專利名稱：一種鋼筋切斷機焊合殼體的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼筋切斷機，具體地說是一種鋼筋切斷機焊合殼體。
背景技術：
鋼筋切斷機是切斷鋼筋的一種工具，它是鋼筋加工必不可少的設備之一，主要用于工程建筑中對鋼筋的定長切斷，與其他切斷設備相比，具有結構簡單、易于操作、切斷效率高的優點。目前，傳統的鋼筋切斷 機采用鑄造件作為其殼體，由于鑄造件機械性能差(組織粗大、缺陷多)，并且在大規模生產中質量不易控制，這樣的鋼筋切斷機在使用中常出現機殼斷裂的故障，一旦出現機殼斷裂，意味著整個機器的報廢，這種故障無法進行再次維修。
發明內容本發明的目的就是針對上述缺點，提供一種機械性能好，不易斷裂，具有高強度的鋼筋切斷機焊合殼體。本發明采用以下技術方案實現的一種鋼筋切斷機焊合殼體，包括殼體，所述的殼體采用鋼板焊接而成，所述的殼體前端為機頭部分，后端為機身部分，所述的機頭部分與機身部分之間留有切鋼筋的上料口，機頭部分設置有安裝壓刀板以及切刀的底座，所述的底座的基面采用鑄鐵進行加固。方案技術中，所述的鋼板采用熱軋鋼板，熱軋鋼板具有較強的焊接性能，沖壓性能，具有抗磨損、抗拉伸、抗壓的能力，且便于后續的加工生產。方案技術中，所述機身部分預留有觀察孔，所述的觀察孔在不拆卸殼體的狀況下，檢查殼體內部零部件運行情況，能夠方便的進行維修和保養。方案技術中，所述的鑄鐵通過惰性氣體保護焊與機頭部分焊接在一起。方案技術中，所述的鑄鐵通過二氧化碳保護焊與機頭部分焊接在一起。本發明的有益效果是I、由于采用鋼板焊接而成的殼體，可用數控車床進行切割加工，通過數控加工中心進行鏜孔、鉆眼、攻絲，生產效率得到極大地提高。2、生產環節采用現代化生產設備，替代了原來的人工勞動生產，降低了其生產成本。3，采用鋼板替代原來的鑄造件，使殼體具有較強的耐沖擊性、耐磨性，具有高強度、不易斷裂的優點。4、所述的底座基面采用鑄鐵進行加固，使殼體具備更強的抗裂能力。

圖I為本發明的結構示意圖。其中1、殼體2、機頭部分3、機身部分4、上料口 5、底座6、觀察孔。具體實施方案
以下結合附圖對本發明作進一步的說明。如圖I所述，一種鋼筋切斷機焊合殼體，包括殼體1，其特征是所述的殼體采用鋼板焊接而成，所述的殼體I前端為機頭部分2，后端為機身部分3，所述的機頭部分2與機身部分3之間留有切鋼筋的上料口 4，機頭部分設置有安裝壓刀板以及切刀的底座5，所述的底座5的基面采用鑄鐵進行加固。所述的鋼板采用熱軋鋼板，熱軋鋼板具有較強的焊接性能，沖壓性能，具有抗磨損、抗拉伸、抗壓的能力，且便于后續的加工生產。所述機身部分預留有觀察孔6，所述的觀察孔在不拆卸殼體的情況下，檢查殼體內 部零部件運行情況，能夠方便的進行維修和保養。所述的鑄鐵通過惰性氣體保護焊與機頭部分焊接在一起。所述的鑄鐵通過二氧化碳保護焊與機頭部分焊接在一起。這樣結構的一種鋼筋切斷機焊合殼體具有機械性能好，不易斷裂的優點。
權利要求1.一種鋼筋切斷機焊合殼體，包括殼體，所述的殼體采用鋼板焊接而成，所述的殼體前端為機頭部分，后端為機身部分，所述的機頭部分與機身部分之間留有切鋼筋的上料口，機頭部分設置有安裝壓刀板以及切刀的底座，所述的底座的基面采用鑄鐵進行加固。
2.根據權利要求I所述的一種鋼筋切斷機焊合殼體，其特征是所述的鋼板采用熱軋鋼板，熱軋鋼板具有較強的焊接性能，沖壓性能，具有抗磨損、抗拉伸、抗壓的能力，且便于后續的加工生產。
3.根據權利要求I或2所述一種鋼筋切斷機焊合殼體，其特征是所述的機身部分預留有觀察孔，所述的觀察孔在不拆卸殼體的情況下，檢查殼體內部零部件運行情況，能夠方便的進行維修和保養。
4.根據權利要求3所述的一種鋼筋切斷機焊合殼體，其特征是所述的鑄鐵通過惰性氣體保護焊與機頭部分焊接在一起。
5.根據權利要求3所述的一種鋼筋切斷機焊合殼體，其特征是所述的鑄鐵通過二氧化碳保護焊與機頭部分焊接在一起。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼筋切斷機，具體地說是一種鋼筋切斷機焊合殼體，包括殼體，所述的殼體采用鋼板焊接而成，所述的殼體前端為機頭部分，后端為機身部分，所述的機頭部分與機身部分之間留有切鋼筋的上料口，機頭部分設置有安裝壓刀板以及切刀的底座，所述的底座的基面采用鑄鐵進行加固，這樣結構的一種鋼筋切斷機焊合殼體具有機械性能好，不易斷裂的優點。
文檔編號B21F11/00GK202779570SQ20122052391
公開日2013年3月13日 申請日期2012年10月15日 優先權日2012年10月15日
發明者蔣俊普 申請人:蔣俊普