(xiàn)金屬管表面拉傷的問(wèn)題，從而影響其使用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種縮徑接管裝置，該接管裝置利用二次縮管可將兩金屬管牢牢的壓緊粘結(jié)，并且可保證金屬管表面不被拉傷。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種縮徑接管裝置，包括機(jī)架、安裝于機(jī)架上的第一縮管模具和第二縮管模具，所述第一縮管模具和第二縮管模具間隔布置于機(jī)架上，所述第一縮管模具包括第一模具外套和固定安裝于第一模具外套內(nèi)的第一縮管模口，所述第二縮管模具包括第二模具外套和固定安裝于第二模具外套內(nèi)的第二縮管模口，所述第一縮管模口和第二縮管模口同軸設(shè)置，所述第一縮管模口的口徑大于第二縮管模口的口徑。作為一種優(yōu)選的方案，所述第一縮管模口和第二縮管模口均為鎢鋼制成。作為一種優(yōu)選的方案，所述第二縮管模具通過(guò)軸向調(diào)節(jié)裝置安裝于機(jī)架上。作為一種優(yōu)選的方案，所述軸向調(diào)節(jié)裝置包括固定安裝于機(jī)架上的固定螺套，所述固定螺套設(shè)有內(nèi)螺紋，所述第二模具外套設(shè)有外螺紋，所述第二模具外套與固定螺套螺紋連接。采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的效果是由于該接管裝置包括第一縮管模具和第二縮管模具，因此，兩金屬管的接頭經(jīng)過(guò)第一縮管模口先第一次縮徑接頭，可控制金屬管接頭的加工余量，避免金屬管接頭一次性縮徑過(guò)大造成金屬表面拉傷，也避免一次縮徑造成連接不牢，而再經(jīng)過(guò)第二縮管模口時(shí)，將兩金屬管的接頭的加工余量做完，從而兩金屬管的接頭更加牢固。又由于第二縮管模具通過(guò)軸向調(diào)節(jié)裝置安裝于機(jī)架上，因此，可軸向調(diào)整第二縮管模具的位置，這樣，第一縮管模具和第二縮管模具之間的距離就可調(diào)整，那么，在兩金屬管前進(jìn)距離不變的前提下，就意味著可以根據(jù)需要調(diào)整縮徑的接頭長(zhǎng)度，滿足產(chǎn)品的不同需求。

[0010]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；附圖中1.機(jī)架；2.第一縮管模具；21.第一模具外套；22.第一縮管模口 ；3.第二縮管模具；31.第二模具外套；32.第二縮管模口 ；4.固定螺套。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖I所示，一種縮徑接管裝置，包括機(jī)架I、安裝于機(jī)架I上的第一縮管模具2和第二縮管模具3，所述第一縮管模具2和第二縮管模具3間隔布置于機(jī)架I上，所述第一縮管模具2包括第一模具外套21和固定安裝于第一模具外套21內(nèi)的第一縮管模口 22，所述第二縮管模具3包括第二模具外套31和固定安裝于第二模具外套31內(nèi)的第二縮管模口32，所述第一縮管模口 22和第二縮管模口 32同軸設(shè)置，所述第一縮管模口 22的口徑大于·第二縮管模口 32的口徑。所述第一縮管模口 22和第二縮管模口 32均為鎢鋼制成。所述第一縮管模口 22成喇叭狀，而第二縮管模口 32則有一向中心方向延伸的凸起，利用該凸起可對(duì)前后兩金屬管加壓縮管，保證其粘結(jié)牢度。所述第二縮管模具3通過(guò)軸向調(diào)節(jié)裝置安裝于機(jī)架I上。所述軸向調(diào)節(jié)裝置包括固定安裝于機(jī)架I上的固定螺套4，所述固定螺套4設(shè)有內(nèi)螺紋，所述第二模具外套31設(shè)有外螺紋，所述第二模具外套31與固定螺套4螺紋連接。旋轉(zhuǎn)第二模具外套31，即可軸向移動(dòng)，從而調(diào)整第二縮管模具3與第一縮管模具2之間的間距。本實(shí)用新型的工作原理是首先，將小外徑的金屬管從第一縮管模具2插入，直至小外徑的金屬管的末端處于第一縮管模具2外，將大外徑的金屬管套在小外徑的金屬管的末端上，并同時(shí)繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，大外徑的金屬管在第一縮管模具2的先預(yù)縮控制加工余量，其小外徑的金屬管與大外徑的金屬管的接頭進(jìn)入到第二縮管模具3中進(jìn)一步縮徑接管，這樣，將完成剩余的加工余量。然后接管后的金屬管整體向后退出。由上述工作過(guò)程中可知，兩金屬管向前行進(jìn)的距離一定，調(diào)整第二縮管模具3和第一縮管模具2之間的間距，即調(diào)整第二次縮徑的持續(xù)時(shí)間，從而可使兩金屬管的接頭長(zhǎng)度適合產(chǎn)品和客戶要求。
權(quán)利要求1.一種縮徑接管裝置，其特征在于包括機(jī)架、安裝于機(jī)架上的第一縮管模具和第二縮管模具，所述第一縮管模具和第二縮管模具間隔布置于機(jī)架上，所述第一縮管模具包括第一模具外套和固定安裝于第一模具外套內(nèi)的第一縮管模口，所述第二縮管模具包括第二模具外套和固定安裝于第二模具外套內(nèi)的第二縮管模口，所述第一縮管模口和第二縮管模口同軸設(shè)置，所述第一縮管模口的口徑大于第二縮管模口的口徑。
2.如權(quán)利要求I所述的一種縮徑接管裝置，其特征在于所述第一縮管模口和第二縮管模口均為鎢鋼制成。
3.如權(quán)利要求I所述的一種縮徑接管裝置，其特征在于所述第二縮管模具通過(guò)軸向調(diào)節(jié)裝置安裝于機(jī)架上。
4.如權(quán)利要求3所述的一種縮徑接管裝置，其特征在于所述軸向調(diào)節(jié)裝置包括固定安裝于機(jī)架上的固定螺套，所述固定螺套設(shè)有內(nèi)螺紋，所述第二模具外套設(shè)有外螺紋，所述第二模具外套與固定螺套螺紋連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種縮徑接管裝置，包括機(jī)架、安裝于機(jī)架上的第一縮管模具和第二縮管模具，所述第一縮管模具和第二縮管模具間隔布置于機(jī)架上，所述第一縮管模具包括第一模具外套和固定安裝于第一模具外套內(nèi)的第一縮管模口，所述第二縮管模具包括第二模具外套和固定安裝于第二模具外套內(nèi)的第二縮管模口，所述第一縮管模口和第二縮管模口同軸設(shè)置，所述第一縮管模口的口徑大于第二縮管模口的口徑。該接管裝置利用二次縮管可將兩金屬管牢牢的壓緊粘結(jié)，并且可保證金屬管表面不被拉傷。
文檔編號(hào)B21D39/04GK202701184SQ20122040687
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者胡承勇, 余季華 申請(qǐng)人:張家港市華舜機(jī)械制造有限公司