專利名稱：焊接模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及模具制作技術領域，具體指一種焊接模具。
背景技術：
焊接是實現金屬之間牢固連接的重要手段，傳統的焊接必須外接電源驅動設備方能工作，且存在效率低、勞動強度大的缺陷。因此現在針對不同的焊接材料出現了各種焊接模具，現有的焊接模具一般都包括模具體和模具蓋，模具體和模具蓋對合后在模具體內形成反應腔、引流槽和焊接腔，鋼碟置于反應腔內將反應腔與引流槽隔開，焊粉放置于反應腔中，使用點火槍點燃引燃藥之后，焊粉在反應腔內發生鋁熱反應，該反應產生的高溫熔液熔透鋼碟，通過引流槽流向焊接腔，并在焊接腔內將待連接的兩導體之相鄰端熔鑄在一起，從而完成金屬間的化學焊接。這種焊接模具無需外接能源，具有攜帶方便、工作效率高等特點，整個焊接過程只需要幾秒時間。另外這些焊接模具的模具蓋板上都開設有進煙孔、出煙孔，使得反應腔內產生的煙氣可以通過煙道排出。如專利號為CN201120131707.8的中國實用新型《一種焊接模具》，包括一與夾具固定連接搭配用以焊接第一導體與第二導體的模具本體、一與第二導體接觸并與模具本體連接的定位裝置以及一設置于第二導體內的阻擋裝置，調整定位裝置，將第二導體壓緊于模具本體，使得在焊接過程中第一導體與第二導體始終位置相對固定靠近而不會分離，從而不會造成焊接不良甚至根本沒有焊接上，并在圖紙中也可以看出，它的模具蓋板的下端開有進煙孔，而出煙孔則是設在模具蓋板的上端，這樣煙氣就直接排出，與上述的焊接模具的蓋板相類似，不能對排出的煙氣起到凈化的作用，而直接排出的煙氣還會對環境造成污染，因此其結構還有待于改進。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種結構巧妙、操作安全且能在焊接時對所產生的煙氣進行凈化的焊接模具。本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種焊接模具，包括模體、模蓋，所述模蓋脫卸式蓋于模體上，所述模體內設置有熔化金屬粉的反應腔、供焊接件伸入的焊接腔，所述反應腔位于焊接腔的上部，所述反應腔的底部通過引流槽與焊接腔相連通，在位于所述引流槽頂部的反應腔底面設置有防止反應腔中的金屬粉在反應前掉入到焊接腔中且熔點低于金屬銅的金屬隔片，在所述模體的頂面設置有能使金屬粉發生反應的引火條插入的插槽，其特征在于:所述模蓋的底面設置有通氣腔，所述通氣腔經通孔與模蓋上部能放置吸收煙霧的吸附劑的容腔相連通，所述容腔的一側面開有與外界相連通的通氣孔，而在所述容腔的另一側面上設置有能放入吸附劑的開口，在所述開口上脫卸式地蓋置有用于封閉開口的封蓋。作為改進，所述通氣腔為左邊深、右邊淺的倒階梯槽結構，所述通孔位于通氣腔左邊的側面上。
作為改進，所述通氣腔有兩個，以相互平列地排列于模蓋的底面上，所述通氣腔中通孔分別與所述容腔相連通。作為改進，所述通孔分別與所述封蓋一端的容腔相連接。作為改進，所述模蓋的底面凸設為凸臺，所述通氣腔為設置于凸臺的底面位置，所述模體的頂面周邊上凹設有與凸臺外周形狀相適配的環形臺階環，當模蓋蓋于模體上時，所述凸臺的周邊與環形臺階環支撐在一起。再改進，所述封蓋通過螺釘或螺栓與模蓋相互固定在一起。再改進，所述反應腔底面且位于引流槽頂部位置設置有與金屬隔片形狀相適配且能將金屬隔片嵌置于其中的環形臺階槽。進一步改進，所述模體為左模體和右模體對合而成，所述反應腔、引流槽及焊接腔均為對稱設置經對合后拼合而成。再進一步改進，所述右模體對合面上設有用于方便定位的凸柱，在所述左模體的對合面上設有與凸柱相適配的凹孔，當所述右模體和左模體對合在一起時，所述凸柱為插置于凹孔中。最后，所述模體為上模體與下模體以上下對合而成，所述的反應腔和引流槽位于上模體內，上模體下部與下模體上部對合后形成焊接腔，并在上模體下部與下模體上部之間兩側面上設置有用于焊接件穿入的穿孔。與現有技術相比，本發明的優點在于:模蓋的底部開設倒階梯槽結構的通氣腔，通氣腔經左側的通孔與模蓋上部能放置吸收煙霧的吸附劑的容腔相連通，通氣孔設有模蓋的另一側，這樣就形成左、上、右彎折的排煙通道，使得反應腔內產生的煙氣通過較長距離的排煙通道，并通過容腔中吸附劑的吸附作用，經過濾凈化后排出，不僅，排出的煙氣量大大減少，而且還有效地避免了煙氣直接排入大氣而對環境造成污染。綜上所述，本發明結構簡單新穎，通過對模具蓋板上排煙通道的改進，使排出的煙氣量大大減少，并得到充分凈化；還有，本模具的模蓋煙氣排出通道的改進，使排出的煙氣速度大大降低，消除了焊接粉在激烈的反應過程中將火星排出模體外，避免了對操作人員損傷，使使用更安全。


圖1為本發明實施例的立體圖；圖2為圖1中的模蓋的正面投影圖；圖3為圖2沿A-A線的結構剖視圖；圖4為圖2沿B-B線的結構剖視圖；圖5為圖4的模蓋在填充有吸附劑狀態下的結構剖視圖；圖6是圖1中左右對合模中半個模與圖3蓋在半個模體上的結構圖；圖7為模蓋的立體結構分解圖；圖8為圖2的焊接模具在打開模蓋狀態下的立體結構俯視圖；圖9是圖2進一步立體結構分解圖；圖10是圖2不同視角的立體結構分解圖；圖11為本發明另一實施例立體結構分解圖。
具體實施例方式以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。如圖所示，一種焊接模具，包括模體1、模蓋2，所述模蓋2脫卸式蓋于模體I上，所述模體I內設置有熔化金屬粉的反應腔11、供焊接件伸入的焊接腔13，所述反應腔11位于焊接腔13的上部，所述反應腔11的底部通過引流槽12與焊接腔13相連通，在位于所述引流槽12頂部的反應腔11底面設置有防止反應腔11中的金屬粉在反應前掉入到焊接腔13中且熔點低于金屬銅的金屬隔片3，在所述模體I的頂面設置有能使金屬粉發生反應的引火條插入的插槽20 ;所述反應腔11底面且位于引流槽12頂部位置設置有與金屬隔片3形狀相適配且能將金屬隔片3嵌置于其中的環形臺階槽111 ;所述模蓋2的底面設置有通氣腔21，所述通氣腔21經通孔22與模蓋2上部能放置吸收煙霧的吸附劑7的容腔24相連通，所述容腔24的一側面開有與外界相連通的通氣孔23，而在所述容腔24的另一側面上設置有能放入吸附劑7的開口 27，吸附劑7可采用活性炭等材料，在所述開口 27上脫卸式地蓋置有用于封閉開口 27的封蓋4 ;所述通氣腔21有兩個，為左邊深、右邊淺的倒階梯槽結構，以相互平列地排列于模蓋2的底面上，所述通氣腔21中通孔22位于通氣腔21的左邊的側面上，分別與所述封蓋4 一端的容腔24相連通；所述模蓋2的底面凸設為凸臺25，所述通氣腔21為設置于凸臺25的底面位置，所述模體I的頂面周邊上凹設有與凸臺25外周形狀相適配的環形臺階環14，當模蓋2蓋于模體I上時，所述凸臺25的周邊與環形臺階環14支撐在一起；所述封蓋4為矩形，在封蓋4與開口 27之間設有一用于加強密封性的墊板6，所述墊板6通過尺寸配合嵌置在開口 27內，并通過外側的所述封蓋4進行固定，封蓋4的對角端面上開有通孔22，所述模蓋2上設有對應的連接孔26，通過螺釘5將封蓋4可拆卸地固定在模蓋2上。模體I的結構分為二種情況，具體如下:實施例1所述模體I為左模體15和右模體16對合而成，所述反應腔11、引流槽12及焊接腔13均為對稱設置經對合后拼合而成，所述右模體16對合面上設有用于方便定位的凸柱161，凸柱161為二個，分別設置于右模體16對合面左右兩邊的等高位置；在所述左模體15的對合面上設有二個與凸柱161相適配的凹孔151，當所述右模體16和左模體11對合在一起時，所述凸柱161為插置于凹孔151中。實施例2所述模體I為上模體17與下模體18以上下對合而成，所述的反應腔11和引流槽12位于上模體17內，上模體17下部與下模體18上部對合后形成焊接腔13，并在上模體17下部與下模體18上部之間兩側面上設置有用于焊接件穿入的穿孔19 ;所述下模體18的上端面上設有二個定位凸點181，分別呈對角設置在下模體18的上端面的左右兩側，上模體17的下端面上設有二個與定位凸點181形狀相適且位置相對應的定位凹槽，當所述上模體17和下模體18上下對合在一起時，所述定位凸點181為插置于定位凹槽中。這樣焊接時，將模體I固定，將金屬隔片3置于反應腔11底部的環形臺階槽111上，在反應腔11內倒入金屬粉，將需要焊接的金屬件分別從焊接腔13兩端的穿孔19插入呈對接狀，金屬粉通過引火條引燃，熔化后的高溫金屬液將金屬隔片3的底部熔化從引流槽12流入焊接腔13，完成焊接，而反應所產生的煙氣從通過模蓋2的通氣腔21內的通孔22進入容腔24內，經過容腔24內的吸附劑的凈化后再從通氣孔23排出，避免了廢氣直接排出所造成的空氣污染。
權利要求
1.一種焊接模具，包括模體(I)、模蓋(2)，所述模蓋(2)脫卸式蓋于模體(I)上，所述模體(I)內設置有熔化金屬粉的反應腔(11)、供焊接件伸入的焊接腔(13)，所述反應腔(11)位于焊接腔(13)的上部，所述反應腔(11)的底部通過引流槽(12)與焊接腔(13)相連通，在位于所述引流槽(12)頂部的反應腔(11)底面設置有防止反應腔(11)中的金屬粉在反應前掉入到焊接腔(13)中且熔點低于金屬銅的金屬隔片(3)，在所述模體(I)的頂面設置有能使金屬粉發生反應的引火條插入的插槽(20)，其特征在于:所述模蓋(2)的底面設置有通氣腔(21)，所述通氣腔(21)經通孔(22)與模蓋(2)上部能放置吸收煙霧的吸附劑⑵的容腔(24)相連通，所述容腔(24)的一側面開有與外界相連通的通氣孔(23)，而在所述容腔(24)的另一側面上設置有能放入吸附劑(7)的開口(27)，在所述開口(27)上脫卸式地蓋置有用于封閉開口(27)的封蓋(4)。
2.根據權利要求1所述的焊接模具，其特征在于:所述通氣腔(21)為左邊深、右邊淺的倒階梯槽結構，所述通孔(22)位于通氣腔(21)左邊的側面上。
3.根據權利要求2所述的焊接模具，其特征在于:所述通氣腔(21)有兩個，以相互平列地排列于模蓋⑵的底面上，所述通氣腔(21)中通孔(22)分別與所述容腔(24)相連通。
4.根據權利要求3所述的焊接模具，其特征在于:所述通孔(22)分別與所述封蓋(4)一端的容腔(24)相連通。
5.根據權利要求1至4中任一所述的焊接模具，其特征在于:所述模蓋(2)的底面凸設為凸臺(25)，所述通氣腔(21)為設置于凸臺(25)的底面位置，所述模體(I)的頂面周邊上凹設有與凸臺(25)外周形狀相適配的環形臺階環(14)，當模蓋(2)蓋于模體(I)上時，所述凸臺(25)的周邊與環形臺階環(14)支撐在一起。
6.根據權利要求1至4中任一所述的焊接模具，其特征在于:所述封蓋(4)通過螺釘或螺栓與模蓋(2)相互固定在一起。
7.根據權利要求1至4中任一所述的焊接模具，其特征在于:所述反應腔(11)底面且位于引流槽(12)頂部位置設置有與金屬隔片(3)形狀相適配且能將金屬隔片(3)嵌置于其中的環形臺階槽(111)。
8.根據權利要求1至4中任一所述的焊接模具，其特征在于:所述模體(I)為左模體(15)和右模體(16)對合而成，所述反應腔(11)、引流槽(12)及焊接腔(13)均為對稱設置經對合后拼合而成。
9.根據權利要求8所述的焊接模具，其特征在于:所述右模體(16)對合面上設有用于方便定位的凸柱(161),在所述左模體(15)的對合面上設有與凸柱(161)相適配的凹孔(151)，當所述右模體(16)和左模體(15)對合在一起時，所述凸柱(161)為插置于凹孔(151)中。
10.根據權利要求1至4中任一所述的焊接模具，其特征在于:所述模體(I)為上模體(17)與下模體(18)以上下對合而成，所述的反應腔(11)和引流槽(12)位于上模體(17)內，上模體(17)下部與下模體(18)上部對合后形成焊接腔(13)，并在上模體(17)下部與下模體(18)上部之間兩側面上設置有用于焊接件穿入的穿孔(19)。
全文摘要
一種焊接模具，包括模體(1)、模蓋(2)，所述模體(1)內設置有反應腔(11)、引流槽(12)、焊接腔(13)，在位于所述引流槽(12)頂部的反應腔(11)底面設置有防止反應腔(11)中的金屬粉在反應前掉入到焊接腔(13)中且熔點低于金屬銅的金屬隔片(3)，所述模體(1)的頂面設置有供引火條插入的插槽(20)，其特征在于所述模蓋(2)的底面設置有通氣腔(21)，通氣腔(21)經通孔(22)與模蓋(2)上部能放置吸收煙霧的吸附劑(7)的容腔(24)相連通，所述容腔(24)的一側面開有與外界相連通的通氣孔(23)，而在所述容腔(24)的另一側面上設置有能放入吸附劑(7)的開口(27)，在所述開口(27)上脫卸地蓋置有用于封閉開口(27)的封蓋(4)。本發明結構簡單，通過對模蓋的改進，使得反應腔(11)內產生的煙氣得到充分凈化，避免了空氣污染。
文檔編號B23K37/00GK103111779SQ201310073329
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月7日 優先權日2013年3月7日
發明者何迎春 申請人:何迎春