專利名稱：新型立式滾扎加墊機的制作方法
技術領域：
本發明涉及瓶蓋的加工機械領域，特別是新型立式滾扎加墊機。
背景技術：
瓶蓋是瓶裝產品包裝的重要環節，也是消費者最先與產品接觸的地方。瓶蓋具有保持產品的密閉性能，還具有防盜開啟及安全性方面的功能，因此廣泛的被應用于瓶裝產品上，所以瓶蓋為食品、飲業、酒、化工業、制藥業等的上游產業，是瓶容器包裝之關鍵性產品。瓶蓋的發展早期是使用軟木材質，其密封性能和防偽效果都不好，盛裝液體時，容易發生泄漏。后來出現鋁制瓶蓋，在瓶蓋內側加入墊片，既能保證密封性能，又可在鋁制瓶蓋上做防偽標記。制蓋工藝主要包括兩個步驟一是滾扎成型，二是添加墊片。傳統的滾扎機和加墊機分別在不同的生產線上工作，其生產效率不高。傳統的滾扎機的上料方式采用氣缸推蓋的方式，上料速度較慢，影響滾扎效率。傳統的加墊方式主要有兩種一是純手工操作加墊的方式，其生產效率即使是熟練工人也僅能達到1. 5萬只/班，而且瓶蓋的衛生無法保證。二是采用單頭加墊機加墊的方式，單頭加墊機采用連桿往復運動機構，將電機的連續運轉轉化成往復式的簡諧運動,從而完成直線往復推墊和往復壓墊的運動過程,并且每次往復僅能完成一個瓶蓋加墊過程，其生產效率比純手工加墊的效率略高，而且所加墊片容易歪斜，影響瓶蓋的密封性能。

發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種集滾扎和加墊于一體、加工效率高、滾扎效果好和所加墊片不易偏斜的新型立式滾扎加墊機。本發明的目的通過以下技術方案來實現新型立式滾扎加墊機，它包括分選裝置、滾扎裝置和加墊裝置，滾扎裝置的下料區與加墊裝置的上料區通過滑道相連；
所述的滾扎裝置包括滾扎底座、滾扎主軸、滾扎電機、滾扎槽形凸輪機構、滾扎導柱、滾扎凸模和滾扎凹模，滾扎主軸套裝在滾扎底座的中心位置，滾扎主軸的下端與滾扎電機的動力輸出端相連，滾扎槽形凸輪機構固定在滾扎底座上，導柱轉盤固定在滾扎主軸的中部，導柱轉盤上滑動安裝有至少兩根對稱的滾扎導柱，滾扎導柱的下端與滾扎槽形凸輪機構傳動相連，滾扎主軸的上部安裝有凸模安裝盤，滾扎主軸的頂部安裝有大齒輪，滾扎凸模安裝在凸模安裝盤上，滾扎凸模與滾扎導柱對應設置，滾扎凸模的頂部與凸模同步齒輪相連，大齒輪與凸模同步齒輪嚙合；導柱轉盤的一側與分選裝置通過傳輸裝置相連，導柱轉盤的另一側安裝有滾扎凹模安裝板，滾扎凹模固定安裝在滾扎凹模安裝板上；
所述的加墊裝置包括加墊底座、轉盤、加墊主軸、加墊電機、加墊槽形凸輪機構和加墊導柱,加墊主軸套裝在加墊底座的中心位置,加墊主軸的下端與加墊電機的動力輸出端相連，轉盤固定安裝在加墊主軸上，轉盤位于加墊底座的上方，加墊主軸的上部安裝有加墊槽形凸輪機構，加墊導柱與加墊槽形凸輪機構傳動相連。
所述的導柱轉盤上還設置有定位塊，定位塊的工作面與滾扎機導柱的側面相切，且定位塊的與滾扎機導柱對應設置。所述的轉盤上對稱設置有定位槽，定位槽的工作面與加墊導柱的側面相切。所述的加墊導柱的下端面還設置有墊片吸盤。本發明具有以下優點1、將滾扎機和加墊機兩臺設備串聯起來，在滾扎機的下料區與加墊機的上料區之間加一段滑道，瓶蓋在滾扎成型后通過滑道進入加墊機，兩臺設備同步運行，集滾扎和加墊于一體。2、滾扎機的滾扎成型過程和加墊機的加墊過程都采用連續旋轉工作的方式，其工作效率較傳統機型提高I倍至3倍，加工效率高。3、采用槽形凸輪機構控制導柱上下往復運動，將瓶蓋送入凸模，上料系統穩定可靠，可適應不同規格尺寸的瓶蓋，而且滾扎效果好。4、當瓶蓋在定位槽上定位完成后，吸盤吸住墊片，垂直向下運動，將墊片送入瓶蓋內側的底部，定位槽的精確定位以及吸盤的垂直向下運動，確保所加墊片不會偏移，提高瓶蓋的密封性能。


圖1為本發明的結構示意圖
圖中1-滾扎底座，2-滾扎主軸，3-滾扎電機，4-滾扎槽形凸輪機構，5-滾扎導柱，6-凸模安裝盤，7-滾扎凸模，8-凸模同步齒輪，9-大齒輪，10-滾扎凹模，11-滾扎凹模安裝板，12-滑道，13-加墊底座，14-轉盤，15-加墊主軸，16-加墊電機，17-加墊槽形凸輪機構，18-加墊導柱，19-墊片吸盤，20-傳輸裝置，21-分選裝置，22-定位塊，23-導柱轉盤，24-定位槽。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明做進一步的描述，但本發明的保護范圍不局限于以下所述。如圖1所示，新型立式滾扎加墊機，它包括分選裝置21、滾扎裝置和加墊裝置，滾扎裝置的下料區與加墊裝置的上料區通過滑道12相連；滾扎裝置包括滾扎底座1、滾扎主軸2、滾扎電機3、滾扎槽形凸輪機構4、滾扎導柱5、滾扎凸模7和滾扎凹模10，滾扎主軸2套裝在滾扎底座I的中心位置，滾扎主軸2的下端與滾扎電機3的動力輸出端相連，滾扎槽形凸輪機構4固定在滾扎底座I上，導柱轉盤23固定在滾扎主軸2的中部，導柱轉盤23上滑動安裝有至少兩根對稱的滾扎導柱5，滾扎導柱5的下端與滾扎槽形凸輪機構4傳動相連，滾扎主軸2的上部安裝有凸模安裝盤6，滾扎主軸2的頂部安裝有大齒輪9，滾扎凸模7安裝在凸模安裝盤6上，滾扎凸模7與滾扎導柱5對應設置，滾扎凸模7的頂部與凸模同步齒輪8相連，大齒輪9與凸模同步齒輪8嚙合；導柱轉盤23的一側與分選裝置21通過傳輸裝置20相連，導柱轉盤23上還設置有定位塊22，定位塊22的工作面與滾扎機導柱5的側面相切，且定位塊22的與滾扎機導柱5對應設置導柱轉盤23的另一側安裝有滾扎凹模安裝板11，滾扎凹模10固定安裝在滾扎凹模安裝板11上；加墊裝置包括加墊底座13、轉盤14、加墊主軸15、加墊電機16、加墊槽形凸輪機構17和加墊導柱18，加墊主軸15套裝在加墊底座13的中心位置,加墊主軸15的下端與加墊電機16的動力輸出端相連,轉盤14固定安裝在加墊主軸15上，轉盤14位于加墊底座13的上方，轉盤14上對稱設置有定位槽24，定位槽24的工作面與加墊導柱18的側面相切加墊主軸15的上部安裝有加墊槽形凸輪機構17，加墊導柱18與加墊槽形凸輪機構17傳動相連，導柱18的下端面還設置有墊片吸盤19。本發明的工作過程如下瓶蓋無序的進入分選裝置21，通過分選裝置21的分選，使瓶蓋按照口朝上的方式統一排列，在通過傳輸裝置20，將有序排列的瓶蓋輸送至立式滾扎機的定位快22處，在滾扎電機3的帶動作用下，滾扎主軸2開始選轉；滾扎凸模7安裝在凸模安裝盤6上，、滾扎凸模7、凸模安裝盤6與滾扎主軸2同步轉動，凸模同步齒輪8與大齒輪9嚙合，實現滾扎凸模7圍繞滾扎主軸2公轉的同時，滾扎凸模7也在自轉。滾扎導柱5與滾扎主軸2同步旋轉，滾扎導柱5沿著固定在滾扎底座I上的滾扎槽形凸輪機構4做有規律的上下運動，滾扎導柱5旋轉180°后到達滾扎凸模7的工作位置，滾扎凸模7和滾扎凹模10共同作用，完成滾扎工作；瓶蓋從下料區通過滑到12，滑至加墊機的定位槽24處，加墊導柱18與加墊主軸15同步轉動，同時加墊導柱18沿著加墊槽形凸輪機構17做有規律的上下運動，加墊導柱18的下端面設置有墊片吸盤19，墊片吸盤19將墊片壓入瓶蓋內部。
權利要求
1.新型立式滾扎加墊機，其特征在于它包括分選裝置(21)、滾扎裝置和加墊裝置，滾扎裝置的下料區與加墊裝置的上料區通過滑道(12)相連； 所述的滾扎裝置包括滾扎底座(I)、滾扎主軸(2)、滾扎電機(3)、滾扎槽形凸輪機構(4)、滾扎導柱(5)、滾扎凸模(7)和滾扎凹模(10 )，滾扎主軸(2)套裝在滾扎底座(I)的中心位置，滾扎主軸(2)的下端與滾扎電機(3)的動力輸出端相連，滾扎槽形凸輪機構(4)固定在滾扎底座(I)上，導柱轉盤(23)固定在滾扎主軸(2)的中部，導柱轉盤(23)上滑動安裝有至少兩根對稱的滾扎導柱(5)，滾扎導柱(5)的下端與滾扎槽形凸輪機構(4)傳動相連，滾扎主軸(2)的上部安裝有凸模安裝盤(6)，滾扎主軸(2)的頂部安裝有大齒輪(9)，滾扎凸模(7)安裝在凸模安裝盤(6)上，滾扎凸模(7)與滾扎導柱(5)對應設置，滾扎凸模(7)的頂部與凸模同步齒輪(8)相連，大齒輪(9)與凸模同步齒輪(8)嚙合；導柱轉盤(23)的一側與分選裝置(21)通過傳輸裝置(20)相連，導柱轉盤(23)的另一側安裝有滾扎凹模安裝板(11)，滾扎凹模(10)固定安裝在滾扎凹模安裝板(11)上； 所述的加墊裝置包括加墊底座(13)、轉盤(14)、加墊主軸(15)、加墊電機(16)、加墊槽形凸輪機構(17)和加墊導柱(18)，加墊主軸(15)套裝在加墊底座(13)的中心位置，加墊主軸(15)的下端與加墊電機(16)的動力輸出端相連,轉盤(14)固定安裝在加墊主軸(15)上，轉盤(14)位于加墊底座(13)的上方，加墊主軸(15)的上部安裝有加墊槽形凸輪機構(17)，加墊導柱(18)與加墊槽形凸輪機構(17)傳動相連。
2.根據權利要求1所述的新型立式滾扎加墊機，其特征在于所述的導柱轉盤(23)上還設置有定位塊(22)，定位塊(22)的工作面與滾扎機導柱(5)的側面相切，且定位塊(22)的與滾扎機導柱(5)對應設置。
3.根據權利要求1所述的新型立式滾扎加墊機，其特征在于所述的轉盤(14)上對稱設置有定位槽(24)，定位槽(24)的工作面與加墊導柱(18)的側面相切。
4.根據權利要求1所述的新型立式滾扎加墊機，其特征在于所述的加墊導柱(18)的下端面還設置有墊片吸盤(19 )。
全文摘要
本發明涉及新型立式滾扎加墊機，它包括分選裝置(21)、滾扎裝置和加墊裝置，滾扎裝置的下料區與加墊裝置的上料區通過滑道(12)相連。滾扎裝置通過滾扎主軸(2)帶動導柱轉盤(23)轉動，滾扎槽形凸輪機構(4)帶動滾扎導柱(5)上下運動，滾扎凸模(7)和滾扎凹模(10)將瓶蓋滾扎成型；瓶蓋滾扎成型后，在滾扎裝置的下料區通過滑道(12)送入加墊裝置的上料區，加墊裝置通過加墊槽形凸輪機構(17)和轉盤(14)共同作用，將加墊導柱(18)和墊片吸盤(19)帶動做上下運動，運行至最低點完成加墊。本發明的優點在于滾扎裝置與加墊裝置通過滑道連接，集滾扎和加墊于一體、加工效率高、滾扎效果好和所加墊片不易偏斜。
文檔編號B21D51/48GK103056242SQ20131001055
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月12日 優先權日2013年1月12日
發明者羅田 申請人:成都海川制蓋有限公司