一種鋁合金熔模鑄造帶鑲嵌鋼管件型殼的制作工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及熔模鑄造技術領域，具體涉及模殼的制作工藝，尤其涉及一種鋁合金熔模鑄造帶鑲嵌鋼管件型殼的制作工藝。
【背景技術】
[0002]熔模精密鑄造工藝是指用蠟做成模型，在其外表裹一層粘土等耐火材料，加熱使蠟熔化流出，從而得到由耐火材料形成的型殼，再將金屬熔化后灌入型殼，待金屬冷卻后將型殼去除得到金屬模件，這種加工金屬的工藝就叫精密鑄造，也稱為熔模鑄造或失蠟鑄造。
[0003]鋁合金熔模鑄件多用于航空件，其能適應不同的結構要求，且種類繁多，目前有某種工件在澆注時需要在型殼內鑲嵌入一段金屬管件，導致鑄造工藝難度增大，針對該類產品進行鑄造時，涂料過程極有可能在鑄件后期成型后鑲嵌件中鋁合金滲入，造成鑄件內跑火。

【發明內容】

[0004]本發明旨在提供一種鋁合金熔模鑄造帶鑲嵌鋼管件型殼的制作工藝，以解決傳統型殼在制作過程中遇到帶鑲嵌件結構時所存在的涂料過程復雜、難度高、金屬液易滲入鑲嵌件、鑄件內易發生跑火的問題。
[0005]本發明是通過如下技術方案予以實現的:
[0006]—種鋁合金熔模鑄造帶鑲嵌鋼管件型殼的制作工藝，該工藝包括以下步驟:
[0007](I)鋼管件涂掛:先將鋼管件一端開口用面層料漿封堵，然后向鋼管件內填入60目的莫來石砂并夯實，再采用面層料漿封堵鋼管件另一端開口使鋼管件兩端均密封；
[0008](2)鋼管件干燥:鋼管件自然干燥或熱風干燥至面層含水量< 5%，熱風干燥的溫度為60-85°C，風速為l_3m/s ；
[0009](3)型殼面層涂掛:在蠟膜外壁均勻涂掛一層面層，面層厚度為5-10mm;
[0010](4)面層干燥:面層涂掛完成后自然干燥或熱風干燥至其含水量< 5 %，其中熱風干燥的溫度為60-85°C，風速為l_3m/s;
[0011](5)過渡層涂掛:在面層表面均勻涂掛一層過渡層，過渡層厚度為3-5mm;
[0012](6)過渡層干燥:過渡層涂掛完成后自然干燥使其含水量< 2% ;
[0013 ] (7)粗砂層涂掛:在過渡層表面均勻涂掛一層粗砂層，厚度為4-6mm;
[0014](8)干燥:粗砂涂掛完成后熱風干燥至其含水量< 1%，熱風干燥的溫度為60-85°C，風速為 5-10m/s;
[0015](9)焙燒:采用溫度為500-800°C的噴燈加熱使內部的蠟熔化流出得到型殼；
[0016](10)清洗干燥:采用溫度為50_70°C的溫水清洗型殼，自然干燥后即得成品；
[0017](11)拼接組合:將干燥完成后的鋼管件鑲嵌入型殼內的預定位置并固定。
[0018]所述面層由硅溶膠和320目白剛玉粉配制而成。
[0019]所述過渡層由硅溶膠和60目莫來石砂配制而成。
[0020]所述粗砂層由硅溶膠和20目莫來石砂配制而成。
[0021]本發明的有益效果是:
[0022]與現有技術相比，本發明提供的鋁合金熔模鑄造帶鑲嵌鋼管件型殼的制作工藝能有效解決傳統型殼在制作過程中遇到帶鑲嵌件結構時所存在的涂料過程復雜、難度高、金屬液易滲入鑲嵌件、鑄件內易發生跑火的問題，且采用該工藝制作的型殼具有強度高、密封性好、質地勻稱等優點，不會出現鋁合金液泄漏如鋼管件的問題，還能避免鑄件內跑火等問題的出現。
【具體實施方式】
[0023]以下結合實施例對本發明的技術方案作進一步說明，但所要求的保護范圍并不局限于所述；
[0024]實施例1:先將鋼管件一端開口用面層料漿封堵，然后向鋼管件內填入60目的莫來石砂并夯實，再采用面層料漿封堵鋼管件另一端開口使鋼管件兩端均密封;鋼管件自然干燥或熱風干燥至面層含水量為5%，熱風干燥的溫度為85°C，風速為3m/s;在蠟膜外壁均勻涂掛一層面層，面層由硅溶膠和320目白剛玉粉配制而成，面層厚度為1mm;面層涂掛完成后自然干燥或熱風干燥至其含水量為5 %，其中熱風干燥的溫度為85°C，風速為lm/s ；在面層表面均勻涂掛一層過渡層，過渡層由硅溶膠和60目莫來石砂配制而成，過渡層厚度為5mm;過渡層涂掛完成后自然干燥使其含水量為2 % ；在過渡層表面均勻涂掛一層粗砂層，粗砂層由硅溶膠和20目莫來石砂配制而成，厚度為6_;粗砂涂掛完成后熱風干燥至其含水量為1%，熱風干燥的溫度為85°C，風速為10m/s;采用溫度為800°C的噴燈加熱使內部的蠟熔化流出得到型殼;采用溫度為70°C的溫水清洗型殼，自然干燥后即得成品;將干燥完成后的鋼管件鑲嵌入型殼內的預定位置并固定。
[0025]實施例2:先將鋼管件一端開口用面層料漿封堵，然后向鋼管件內填入60目的莫來石砂并夯實，再采用面層料漿封堵鋼管件另一端開口使鋼管件兩端均密封;鋼管件自然干燥或熱風干燥至面層含水量為4%，熱風干燥的溫度為60°C，風速為lm/s;在蠟膜外壁均勻涂掛一層面層，面層由硅溶膠和320目白剛玉粉配制而成，面層厚度為5mm;面層涂掛完成后自然干燥或熱風干燥至其含水量為4.5 %，其中熱風干燥的溫度為60°C，風速為lm/s ；在面層表面均勻涂掛一層過渡層，過渡層由硅溶膠和60目莫來石砂配制而成，過渡層厚度為3mm;過渡層涂掛完成后自然干燥使其含水量為1.8%；在過渡層表面均勻涂掛一層粗砂層，粗砂層由硅溶膠和20目莫來石砂配制而成，厚度為4mm;粗砂涂掛完成后熱風干燥至其含水量為0.8% ,熱風干燥的溫度為60°C，風速為5m/s ；采用溫度為500°C的噴燈加熱使內部的錯熔化流出得到型殼;采用溫度為50°C的溫水清洗型殼，自然干燥后即得成品；將干燥完成后的鋼管件鑲嵌入型殼內的預定位置并固定。
[0026]實施例3:先將鋼管件一端開口用面層料漿封堵，然后向鋼管件內填入60目的莫來石砂并夯實，再采用面層料漿封堵鋼管件另一端開口使鋼管件兩端均密封;鋼管件自然干燥或熱風干燥至面層含水量為4.2% ,熱風干燥的溫度為70°C，風速為2m/s ；在蠟膜外壁均勻涂掛一層面層，面層由硅溶膠和320目白剛玉粉配制而成，面層厚度為7mm;面層涂掛完成后自然干燥或熱風干燥至其含水量為3.8 %，其中熱風干燥的溫度為68°C，風速為2m/s ；在面層表面均勻涂掛一層過渡層，過渡層由硅溶膠和60目莫來石砂配制而成，過渡層厚度為4mm;過渡層涂掛完成后自然干燥使其含水量為1.6%；在過渡層表面均勻涂掛一層粗砂層，粗砂層由硅溶膠和20目莫來石砂配制而成，厚度為5mm;粗砂涂掛完成后熱風干燥至其含水量為0.7%，熱風干燥的溫度為80°C，風速為7m/s;采用溫度為640°C的噴燈加熱使內部的蠟熔化流出得到型殼;采用溫度為55°C的溫水清洗型殼，自然干燥后即得成品；將干燥完成后的鋼管件鑲嵌入型殼內的預定位置并固定。
[0027]實施例4:先將鋼管件一端開口用面層料漿封堵，然后向鋼管件內填入60目的莫來石砂并夯實，再采用面層料漿封堵鋼管件另一端開口使鋼管件兩端均密封;鋼管件自然干燥或熱風干燥至面層含水量為4.3% ,熱風干燥的溫度為7 2 0C，風速為1.5m/s ；在蠟膜外壁均勻涂掛一層面層，面層由硅溶膠和320目白剛玉粉配制而成，面層厚度為8mm;面層涂掛完成后自然干燥或熱風干燥至其含水量為3.8 %，其中熱風干燥的溫度為73°C，風速為1.5m/s;在面層表面均勻涂掛一層過渡層，過渡層由硅溶膠和60目莫來石砂配制而成，過渡層厚度為3.5mm;過渡層涂掛完成后自然干燥使其含水量為1.4%；在過渡層表面均勻涂掛一層粗砂層，粗砂層由硅溶膠和20目莫來石砂配制而成，厚度為4.5mm;粗砂涂掛完成后熱風干燥至其含水量為0.8%，熱風干燥的溫度為78°C，風速為8m/s;采用溫度為720°C的噴燈加熱使內部的蠟熔化流出得到型殼;采用溫度為65°C的溫水清洗型殼，自然干燥后即得成品;將干燥完成后的鋼管件鑲嵌入型殼內的預定位置并固定。
[0028]上述實施例僅為本發明的幾個較佳實施例，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的技術方案基礎上所做出的變形、修飾或等同替換等，均應落入本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種鋁合金熔模鑄造帶鑲嵌鋼管件型殼的制作工藝，其特征在于:該工藝包括以下步驟: (1)鋼管件涂掛:先將鋼管件一端開口用面層料漿封堵，然后向鋼管件內填入60目的莫來石砂并夯實，再采用面層料漿封堵鋼管件另一端開口使鋼管件兩端均密封； (2)鋼管件干燥:鋼管件自然干燥或熱風干燥至面層含水量<5%，熱風干燥的溫度為60-85°C，風速為 l_3m/s; (3)型殼面層涂掛:在蠟膜外壁均勻涂掛一層面層，面層厚度為5-10mm; (4)面層干燥:面層涂掛完成后自然干燥或熱風干燥至其含水量<5%，其中熱風干燥的溫度為60-85°C，風速為l_3m/s ； (5)過渡層涂掛:在面層表面均勻涂掛一層過渡層，過渡層厚度為3-5mm; (6)過渡層干燥:過渡層涂掛完成后自然干燥使其含水量<2% ; (7)粗砂層涂掛:在過渡層表面均勻涂掛一層粗砂層，厚度為4-6mm; (8)干燥:粗砂涂掛完成后熱風干燥至其含水量<1%，熱風干燥的溫度為60-85°C，風速為 5-10m/s; (9)焙燒:采用溫度為500-800°C的噴燈加熱使內部的蠟熔化流出得到型殼； (10)清洗干燥:采用溫度為50-70°C的溫水清洗型殼，自然干燥后即得成品； (11)拼接組合:將干燥完成后的鋼管件鑲嵌入型殼內的預定位置并固定。2.根據權利要求1所述的鋁合金熔模鑄造帶鑲嵌鋼管件型殼的制作工藝，其特征在于:所述面層由硅溶膠和320目白剛玉粉配制而成。3.根據權利要求1所述的鋁合金熔模鑄造帶鑲嵌鋼管件型殼的制作工藝，其特征在于:所述過渡層由硅溶膠和60目莫來石砂配制而成。4.根據權利要求1所述的鋁合金熔模鑄造帶鑲嵌鋼管件型殼的制作工藝，其特征在于:所述粗砂層由硅溶膠和20目莫來石砂配制而成。
【專利摘要】本發明公開了一種鋁合金熔模鑄造帶鑲嵌鋼管件型殼的制作工藝，該工藝包括鋼管件涂掛-鋼管件干燥-型殼面層涂掛-面層干燥-過渡層涂掛-過渡層干燥-粗砂層涂掛-干燥-焙燒-清洗干燥-拼接組合等步驟。本發明能有效解決傳統型殼在制作過程中遇到帶鑲嵌件結構時所存在的涂料過程復雜、難度高、金屬液易滲入鑲嵌件、鑄件內易發生跑火的問題，且采用該工藝制作的型殼具有強度高、密封性好、質地勻稱等優點，不會出現鋁合金液泄漏如鋼管件的問題，還能避免鑄件內跑火等問題的出現。
【IPC分類】B22C9/04, B22C9/24
【公開號】CN105522110
【申請號】CN201510952231
【發明人】陳紹午
【申請人】貴州安吉航空精密鑄造有限責任公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月18日