專利名稱：一種鋼絲棉手工塊成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬纖維產(chǎn)品加工設(shè)備，具體地說涉及一種鋼絲棉手工塊成型裝置。
背景技術(shù)：
通過對鋼材母線的加工，獲得直徑極細的鋼纖維，鋼纖維纏繞在一起由于其膨脹且富有彈性的形態(tài)，又被稱為鋼絲棉。鋼絲棉具有廣泛的用途，特別適合用于打磨金屬器材的表面，進行清潔和拋光，目前已在歐洲保潔領(lǐng)域得到極大推廣。鋼絲棉手工塊的大小和國內(nèi)不銹鋼制的清潔球很像，但纖維極細。目前還就沒有任何用于生產(chǎn)、加工鋼絲棉手工塊的裝置，也無法使鋼絲棉手工塊具有較美觀的形狀。

實用新型內(nèi)容發(fā)明目的:本實用新型的目的是提供一種生產(chǎn)賦型較好的全自動化的鋼絲棉手工塊成型裝置。技術(shù)方案:為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種鋼絲棉手工塊成型裝置，包括拉斷裝置和成型裝置；所述拉斷裝置包括底座，底座上安裝有平行的且轉(zhuǎn)速不同的第一齒輥和第二齒輥，所述第一齒輥和所述第二齒輥上方分別對應(yīng)設(shè)有第三齒輥和第四齒輥，所述第三齒輥和第四齒輥安裝在壓板上，所述壓板垂直設(shè)有若干活動桿，活動桿向下延伸并穿過底座，活動桿穿過所述壓板上方的部分套有處于壓縮狀態(tài)的復(fù)位彈簧，所述底座左右兩側(cè)安裝有一對頂桿機構(gòu)，所述頂桿機構(gòu)包括一個由電機傳動并旋轉(zhuǎn)的凸輪、靠接凸輪的起伏塊、與起伏塊活動連接的橫桿、以及與橫桿活動連接并固定在底座的懸桿，所述懸桿上方設(shè)有抵住壓板下表面的頂桿；所述拉斷裝置的入料方向和出料方向分別設(shè)有第一壓輥組和第二壓輥組；所述第二壓輥組出料口設(shè)有成型裝置；所述成型裝置包括傳送皮帶機構(gòu)、上方開口并設(shè)于傳送皮帶上方的廂體、設(shè)于廂體上的懸架、以及若干與傳送皮帶上表面接觸且固定在懸架下的摩擦條；所述傳送皮帶機構(gòu)與第二壓輥組實現(xiàn)同步傳動。所述第一齒輥、第二齒輥一側(cè)分別設(shè)有相嚙合的第一齒輪和第二齒輪；所述第三齒輥、第四齒輥一側(cè)分別設(shè)有相嚙合的第三齒輪和第四齒輪，第一齒輪和第三齒輪分別與轉(zhuǎn)速不同的電機傳動。鋼絲棉手工塊的加工是基于成束的鋼絲棉的，因此需要將鋼絲棉分段，并卷揉成卷狀。本實用新型通過利用兩組齒輥的轉(zhuǎn)速差，使鋼絲棉束被撕斷，撕斷的部分進而被送入成型裝置內(nèi)，利用摩擦條和傳送皮帶之間的摩擦力使其成卷。而頂桿機構(gòu)是用于控制被撕裂鋼絲棉傳送的。頂桿機構(gòu)中的頂桿頂起壓板的時候，撕斷的鋼絲棉經(jīng)第二壓輥組送入成型機構(gòu)成型，頂桿未頂起的時候，齒輥之間保持轉(zhuǎn)速差，對通過的鋼絲棉進行撕斷。進一步地，為了增加頂桿機構(gòu)支撐的穩(wěn)定性，所述橫桿包括第一橫桿和第二橫桿，第一橫桿中部鉸接第一懸桿并固定于底座，第一橫桿前端設(shè)有抵住壓板的第一頂桿；第二橫桿中部鉸接第二懸桿并固定于底座，第二橫桿前端設(shè)有抵住壓板的第二頂桿；所述第一頂桿和第二頂桿分別分布于拉斷裝置的前端和后端。所述第二壓輥組出口處設(shè)有卸料板，所述卸料板下端對應(yīng)傳送皮帶機構(gòu)上表面。為了較小凸輪損傷，所述起伏塊靠接凸輪處設(shè)有一個滑輪。所述活動桿有四根，分布在壓板的四個角，所述活動桿上端安裝有螺栓，螺栓與壓板之間套接處于壓縮狀態(tài)的復(fù)位彈簧。所述傳送皮帶機構(gòu)包括靠近入料方向的第一傳送棍、位于出料方向的第二傳送輥、位于所述第二傳送輥斜下方的第三傳送輥、以及設(shè)于第一傳送輥和第三傳送輥之間的第四傳送輥，所述第一傳送輥、第二傳送輥和第三傳送輥位于傳送皮帶內(nèi)，所述第四傳送輥壓在傳送皮帶外。第二傳送輥和第三傳送輥之間形成一個坡面，方便卸料；第四傳送輥用于使傳送皮帶處于拉伸狀態(tài)。所述傳送皮帶對應(yīng)所述第一傳送輥上方靠接有第一成型輥，所述傳送皮帶對應(yīng)所述第二傳送輥上方靠接有第二成型輥。撕裂的鋼絲棉從第一傳送輥和第一成型輥之間通過可以改善其形狀，使鋼絲棉不至于松散，成型后的鋼絲棉手工塊從第二傳送輥和第二成型輥之間通過被壓成稍扁的形狀，被賦予較好的形狀，可以直接包裝出售。有益效果:本實用新型的一種鋼絲棉手工塊成型裝置將鋼絲棉束經(jīng)過撕裂、卷揉成型，并賦予相應(yīng)的成型裝置，使其一次性可生產(chǎn)出賦型較好的鋼絲棉手工塊成品，該裝置完全不需要手工控制，全自動化生產(chǎn)，高效高質(zhì)。

圖1是本實用新型的機構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型頂桿機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作更進一步的說明。結(jié)合圖1、圖2所示，本實用新型的一種鋼絲棉手工塊成型裝置包括拉斷裝置100和成型裝置200 ;拉斷裝置100包括底座110，底座110上安裝有平行的且轉(zhuǎn)速不同的第一齒輥120和第二齒輥130，第一齒輥120和第二齒輥130上方分別對應(yīng)設(shè)有第三齒輥140和第四齒輥150，第三齒輥140和第四齒輥150安裝在壓板160上，第一齒輥120、第二齒輥130 一側(cè)分別設(shè)有相嚙合的第一齒輪121和第二齒輪131 ;第三齒輥140、第四齒輥150 —側(cè)分別設(shè)有相嚙合的第三齒輪141和第四齒輪151，第一齒輪121和第三齒輪141分別與轉(zhuǎn)速不同的電機傳動。壓板160垂直設(shè)有若干活動桿170，活動桿170有四根，分布在壓板160的四個角，活動桿170上端安裝有螺栓175，螺栓175與壓板160之間套接處于壓縮狀態(tài)的復(fù)位彈簧180。活動桿向下延伸并穿過底座110，活動桿170穿過壓板上方的部分套有處于壓縮狀態(tài)的復(fù)位彈簧180，底座左右兩側(cè)安裝有一對頂桿機構(gòu)190，頂桿機構(gòu)190包括一個由電機傳動并旋轉(zhuǎn)的凸輪191、靠接凸輪191的起伏塊192、與起伏塊192活動連接的橫桿，橫桿包括第一橫桿193和第二橫桿194,第一橫桿193中部鉸接第一懸桿195并固定于底座110,第一橫桿193前端設(shè)有抵住壓板160的第一頂桿197 ;第二橫桿194中部鉸接第二懸桿196并固定于底座110,第二橫桿194前端設(shè)有抵住壓板160的第二頂桿198 ;第一頂桿197和第二頂桿198分別分布于拉斷裝置100的前端和后端；起伏塊192靠接凸輪191處設(shè)有一個滑輪199。拉斷裝置100的入料方向和出料方向分別設(shè)有第一壓輥組101和第二壓輥組102 ；第二壓輥組102出料口設(shè)有成型裝置200，第二壓輥組102出口處設(shè)有卸料板103，卸料板103下端對應(yīng)傳送皮帶機構(gòu)210上表面。成型裝置200包括傳送皮帶機構(gòu)210、上方開口并設(shè)于傳送皮帶211上方的廂體220、設(shè)于廂體220上的懸架230、以及若干與傳送皮帶211上表面接觸且固定在懸架230下的摩擦條240 ;傳送皮帶機構(gòu)210與第二壓輥組102實現(xiàn)同步傳動。傳送皮帶機構(gòu)210包括靠近入料方向的第一傳送輥212、位于出料方向的第二傳送輥213、位于第二傳送輥213斜下方的第三傳送輥214、以及設(shè)于第一傳送輥212和第三傳送棍214之間的第四傳送棍215,第一傳送棍212、第二傳送棍213和第三傳送棍214位于傳送皮帶211內(nèi)，第四傳送棍215壓在傳送皮帶211外。傳送皮帶211對應(yīng)所述第一傳送輥212上方靠接有第一成型輥250，傳送皮帶211對應(yīng)所述第二傳送輥213上方靠接有第二成型輥260。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種鋼絲棉手工塊成型裝置，其特征在于:該裝置包括拉斷裝置(100)和成型裝置(200)； 所述拉斷裝置(100)包括底座(110)，底座(110)上安裝有平行的且轉(zhuǎn)速不同的第一齒輥(120)和第二齒輥(130)，所述第一齒輥(120)和所述第二齒輥(130)上方分別對應(yīng)設(shè)有第三齒輥(140)和第四齒輥(150)，所述第三齒輥(140)和第四齒輥(150)安裝在壓板(160)上，所述壓板(160)垂直設(shè)有若干活動桿(170)，活動桿向下延伸并穿過底座(110)，活動桿(170)穿過所述壓板上方的部分套有處于壓縮狀態(tài)的復(fù)位彈簧(180)，所述底座左右兩側(cè)安裝有一對頂桿機構(gòu)(190),所述頂桿機構(gòu)(190)包括一個由電機傳動并旋轉(zhuǎn)的凸輪(191)、靠接凸輪(191)的起伏塊(192)、與起伏塊(192)活動連接的橫桿、以及與橫桿活動連接并固定在底座(110)的懸桿,所述懸桿上方設(shè)有抵住壓板下表面的頂桿； 所述拉斷裝置(100)的入料方向和出料方向分別設(shè)有第一壓輥組(101)和第二壓輥組(102)； 所述第二壓輥組(102)出料口設(shè)有成型裝置(200)； 所述成型裝置(200 )包括傳送皮帶機構(gòu)(210 )、上方開口并設(shè)于傳送皮帶(211)上方的廂體(220 )、設(shè)于廂體(220 )上的懸架(230 )、以及若干與傳送皮帶(211)上表面接觸且固定在懸架(230)下的摩擦條(240)； 所述傳送皮帶機構(gòu)(210)與第二壓輥組(102)實現(xiàn)同步傳動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲棉手工塊成型裝置，其特征在于:所述第一齒輥(120)、第二齒輥(130)—側(cè)分別設(shè)有相嚙合的第一齒輪(121)和第二齒輪(131);所述第三齒輥(140)、第四齒輥(150)—側(cè)分別設(shè)有相嚙合的第三齒輪(141)和第四齒輪(151)，第一齒輪(121)和第三齒輪(141 )分別與轉(zhuǎn)速不同的電機傳動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲棉手工塊成型裝置，其特征在于:所述橫桿包括第一橫桿(193)和第二橫桿(194),第一橫桿(193)中部鉸接第一懸桿(195)并固定于底座(110),第一橫桿(193)前端設(shè)有抵住壓板(160)的第一頂桿(197);第二橫桿(194)中部鉸接第二懸桿(196)并固定于底座(I 10),第二橫桿(194)前端設(shè)有抵住壓板(160)的第二頂桿(198);所述第一頂桿(197)和第二頂桿(198)分別分布于拉斷裝置(100)的前端和后端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲棉手工塊成型裝置，其特征在于:所述第二壓輥組(102)出口處設(shè)有卸料板(103)，所述卸料板(103)下端對應(yīng)傳送皮帶機構(gòu)(210)上表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲棉手工塊成型裝置，其特征在于:所述起伏塊(192)靠接凸輪(191)處設(shè)有一個滑輪(199)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種鋼絲棉手工塊成型裝置，其特征在于:所述活動桿(170)有四根，分布在壓板(160)的四個角，所述活動桿(170)上端安裝有螺栓(175)，螺栓(175)與壓板(160)之間套接處于壓縮狀態(tài)的復(fù)位彈簧(180)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲棉手工塊成型裝置，其特征在于:所述傳送皮帶機構(gòu)(210)包括靠近入料方向的第一傳送棍(212)、位于出料方向的第二傳送棍(213)、位于所述第二傳送輥(213)斜下方的第三傳送輥(214)、以及設(shè)于第一傳送輥(212)和第三傳送輥(214 )之間的第四傳送輥(215)，所述第一傳送輥(212)、第二傳送輥(213)和第三傳送輥(214 )位于傳送皮帶(211)內(nèi)，所述第四傳送輥(215 )壓在傳送皮帶(211)外。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋼絲棉手工塊成型裝置，其特征在于:所述傳送皮帶(211)對應(yīng)所述第一傳送輥(212)上方靠接有第一成型輥(250)，所述傳送皮帶(211)對應(yīng)所述第二傳送輥(213)上方靠接有第二 成型輥(260 )。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼絲棉手工塊成型裝置，屬于金屬纖維加工設(shè)備，該裝置包括拉斷裝置和成型裝置；拉斷裝置在底座上安裝有轉(zhuǎn)速不同的第一齒輥和第二齒輥，第一齒輥和第二齒輥上方分別對應(yīng)設(shè)有第三齒輥和第四齒輥，第三齒輥和第四齒輥安裝在壓板上，底座安裝有頂桿機構(gòu)抵住壓板實現(xiàn)起伏運動；成型裝置包括傳送皮帶機構(gòu)、上方開口并設(shè)于傳送皮帶上方的廂體、設(shè)于廂體上的懸架、以及若干與傳送皮帶上表面接觸且固定在懸架下的摩擦條。本實用新型的一種鋼絲棉手工塊成型裝置將鋼絲棉束經(jīng)過撕裂、卷揉成型，并賦予相應(yīng)的成型裝置，使其一次性可生產(chǎn)出賦型較好的鋼絲棉手工塊成品，該裝置完全不需要手工控制，全自動化生產(chǎn)，高效高質(zhì)。
文檔編號B23P17/06GK203076851SQ201220687580
公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者胥愛東, 孫富樓 申請人:江蘇金火炬金屬制品有限公司