專利名稱：T型鋼在橫列式三輥軋機上的軋制工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于熱軋T型鋼生產技術領域，特別是涉及一種T型鋼在橫列式三輥軋機上的軋制工藝。
背景技術：
眾所周知，T型鋼的軋制因其在普通軋機上軋槽深，軋機小軋輥強度不能保證，一般在萬能軋機上進行軋制，這樣以來大大提高了生產加工成本，采購多臺萬能軋機的費用對中小型鋼企業來說是承擔不起的。因此，研究一種T型鋼結構及其軋制工藝，使得該T型鋼結構能夠通過普通軋機機組軋制，并且使得軋機軋輥的強度能夠得到保證，從而滿足中小型鋼企業生產需求就顯得十分重要了。

發明內容
本發明要解決的技術問題就是克服上述現有技術的不足，而提供一種能夠通過普通軋機機組軋制，并使得軋機軋輥的強度得到保證，降低型鋼生產成本，滿足中小型鋼企業生產需求的T型鋼在橫列式三輥軋機上的軋制工藝。為解決上述技術問題，本發明的技術方案為:
一種T型鋼在橫列式三輥軋機上的軋制工藝，含有三架普通橫列式三輥軋機機組，所述的軋制工藝按以下工藝流程進行:
1)、將所需要軋制的方鋼坯料，按工藝要求下料成一定長度尺寸；
2)、下料后的坯料進入加熱爐，加熱到始軋溫度范圍1150-1200°C，保溫時間為I個小
時；
3)、經加熱后的坯料依次通過三架普通橫列式三輥軋機機組分別進行粗軋、中扎和精車L并且從第二架普通軋機機組開始，軋制順序為立一平一立一平，終軋溫度為900-950°C，經最后精軋道次軋制出T型鋼形狀；
4)、自然冷卻后，按供貨要求或圖紙要求，去除軋件表面的藍色氧化皮，進行最后矯直處理，使得型鋼截面各尺寸及其公差滿足生產要求；
5)、按供貨定尺寸要求或圖紙尺寸要求下料入庫。所述軋制工藝總道次為8-12道，其中粗軋道次為4-8道，中軋道次為3道，精軋道次為I道，具體的軋制道次根據軋機大小和坯料大小而定。本發明技術方案的有益效果是:
1、本發明采用熱軋一次成型工藝，通過在橫列式三輥軋機上粗軋、半精軋、精軋及矯直等工序即可以得到成品。該成品精度聞，其中T型鋼的聞度(H)的公差范圍為± lmm, T型鋼的寬度(B)、腹板厚度(tl)和翼板厚度(t2)的公差范圍可達到±0.5mm，完全能夠滿足生產工藝要求。2、此外，本發明采用熱軋一次成型工藝，采用特殊的孔型系統，即從第二架軋機機組開始，軋制順序采用立一平一立一平，使得料坯在普通軋機機組上即可軋制出T型鋼，并能保證軋機小軋輥的強度，降低了 T型鋼生產成本，滿足了中小型鋼企業生產需求，因此，非常適于推廣實施。


下面結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步詳細的說明，其中:
圖1為本發明T型鋼在橫列式三輥軋機上的軋制工藝方鋼坯料端面正視 圖2-7是T型鋼在橫列式三輥軋機上的軋制工藝粗軋過程各軋制道次的孔型正視圖；圖8-10是T型鋼在橫列式三輥軋機上的軋制工藝半精軋軋過程各軋制道次的孔型正視 圖11是T型鋼在橫列式三輥軋機上的軋制工藝精軋過程軋制道次的孔型正視 圖12為本發明T型鋼在橫列式三輥軋機上的軋制工藝軋制后成品側視 圖中序號:1、腹板，2、翼板。
具體實施方式
實施例:
參見圖1至圖12，本發明T型鋼在橫列式三輥軋機上的軋制工藝，含有三架普通橫列式三輥軋機機組，所述的軋制工藝按以下工藝流程進行:
1)、將材質為Q345B的150*150mm2的方鋼坯料，按工藝要求下料成一定長度尺寸，如:長度尺寸為1.5m ；
2)、下料后的坯料進入加熱爐，加熱到始軋溫度范圍1150-1200°C，如:溫度1200°C，保溫時間為I個小時，后開始軋制；
3)、經加熱后的坯料依次通過三架普通橫列式三輥軋機機組分別進行粗軋、中扎和精車L其中一架、二架均為400軋機機組，三架為350軋機機組，并且從第二架普通軋機機組開始，軋制順序為立一平一立一平，終軋溫度為900-950°C，如:溫度950°C，所述軋制工藝總道次為10道，其中粗軋道次為6道，中軋道次為3道，精軋道次為I道，經最后精軋道次軋制出T型鋼形狀；
4)、自然冷卻后，按供貨要求或圖紙要求，去除軋件表面的藍色氧化皮，進行最后矯直處理，使得型鋼截面各尺寸及其公差滿足生產要求；
5)、按供貨定尺寸要求或圖紙尺寸要求下料入庫。參見圖12，本發明采用熱軋一次成型工藝，通過粗軋、中扎、精軋及矯直等工序得到的成品T型鋼結構，包括腹板I和翼板2，所述T型鋼的寬度B是腹板厚度tl的2-3倍，T型鋼的高度是翼板厚度t2的3-4倍，所述腹板和翼板棱邊倒圓角半徑R為3mm。該成品加工精度高，其中T型鋼的高度(H)的公差范圍為±lmm，T型鋼的寬度(B)、腹板厚度(tl)和翼板厚度(t2)的公差范圍可達到±0.5mm，完全能夠滿足生產工藝要求。本發明能夠使得料坯在普通軋機機組上即可軋制出T型鋼，并能保證軋機小軋輥的強度，降低了 T型鋼生產成本，完全滿足了中小型鋼企業生產需求，適于推廣實施。
權利要求
1.一種T型鋼在橫列式三輥軋機上的軋制工藝，含有三架普通橫列式三輥軋機機組，其特征是:所述的軋制工藝按以下工藝流程進行: 1)、將所需要軋制的方鋼坯料，按工藝要求下料成一定長度尺寸； 2)、下料后的坯料進入加熱爐，加熱到始軋溫度范圍1150-1200°C，保溫時間為I個小時； 3)、經加熱后的坯料依次通過三架普通橫列式三輥軋機機組分別進行粗軋、中扎和精車L并且從第二架普通軋機機組開始，軋制順序為立一平一立一平，終軋溫度為900-950°C，經最后精軋道次軋制出T型鋼形狀； 4)、自然冷卻后，按供貨要求或圖紙要求，去除軋件表面的藍色氧化皮，進行最后矯直處理，使得型鋼截面各尺寸及其公差滿足生產要求； 5)、按供貨定尺寸要求或圖紙尺寸要求下料入庫。
2.根據權利要求1所述的T型鋼在橫列式三輥軋機上的軋制工藝，其特征是:所述軋制工藝總道次為8-12道，其中粗軋道次為4-8道，中軋道次為3道，精軋道次為I道。
全文摘要
本發明一種T型鋼在橫列式三輥軋機上的軋制工藝，含有三架普通橫列式三輥軋機機組，軋制工藝按以下工藝流程進行1)將需要軋制的方鋼坯料，按工藝要求下料成一定長度尺寸；2)進入加熱爐，加熱到始軋溫度范圍1150-1200℃，保溫時間為1個小時；3)依次通過三架普通橫列式三輥軋機機組分別進行粗軋、中扎和精軋，從第二架普通軋機機組開始，軋制順序為立—平—立—平，終軋溫度為900-950℃，經最后精軋道次軋制出T型鋼形狀；4)自然冷卻，按供貨或圖紙要求，去除軋件表面藍色氧化皮，進行矯直處理；5)按供貨定或圖紙尺寸要求下料入庫。本發明采用熱軋一次成型工藝，料坯在普通軋機機組上即可軋制出T型鋼，保證軋機小軋輥的強度，降低了生產成本。
文檔編號B21B1/092GK103203357SQ20131006921
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月5日 優先權日2013年3月5日
發明者李廣新, 張文魁, 石學安, 郭海軍 申請人:安陽市常興軋鋼有限責任公司