專利名稱：一種用于電機鋁殼類高效車止口的機床的制作方法
技術領域：
: 本實用新型涉及一種機床，具體涉及一種用于電機鋁殼類高效車止口的機床。
技術背景:現有技術下電機鋁殼類車止口工作通常裝夾工件要越過車刀架，手動鎖緊實現，工作效率低下。尤其需要操作人員反復裝夾刀具、工件，浪費大量的時間成本
實用新型內容
:本實用新型的目的是提供一種用于電機鋁殼類高效車止口的機床，它通過一次快速裝夾，一次性加工兩端止口，提高工作效率，降低操作人員的勞動量，節省時間。為了解決背景技術所存在的問題，本實用新型是采用如下技術方案:它包含機床底座1、保護蓋油缸座2、保護蓋油缸3、導軌4、保護蓋推進滑臺5、轉角油缸6、旋轉臂7、保護蓋8、主軸驅動電機9、錐度心軸10、彈性漲胎11、主軸12、主軸箱13、主軸編碼器14、皮帶輪15、回轉油缸法蘭16、回轉油缸17、斜式床身18、Z軸絲桿支撐座19、Z軸滾珠絲桿20、Z軸線性導軌21、十字滑臺22、X軸線性導軌23、X軸滑臺24、滑臺墊板25、X軸電機座26、X軸滾珠絲桿27、X軸聯軸器28、X軸驅動電機29、右刀架30、右車刀31、左刀架32、左車刀33,Z軸驅動電機34、Z軸聯軸器35、Z軸電機座36、電機殼定位法蘭37，保護蓋油缸座2安裝在機床底座I右端的上側，保護蓋油缸座2上安裝有保護蓋油缸3，導軌4設置在保護蓋油缸3的一側，護蓋推進滑臺5安裝在導軌4上，且保護蓋油缸3的活塞桿與護蓋推進滑臺5的一端連接，轉角油缸6安裝在護蓋推進滑臺5上，轉角油缸6的活塞桿與旋轉臂7的一端連接，旋轉臂7的另一端與保護蓋8連接，主軸驅動電機9設置在機床底座I的左下側，錐度心軸10設置在保護蓋8的左側，錐度心軸10上安裝有彈性漲胎11，錐度心軸10的一端與主軸12連接，主軸箱13安裝在機床底座I的左側，主軸12穿接在主軸箱13內，主軸12的左側安裝有主軸編碼器14，主軸12的左端與皮帶輪15連接，主軸12的左端與回轉油缸法蘭16連接，回轉油缸法蘭16與回轉油缸17連接，斜式床身18安裝在機床底座I中部后端，斜式床身18的兩端均安裝有Z軸線性導軌21，斜式床身18的兩側分別設置有Z軸絲桿支撐座19、Z軸電機座36，Z軸絲桿支撐座19、Z軸電機座36分別與Z軸滾珠絲桿20的兩端連接，Z軸驅動電機34安裝在Z軸電機座36上，十字滑臺22安裝在Z軸線性導軌21上，且Z軸滾珠絲桿20與十字滑臺22配合，十字滑臺22的兩側分別安裝有X軸線性導軌23，X軸線性導軌23上安裝有X軸滑臺24，X軸滑臺24上安裝滑臺墊板25，滑臺墊板25上分別設置有右刀架30、左刀架32，右刀架30、左刀架32上分別安裝有右車刀31、左車刀33，X軸滑臺24的一側設置有X軸電機座26，X軸滑臺24與X軸滾珠絲桿27配合，X軸驅動電機29安裝在X軸電機座26上，且X軸驅動電機29的主軸通過X軸聯軸器28與X軸滾珠絲桿27連接，X軸滑臺24的左側設置有Z軸電機座36，Z軸驅動電機34的主軸通過Z軸聯軸器35與Z軸滾珠絲桿20連接，電機殼定位法蘭37安裝在錐度心軸10上。本實用新型中機床主軸上安裝有快速夾緊限位裝置及保護工件裝置，快速夾緊裝置由錐度心軸IO、彈性漲胎11、回轉油缸法蘭16、回轉油缸17組成，由液壓驅動回轉油缸夾緊工件，同時車刀架位于機床底座中后方，更方便工件的裝夾，車刀架底部設置有由X向伺服電機、Z向伺服電機驅動，各通過聯軸器與X軸絲杠，Z軸絲桿連接，實現車刀架精確定位移動。電機殼定位法蘭37起到定位與保護電機左端的漆包線，實現避免車削時鋁屑落入工件內部。滑臺墊板25比普通車床刀架墊板寬，使其足夠空間安裝兩排刀架加工止口時給進量非常小節省了空刀時間，一次性裝夾自動夾緊保證了電機兩端止口同心度。此外，機床底座右前端配置有加工保護工件裝置，保護裝置由保護蓋油缸座2、保護蓋油缸3、導軌4、保護蓋推進滑臺5、轉角油缸6、旋轉臂7、保護蓋8組成，實現避免車削時鋁屑落入工件內部。本實用新型通過一次快速裝夾，一次性加工兩端止口，提高工作效率，降低操作人員的勞動量，節省時間。

:圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
:參看圖1，本具體實施方式
采用如下技術方案:它包含機床底座1、保護蓋油缸座
2、保護蓋油缸3、導軌4、保護蓋推進滑臺5、轉角油缸6、旋轉臂7、保護蓋8、主軸驅動電機9、錐度心軸10、彈性漲胎11、主軸12、主軸箱13、主軸編碼器14、皮帶輪15、回轉油缸法蘭16、回轉油缸17、斜式床身18、Z軸絲桿支撐座19、Z軸滾珠絲桿20、Z軸線性導軌21、十字滑臺22、X軸線性導軌23、X軸滑臺24、滑臺墊板25、X軸電機座26、X軸滾珠絲桿27、X軸聯軸器28、X軸驅動電機29、右刀架30、右車刀31、左刀架32、左車刀33、Z軸驅動電機34、Z軸聯軸器35、Z軸電機座36、電機殼定位法蘭37，保護蓋油缸座2安裝在機床底座I右端的上側，保護蓋油缸座2上安裝有保護蓋油缸3，導軌4設置在保護蓋油缸3的一側，護蓋推進滑臺5安裝在導軌4上，且保護蓋油缸3的活塞桿與護蓋推進滑臺5的一端連接，轉角油缸6安裝在護蓋推進滑臺5上，轉角油缸6的活塞桿與旋轉臂7的一端連接，旋轉臂7的另一端與保護蓋8連接，主軸驅動電機9設置在機床底座I的左下側，錐度心軸10設置在保護蓋8的左側，錐度心軸10上安裝有彈性漲胎11，錐度心軸10的一端與主軸12連接，主軸箱13安裝在機床底座I的左側，主軸12穿接在主軸箱13內，主軸12的左側安裝有主軸編碼器14，主軸12的左端與皮帶輪15連接，主軸12的左端與回轉油缸法蘭16連接，回轉油缸法蘭16與回轉油缸17連接，斜式床身18安裝在機床底座I中部后端，斜式床身18的兩端均安裝有Z軸線性導軌21，斜式床身18的兩側分別設置有Z軸絲桿支撐座19、Z軸電機座36，Z軸絲桿支撐座19、Z軸電機座36分別與Z軸滾珠絲桿20的兩端連接，Z軸驅動電機34安裝在Z軸電機座36上，十字滑臺22安裝在Z軸線性導軌21上，且Z軸滾珠絲桿20與十字滑臺22配合，十字滑臺22的兩側分別安裝有X軸線性導軌23，X軸線性導軌23上安裝有X軸滑臺24，X軸滑臺24上安裝滑臺墊板25，滑臺墊板25上分別設置有右刀架30、左刀架32，右刀架30、左刀架32上分別安裝有右車刀31、左車刀33，X軸滑臺24的一側設置有X軸電機座26，X軸滑臺24與X軸滾珠絲桿27配合，X軸驅動電機29安裝在X軸電機座26上，且X軸驅動電機29的主軸通過X軸聯軸器28與X軸滾珠絲桿27連接，X軸滑臺24的左側設置有Z軸電機座36，Z軸驅動電機34的主軸通過Z軸聯軸器35與Z軸滾珠絲桿20連接，電機殼定位法蘭37安裝在錐度心軸10上。本具體實施方式
中機床主軸上安裝有快速夾緊限位裝置及保護工件裝置，快速夾緊裝置由錐度心軸10、彈性漲胎11、回轉油缸法蘭16、回轉油缸17組成，由液壓驅動回轉油缸夾緊工件，同時車刀架位于機床底座中后方，更方便工件的裝夾，車刀架底部設置有由X向伺服電機、Z向伺服電機驅動，各通過聯軸器與X軸絲杠，Z軸絲桿連接，實現車刀架精確定位移動。電機殼定位法蘭37起到定位與保護電機左端的漆包線，實現避免車削時鋁屑落入工件內部。滑臺墊板25比普通車床刀架墊板寬，使其足夠空間安裝兩排刀架加工止口時給進量非常小節省了空刀時間，一次性裝夾自動夾緊保證了電機兩端止口同心度。此外，機床底座右前端配置有加工保護工件裝置，保護裝置由保護蓋油缸座2、保護蓋油缸3、導軌4、保護蓋推進滑臺5、轉角油缸6、旋轉臂7、保護蓋8組成，實現避免車削時鋁屑落入工件內部。本具體實施方式
通過一次快速裝夾，一次性加工兩端止口，提高工作效率，降低操作人員的勞動量，節省時間。
權利要求1.一種用于電機鋁殼類高效車止口的機床，其特征在于它包含機床底座(I)、保護蓋油缸座(2)、保護蓋油缸(3)、導軌(4)、保護蓋推進滑臺(5)、轉角油缸(6)、旋轉臂(7)、保護蓋(8)、主軸驅動電機(9)、錐度心軸(10)、彈性漲胎(11)、主軸(12)、主軸箱(13)、主軸編碼器(14)、皮帶輪(15)、回轉油缸法蘭(16)、回轉油缸(17)、斜式床身(18)、Z軸絲桿支撐座(19)、Z軸滾珠絲桿(20)、Z軸線性導軌(21)、十字滑臺(22)、X軸線性導軌(23)、X軸滑臺(24)、滑臺墊板(25)、X軸電機座(26)、X軸滾珠絲桿(27)、X軸聯軸器(28)、X軸驅動電機(29)、右刀架(30)、右車刀(31)、左刀架(32)、左車刀(33)、Z軸驅動電機(34)、Z軸聯軸器(35)、Z軸電機座(36)、電機殼定位法蘭(37)，保護蓋油缸座(2)安裝在機床底座(I)右端的上側，保護蓋油缸座(2)上安裝有保護蓋油缸(3)，導軌(4)設置在保護蓋油缸(3)的一側，護蓋推進滑臺(5)安裝在導軌(4)上，且保護蓋油缸(3)的活塞桿與護蓋推進滑臺(5)的一端連接，轉角油缸(6)安裝在護蓋推進滑臺(5)上，轉角油缸(6)的活塞桿與旋轉臂(7)的一端連接，旋轉臂(7)的另一端與保護蓋⑶連接，主軸驅動電機(9)設置在機床底座(I)的左下側，錐度心軸(10)設置在保護蓋(8)的左側，錐度心軸(10)上安裝有彈性漲胎(11)，錐度心軸(10)的一端與主軸(12)連接，主軸箱(13)安裝在機床底座(I)的左側，主軸(12)穿接在主軸箱(13)內，主軸(12)的左側安裝有主軸編碼器(14)，主軸(12)的左端與皮帶輪(15)連接，主軸(12)的左端與回轉油缸法蘭(16)連接，回轉油缸法蘭(16)與回轉油缸(17)連接，斜式床身(18)安裝在機床底座(I)中部后端，斜式床身(18)的兩端均安裝有Z軸線性導軌(21)，斜式床身(18)的兩側分別設置有Z軸絲桿支撐座(19)、Z軸電機座(36)，Z軸絲桿支撐座(19)、Z軸電機座(36)分別與Z軸滾珠絲桿(20)的兩端連接，Z軸驅動電機(34)安裝在Z軸電機座(36)上，十字滑臺(22)安裝在Z軸線性導軌(21)上，且Z軸滾珠絲桿(20)與十字滑臺(22)配合，十字滑臺(22)的兩側分別安裝有X軸線性導軌(23)，X軸線性導軌(23)上安裝有X軸滑臺(24)，X軸滑臺(24)上安裝滑臺墊板(25)，滑臺墊板(25)上分別設置有右刀架(30)、左刀架(32)，右刀架(30)、左刀架(32)上分別安裝有右車刀(31)、左車刀(33)，X軸滑臺(24)的一側設置有X軸電機座(26)，X軸滑臺(24)與X軸滾珠絲桿(27)配合，X軸驅動電機(29)安裝在X軸電機座(26)上，且X軸驅動電機(29)的主軸通過X軸聯軸器(28)與X軸滾珠絲桿(27)連接，X軸滑臺(24)的左側設置有Z軸電機座(36)，Z軸驅動電機(34)的主軸通過Z軸聯軸器(35)與Z軸滾珠絲桿(20)連接，電機殼定位法蘭(37)安裝在錐度心軸(10)上。
專利摘要一種用于電機鋁殼類高效車止口的機床，它涉及一種機床。它的保護蓋油缸座(2)安裝在機床底座(1)右端的上側，保護蓋油缸座(2)上安裝有保護蓋油缸(3)，導軌(4)設置在保護蓋油缸(3)的一側，護蓋推進滑臺(5)安裝在導軌(4)上，且保護蓋油缸(3)的活塞桿與護蓋推進滑臺(5)的一端連接，轉角油缸(6)安裝在護蓋推進滑臺(5)上，轉角油缸(6)的活塞桿與旋轉臂(7)的一端連接，旋轉臂(7)的另一端與保護蓋(8)連接，主軸驅動電機(9)設置在機床底座(1)的左下側，錐度心軸(10)設置在保護蓋(8)的左側；它通過一次快速裝夾，一次性加工兩端直口，提高工作效率，降低操作人員的勞動量，節省時間。
文檔編號B23B21/00GK202943257SQ20122060540
公開日2013年5月22日 申請日期2012年11月16日 優先權日2012年11月16日
發明者薛羽玲 申請人:薛羽玲