帶磨料線鋸及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種帶磨料線鋸及其制備方法，包括金屬線材和包覆在金屬線材表面的含有金屬化合磨料的承載層，金屬化合磨料為表面全部或部分包覆有金屬化合層的磨料顆粒，金屬化合層與磨料顆粒的表層在物理結合力之外存在化學鍵鏈接。制備方法依次包括：粘附劑調配工藝，浸潤工藝，涂附工藝，加熱工藝，冷卻工藝，附著工藝，冶金結合工藝，后處理和冷卻工藝。本發(fā)明的有益效果是：磨料顆粒被金屬化合層全部包覆或部分包覆，因此把磨料顆粒牢牢的把持住，不容易掉粒，延長了壽命，制備工藝具有連續(xù)性，成本低，可進行大規(guī)模生產。
【專利說明】帶磨料線鋸及其制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明提供了一種帶磨料線鋸及其制備方法，特別指以附著顆粒(硬質磨料)不易脫落的帶磨料線鋸及其制備方法。這種線鋸用于切鋸難以切鋸的材料和工件，包括石英、氧化鋁、硅晶、玻璃、金屬、寶石、水泥、石材及磚瓦等。

【背景技術】
[0002]金剛石，碳化硅，立方氮化硼都是硬質材料，特別是金剛石由于其硬度高于一般的物質，因此常用來制作切割加工之工具，但也由于其硬度高于一般物質，因此在加工制造上有一定困難。現(xiàn)在已有很多利用金剛石附著在線材上制成切割硬質物品的鋸材，然而由于材質硬度上差異過大，因此金剛石不易附著在線材上，而且容易脫落，導致線據(jù)受損或因切速太低不堪使用，或因切速過快，阻力過大而使線鋸斷裂等問題。
[0003]現(xiàn)有的帶磨料線鋸主要有滾壓嵌入式、擠壓或沖壓方式、樹脂結合劑固結方式、電鍍或復合鍍方式制備而成，線鋸直徑小于5mm。
[0004]滾壓嵌入方式是直接將金剛石或其他磨料通過機械作用滾壓嵌入到線材基體中，美國專利4485757曾提出一種用滾壓嵌入方式制備連續(xù)金剛石線鋸的工藝，此種工藝制備的金剛石線鋸的金剛石涂層直徑均勻而厚度及線徑不均勻，很難生產出大于120米長的金剛石線。并且，通過機械作用將超硬磨料滾壓嵌入到線材基體中，還大大降低了線材的強度。
[0005]擠壓或沖壓方式是通過兩維以上的沖擠壓頭模，將金剛石或磨料顆粒擠壓、沖壓進線材的表面以下，然后在沖擠壓形成的磨料線鋸的表面，涂覆一層1-10微米的金屬、非金屬材料。這種方法的優(yōu)點是可以形成自動化生產線，可以制備長度50km以上，直徑均勻、抗磨性好的連續(xù)磨料線鋸，生產成本低。但其缺點和滾壓嵌入方式一樣，就是磨料顆粒直接沖壓進線材表面會大大降低線材的強度。
[0006]樹脂結合劑固結方式是通過熱固性樹脂或光固化樹脂將磨料顆粒固結到線材上，如日本大阪府的住友電氣工業(yè)株式會社和大阪金剛石工業(yè)株式會社共同申請的專利提到在高強度線材上用樹脂固定上磨料和填料，磨料尺寸不小于樹脂粘結層厚度的三分之二，填料尺寸小于粘結劑厚度的三分之二。線鋸制作中的樹脂固化需要加熱和燒結工序，因此，此線鋸制造速度只能提高到每分鐘10米左右。這種樹脂結合劑固結金剛石制備的金剛線鋸磨料尺寸越大，切割速度快，但切割速度隨時間變化較大，同時這種金剛石線鋸都存在磨料把持強度不高，耐熱性差，耐磨性低，加工時線鋸磨損嚴重等問題。
[0007]電鍍或復合鍍的方式，是通過電鍍，電鍍和化學鍍復合鍍的方式，將磨料溶于鍍液中，均勻的夾雜在金屬鍍層中而附著在線材上制備的，這種方式是從水溶液內沉積金屬層把磨料顆粒埋住而把持力不夠，磨料線鋸的壽命短，因此無法從根本上解決磨料顆粒脫落的問題。
[0008]此外還有將磨料顆粒焊接到線材上的制備方式，這種方法通常需要在高溫條件下進行，因此對線材和磨料的損傷比較大。


【發(fā)明內容】

[0009]本發(fā)明要解決的技術問題是:為了解決磨料顆粒脫落的問題，本發(fā)明提供一種帶磨料線鋸及其制備方法，特別指以附著硬質磨料顆粒不易脫落的帶磨料線鋸及其制備方法。這種線鋸用于切鋸難以切鋸的材料和工件，包括但不局限于石英、氧化鋁、硅晶、玻璃、金屬、寶石、水泥、石材及磚瓦等。
[0010]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種帶磨料線鋸，包括金屬線材和包覆在金屬線材表面的含有金屬化合磨料的承載層，所述的金屬化合磨料為表面全部或部分包覆有金屬化合層的磨料顆粒，所述的金屬化合層與磨料顆粒的表層在物理結合力之外存在化學鍵鏈接。磨料顆粒被金屬化合層全部包覆或部分包覆，且金屬化合層與磨料顆粒的表層在范德華力等物理結合力之外存在化學鍵鏈接。因此把磨料顆粒牢牢的把持住，解決了磨料顆粒不易附著在線材上，而容易脫落的技術問題。
[0011]作為優(yōu)選，所述的金屬線材采用不銹鋼線、碳鋼鋼線、鍍銅鋼線、鍍鋅鋼線或鍍黃銅鋼線。所述的金屬線材采用直單線、經過預變形的單線、絞線或編線。
[0012]作為優(yōu)選，所述的磨料顆粒采用金剛石、碳化硅、立方氮化硼、氧化鋁、氧化鋯、氮化硅或碳化鎢中的一種或幾種硬質材料。
[0013]作為優(yōu)選，所述的金屬化合層材料采用以鎳、銅、錫、鋅、鋁或銀為主體的合金材料。
[0014]為了提高金屬化合層與磨料顆粒結合的活力，降低金屬化合層形成的條件，方便高效率的加工生產，以確保金屬化合層的性能，添加活化材料，所述的金屬化合層中還含有活化材料，所述的活化材料為硅、鈦、鉻、錳、硼和鋁中的一種或多種，所述的活化材料的重量百分比至少超過金屬化合層中合金材料總體的0.1%。
[0015]承載層通過電鍍、熱沾、涂覆、化學鍍或復合鍍方式部分或全部包裹金屬化合磨料；
[0016]承載層通過進一步加熱，其中的金屬或合金與金屬化合磨料表面以及金屬線材表面產生合金反應，從而進一步強化基礎線材、承載層與金屬化合磨料之間的結合牢度。
[0017]為了使得金屬化合磨料結合的更加牢固，不易脫落，所述的承載層上還包覆有至少一層用于覆蓋金屬化合磨料的復合層。所述的復合層為樹脂層、金屬層或合金層。
[0018]為了提高耐磨性，所述的復合層還添加有無機填料，所述的無機填料的尺寸為磨料顆粒的1/30-3/4。
[0019]上述的帶磨料線鋸的制備方法，包括以下工藝步驟:
[0020]I)粘附劑調配工藝:將粘附劑溶入有機溶劑中，攪拌均勻；
[0021]2)浸潤工藝:將磨料顆粒浸入調配好的粘附劑中，使得磨料顆粒的表面涂覆有有機溶液；
[0022]3)涂附工藝:將步驟2)中得到的磨料顆粒與合金粉末加以混拌，使得合金粉末附著在磨料顆粒表面，再除去多余的合金粉末；
[0023]4)加熱工藝:將附著有合金粉末的磨料顆粒和大量的細粒氧化陶瓷粉末混拌后置于承具中，再置于真空加熱爐中或充有保護氣體的條件下進行加熱，使得合金粉末加熱融化并保溫5分鐘-40分鐘；
[0024]5)冷卻工藝:將步驟4)中加熱后磨料顆粒的加以冷卻并過濾，形成金屬化合磨料；
[0025]6)附著工藝:采用涂覆、熱浸、電鍍、化學鍍或復合鍍方式，通過承載層將金屬化合磨料附著至金屬線材的表面；
[0026]7)冶金結合工藝:短時間單次或多次加熱步驟6)中得到的線材，使得承載層與金屬化合磨料的表層產生冶金結合；
[0027]8)后處理和冷卻工藝:將步驟7)中得到的線材經過后處理和冷卻后，可以包括后續(xù)低溫回火等步驟，制備出帶磨料線鋸；
[0028]所述的步驟7)中的加熱方式采用表面加熱，加熱溫度為180°C _800°C，單次加熱時間為2-60秒。
[0029]作為優(yōu)選，每毫米帶磨料線鋸上包括5-300顆金屬化合磨料。
[0030]作為優(yōu)選，步驟I)中所述的粘附劑為聚乙二醇，石臘，酚醛樹脂、蠟乳膠、丙烯酸樹脂或環(huán)氧樹脂，所述的有機溶劑為甲醇，乙醇，丙酮，氯仿或香蕉油。
[0031]帶磨料線鋸的制備方法還包括在步驟7)中得到的線材表面上加工至少一層用于覆蓋金屬化合磨料的復合層，所述的復合層通過涂覆、熱沾、電鍍、化學鍍或復合鍍的方式形成。
[0032]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的帶磨料線鋸及其制備方法，具有如下優(yōu)點:
[0033](I)磨料顆粒被金屬化合層全部包覆或部分包覆，且金屬化合層與磨料顆粒的表層在范德華力等物理結合力之外存在化學鍵鏈接。因此把磨料顆粒牢牢的把持住，不容易掉粒。
[0034](2)金屬化合磨料的表層與承載層通過冶金工藝的處理，形成冶金化反應，具有強力的膠著能力，由于面積加大，表面粗糙，因此附著力大大增加，故金剛石顆粒不易脫落。
[0035](3)磨料顆粒的切點所產生的熱會由磨料顆粒傳導到金屬化合層，因此散熱面積增加，使得溫度降低許多，從而大大降低了在切鋸過程中由于高溫對磨料顆粒的損害，延長了壽命。
[0036](4)復合層可以包覆金屬化合磨料提高結合強度，使得金屬化合磨料更加不易脫落。
[0037](5)制備工藝具有連續(xù)性，成本低，可進行大規(guī)模生產。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0038]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0039]圖1是本發(fā)明金屬化合磨料的結構示意圖；
[0040]圖2是本發(fā)明帶磨料線鋸的結構示意圖；
[0041]圖3是本發(fā)明帶有復合層的帶磨料線鋸結構示意圖；
[0042]圖4是本發(fā)明的工藝流程圖。
[0043]圖中:1、金屬線材，2、金屬化合磨料，2-1、金屬化合層，2-2、磨料顆粒，3、承載層，
4、復合層。

【具體實施方式】
[0044]現(xiàn)在結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。
[0045]實施例1
[0046]如圖1、2、4所示，一種帶磨料線鋸，包括金屬線材I和包覆在金屬線材I表面的含有金屬化合磨料2的承載層3。金屬化合磨料2的表面全部或部分包覆有金屬化合層2-1的磨料顆粒2-2，所述的金屬化合層2-1與磨料顆粒2-2的表層在物理結合力之外存在化學鍵鏈接，磨料顆粒5選用金剛石顆粒，金屬線材I為單線材選用鍍鋅鋼線。
[0047]帶磨料線鋸的制備方法如下:
[0048]I)粘附劑調配工藝，將酚醛樹脂按一定濃度溶于乙醇中，攪拌均勻，根據(jù)粘度及流動性調整濃度(濃度越大，所得的包覆金剛石的屬化合層就越厚)；
[0049]2)涂覆工藝，將金剛石磨料置于漏勺中，再浸入粘附劑調配好的溶液中，經由搖動混拌后，將漏勺提起，將多余溶液漏掉，使得金剛石表面涂覆了有機溶液；
[0050]3)涂附工藝，將表面涂覆了有機溶劑的金剛石和大量銅鈦合金粉末在滾筒中混拌，使得合金粉末均勻的涂附在金剛石的表面，然后用篩網將多余的合金粉末除掉；
[0051]4)加熱工藝，將涂附了銅鈦合金粉末的金剛石和大量細粒三氧化二鋁粉末混拌后，置于氧化陶瓷承具中，再放于真空爐中進行加熱，在1000度下加熱13分鐘(加熱的溫度和時間根據(jù)材料而定，但不局限于此)，將銅鈦合金粉末加熱融化并保溫5分鐘；
[0052]5)冷卻工藝，將步驟4)中加熱后的混料加以冷卻并以篩網過濾，獲得金屬化合金剛石磨料；
[0053]6)附著工藝，采用涂覆的方式，將錫銅合金粉和金屬化合金剛石加入到環(huán)氧樹脂中，并攪拌均勻，(通過調節(jié)金屬化合金剛石的量，來決定最終金剛石的分布密度);將鍍鋅鋼線通過盛滿上述混料的模具中，并通過模具中的孔洞，以類似電線漆包線的制法將混料均勻的附著在鋼線四周，通過承載層3將金屬化合金剛石顆粒附著鋼線上，樹脂固化后形成復合有金屬化合金剛石磨料的線材。
[0054]7)冶金結合工藝，采用表面加熱，通過淬火爐中頻短時間多次加熱步驟6)中制備好的線材(不局限于采用淬火爐加熱)，促使承載層3與金屬化合金剛石磨料的表層產生冶金結合。加熱溫度為220°C，典型單次加熱時間為45秒。
[0055]8)后處理與冷卻工藝，將步驟7)中的線材進行冷卻后，可以包括后續(xù)的低溫回火等步驟，清洗干燥得到最終的帶磨料線鋸。
[0056]實施例2:
[0057]如圖1、2、4所示，一種帶磨料線鋸，包括金屬線材I和包覆在金屬線材I表面的含有金屬化合磨料2的承載層3。金屬化合磨料2的表面全部或部分包覆有金屬化合層2-1的磨料顆粒2-2，所述的金屬化合層2-1與磨料顆粒2-2的表層在物理結合力之外存在化學鍵鏈接，磨料顆粒5選用金剛石顆粒，金屬線材I為單線材選用鍍黃銅鋼線。
[0058]帶磨料線鋸的制備方法如下:
[0059]I)粘附劑調配工藝，將聚乙二醇10000溶于甲醇中，攪拌均勻；
[0060]2)涂覆工藝，將金剛石置于漏勺中，再浸入粘附劑調配好的溶液中，經由搖動混拌后，將漏勺提起，將多余溶液漏掉，使得金剛石表面涂覆了有機溶液；
[0061]3)涂附工藝，將表面涂覆了有機溶劑的金剛石和大量銅鉻合金粉末在滾筒中混拌，使得合金粉末均勻的涂附在金剛石的表面，然后用篩網將多余的合金粉末除掉；
[0062]4)加熱工藝，將涂附了銅鉻合金粉末的金剛石和大量細粒二氧化鋯粉末(也可以是其他氧化陶瓷粉末)混拌后置于氧化陶瓷承具中，再放于真空爐中進行加熱，在1050度下加熱10分鐘(加熱的溫度和時間根據(jù)材料而定，但不局限于此)，將銅鋯合金粉末加熱融化并保溫25分鐘；
[0063]5)冷卻工藝，將步驟4)中加熱后的混料加以冷卻并以篩網過濾，即可獲得金屬化合金剛石磨料；
[0064]6)附著工藝，采用電鍍的方式，將金屬化合金剛石加入到鋅電鍍液中，并攪拌均勻，(通過調節(jié)金屬化合金剛石的量，來決定最終金剛石的分布密度)；將鍍黃銅鋼線通過盛滿上述混料的模具中，在22°C條件下，電流密度控制在20A/dm2，電鍍3分鐘，通過鋅金屬層即承載層把金屬化合金剛石附著在線材表面上形成復合有金屬化合金剛石磨料的線材。
[0065]7)冶金結合工藝，采用表面加熱，通過淬火爐中頻短時間多次加熱步驟6)中制備好的線材，促使承載層3與金屬化合金剛石磨料的表層產生冶金結合。加熱溫度為4500°C，典型單次加熱時間為30秒。
[0066]8)后處理與冷卻工藝，將步驟7)中得到的線材進行冷卻后，可以包括后續(xù)的低溫回火等步驟，清洗干燥得到最終的帶磨料線鋸。
[0067]實施例3
[0068]如圖1、2、4所示，一種帶磨料線鋸，包括金屬線材I和包覆在金屬線材I表面的含有金屬化合磨料2的承載層3。金屬化合磨料2的表面全部或部分包覆有金屬化合層2-1的磨料顆粒2-2，所述的金屬化合層2-1與磨料顆粒2-2的表層在物理結合力之外存在化學鍵鏈接，磨料顆粒5選用碳化硅顆粒，金屬線材I選用不銹鋼線材。
[0069]帶磨料線鋸的制備方法如下:
[0070]I)粘附劑調配工藝，將環(huán)氧樹脂加入乙醇中，攪拌均勻；
[0071]2)涂覆工藝，將碳化硅顆粒置于漏勺中，再浸入粘附劑調配好的溶液中，經由搖動混拌后，將漏勺提起，將多余溶液漏掉，使得碳化硅顆粒表面涂覆了有機溶液；
[0072]3)涂附工藝，將表面涂覆了有機溶劑的碳化硅顆粒和大量鋁硅合金粉末在滾筒中混拌，使得合金粉末均勻的涂附在碳化硅顆粒的表面，然后用篩網將多余的合金粉末除掉；
[0073]4)加熱工藝，將涂附了鋁硅合金粉末的碳化硅顆粒和大量細粒玻璃粉末(也可以是其他氧化陶瓷粉末)混拌后置于氧化陶瓷承具中，再放于真空爐中進行加熱，在1050度下加熱12分鐘(加熱的溫度和時間根據(jù)材料而定，但不局限于此)，將鋁硅合金粉末加熱融化并保溫40分鐘；
[0074]5)冷卻工藝，將步驟4)中加熱后的混料加以冷卻并以篩網過濾，即可獲得金屬化合碳化硅磨料；
[0075]6)附著工藝，采用熱浸的方式，將金屬化合碳化硅磨料加入到錫鉛熱溶液液中，并攪拌均勻，(通過調節(jié)金屬化合的金剛石的量，來決定最終金剛石的分布密度)；將不銹鋼線材浸在上述混料中，讓混料均勻的附著在線材上，通過承載層3將金屬化合碳化硅磨料附著于線材變面，冷卻得到復合有金屬化合碳化硅磨料的線材。
[0076]7)冶金結合工藝，采用表面加熱，通過淬火爐中頻短時間單次加熱步驟6)中制備好的線材，促使承載層3與金屬化合碳化硅磨料的表層產生冶金結合，加熱溫度為300°C，典型單次加熱時間為60秒。
[0077]8)后處理與冷卻工藝，將步驟7)中得到的線材進行冷卻后，可以包括后續(xù)低溫回火等步驟，清洗干燥得到最終的帶磨料線鋸。
[0078]實施例4
[0079]本實施例的內容與同實施例2的不同之處在于，本實施例的磨料顆粒5選用碳化硅，此外還可以選用立方氮化硼、氧化鋁、氧化鋯、氮化硅或碳化鎢等硬質材料顆粒的一種或多種混合。
[0080]實施例5
[0081]本實施例的內容與同實施例2的不同之處在于，本實施例的線材選用的是結構絞線，該絞線采用3三根鍍鋅鋼線相互絞合而成，此外還可以選用編線。
[0082]實施例6
[0083]如圖3所示，一種帶磨料線鋸，包括金屬線材I和包覆在金屬線材I表面的含有金屬化合磨料2的承載層3。金屬化合磨料2的表面全部或部分包覆有金屬化合層2-1的磨料顆粒2-2，所述的金屬化合層2-1與磨料顆粒2-2的表層在物理結合力之外存在化學鍵鏈接，承載層3上還包覆有一層(也可以是兩層以上)用于覆蓋金屬化合磨料2的復合層4，復合層4為樹脂層、金屬層或合金層，復合層4還添加有無機填料，無機填料的尺寸為磨料顆粒2-2的1/30-3/4。(無機填料可以為金剛石，碳化硅、氮化鋁、石墨、六方氮化硼或金屬及合金微粉的一種或幾種)。磨料顆粒5選用金剛石顆粒，金屬線材I為單線材選用鍍鋅鋼線，線材結構也可以是絞線或編線。
[0084]帶磨料線鋸的制備方法如下:
[0085]I)粘附劑調配工藝，將酚醛樹脂按一定濃度溶于乙醇中，攪拌均勻，根據(jù)粘度及流動性調整濃度(濃度越大，所得的包覆金剛石的屬化合層就越厚)；
[0086]2)涂覆工藝，將金剛石磨料置于漏勺中，再浸入粘附劑調配好的溶液中，經由搖動混拌后，將漏勺提起，將多余溶液漏掉，使得金剛石表面涂覆了有機溶液；
[0087]3)涂附工藝，將表面涂覆了有機溶劑的金剛石和大量銅鈦合金粉末在滾筒中混拌，使得合金粉末均勻的涂附在金剛石的表面，然后用篩網將多余的合金粉末除掉；
[0088]4)加熱工藝，將涂附了銅鈦合金粉末的金剛石和大量細粒三氧化二鋁粉末混拌后，置于氧化陶瓷承具中，再放于真空爐中進行加熱，在1000度下加熱13分鐘(加熱的溫度和時間根據(jù)材料而定，但不局限于此)，將銅鈦合金粉末加熱融化并保溫15分鐘；
[0089]5)冷卻工藝，將步驟4)中加熱后的混料加以冷卻并以篩網過濾，獲得金屬化合金剛石磨料；
[0090]6)附著工藝，采用涂覆的方式，將錫銅合金粉和金屬化合金剛石加入到環(huán)氧樹脂中，并攪拌均勻，(通過調節(jié)金屬化合金剛石的量，來決定最終金剛石的分布密度);將鍍鋅鋼線通過盛滿上述混料的模具中，并通過模具中的孔洞，以類似電線漆包線的制法將混料均勻的附著在鋼線四周，通過承載層3將金屬化合金剛石顆粒附著鋼線上，樹脂固化后形成復合有金屬化合金剛石磨料的線材。
[0091]7)冶金結合工藝，采用表面加熱，通過淬火爐中頻短時間多次加熱步驟6)中制備好的線材(不局限于采用淬火爐加熱)，促使承載層3與金屬化合金剛石磨料的表層產生冶金結合。加熱溫度為220°C，典型單次加熱時間為45秒。
[0092]8)在所述的步驟7)中得到的線材表面通過涂覆、熱沾、電鍍、化學鍍或復合鍍的方式形成復合層4。
[0093]9)后處理與冷卻工藝，將步驟7)中的線材進行冷卻后，可以包括后續(xù)低溫回火等步驟，清洗干燥得到最終的帶磨料線鋸。
[0094]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【權利要求】
1.一種帶磨料線鋸，其特征在于:包括金屬線材(I)和包覆在金屬線材(I)表面的含有金屬化合磨料(2)的承載層(3)，所述的金屬化合磨料(2)為表面全部或部分包覆有金屬化合層(2-1)的磨料顆粒(2-2)，所述的金屬化合層(2-1)與磨料顆粒(2-2)的表層在物理結合力之外存在化學鍵鏈接。
2.如權利要求1所述的帶磨料線鋸，其特征在于:所述的金屬線材(I)采用不銹鋼線、碳鋼鋼線、鍍銅鋼線、鍍鋅鋼線或鍍黃銅鋼線。
3.如權利要求1所述的帶磨料線鋸，其特征在于:所述的金屬線材(I)采用直單線、經過預變形的單線、絞線或編線。
4.如權利要求1所述的帶磨料線鋸，其特征在于:所述的磨料顆粒(2-2)采用金剛石、碳化硅、立方氮化硼、氧化鋁、氧化鋯、氮化硅或碳化鎢中的一種或幾種硬質材料。
5.如權利要求1所述的帶磨料線鋸，其特征在于:所述的金屬化合層(2-1)材料采用以鎳、銅、錫、鋅、鋁或銀為主體的合金材料。
6.如權利要求5所述的帶磨料線鋸，其特征在于:所述的金屬化合層(2-1)中還含有活化材料，所述的活化材料為硅、鈦、鉻、錳、硼和鋁中的一種或多種，所述的活化材料的重量百分比至少超過金屬化合層(2-1)中合金材料總體的0.1%。
7.如權利要求1所述的帶磨料線鋸，其特征在于:所述的承載層(3)的材料為金屬、合金，或混有金屬或合金的有機材料構成。
8.如權利要求1所述的帶磨料線鋸，其特征在于:承載層(3)通過電鍍、熱沾、涂覆、化學鍍或復合鍍方式部分或全部包裹金屬化合磨料(2)；
9.如權利要求1所述的帶磨料線鋸，其特征在于:承載層通過進一步加熱，其中的金屬或合金與金屬化合磨料表面以及金屬線材(I)表面產生合金反應。
10.如權利要求1所述的帶磨料線鋸，其特征在于:所述的承載層(3)外還包覆有一層或多層用于覆蓋承載層(3)的復合層(4)。
11.如權利要求10所述的帶磨料線鋸，其特征在于:所述的復合層(4)為樹脂層、金屬層或合金層。
12.如權利要求11所述的帶磨料線鋸，其特征在于:所述的復合層(4)中添加有無機填料，所述的無機填料的尺寸為磨料顆粒(2-2)的1/30-3/4。
13.一種帶磨料線鋸的制備方法，其特征在于:包括所有或部分以下工藝步驟: 1)粘附劑調配工藝:將粘附劑溶入有機溶劑中，攪拌均勻； 2)浸潤工藝:將磨料顆粒(2-2)浸入調配好的粘附劑中，使得磨料顆粒(2-2)的表面涂覆有有機溶液； 3)涂附工藝:將步驟2)中得到的磨料顆粒(2-2)與合金粉末加以混拌，使得合金粉末附著在磨料顆粒(2-2)表面，再除去多余的合金粉末； 4)加熱工藝:將附著有合金粉末的磨料顆粒(2-2)和大量的細粒氧化陶瓷粉末混拌后置于承具中，再置于真空加熱爐中或充有保護氣體的條件下進行加熱，使得合金粉末加熱融化并保溫5分鐘-40分鐘； 5)冷卻工藝:將步驟4)中加熱后磨料顆粒(2-2)的加以冷卻并過濾，形成金屬化合磨料⑵; 6)附著工藝:采用涂覆、熱浸、電鍍、化學鍍或復合鍍方式，通過承載層(3)將金屬化合磨料(2)附著至金屬線材(I)的表面； 7)冶金結合工藝:短時間單次或多次加熱步驟6)中得到的線材，使得承載層(3)與金屬化合磨料(2)的表層產生冶金結合； 8)后處理和冷卻工藝:將步驟7)中得到的線材經過后處理和冷卻后，制備出帶磨料線鋸。
14.如權利要求13所述帶磨料線鋸的制備方法，其特征在于:每毫米帶磨料線鋸上包括5-300顆金屬化合磨料(2)。
15.如權利要求13所述帶磨料線鋸的制備方法，其特征在于:步驟I)中所述的粘附劑為聚乙二醇，石蠟，酚醛樹脂、蠟乳膠、丙烯酸樹脂或環(huán)氧樹脂，所述的有機溶劑為甲醇，乙醇，丙酮，氯仿或香蕉油。
16.如權利要求13所述的帶磨料線鋸的制備方法，其特征在于:在承載層(3)上通過涂覆、熱沾、電鍍、化 學鍍或復合鍍的方式，形成至少一層用于覆蓋承載層(3)的復合層(4)。
【文檔編號】B23D65/00GK104070233SQ201310098351
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2013年3月26日 優(yōu)先權日:2013年3月26日
【發(fā)明者】勵征 申請人:蒙特集團（香港）有限公司