本發明屬于金剛石線鋸加工設備技術領域，具體涉及一種金剛石線鋸均勻性上砂裝置及上砂方法。

背景技術：

電鍍金剛石線鋸上砂方式分為埋砂法、落砂法和刷鍍法等多種方法。埋砂法是將線鋸基體埋在堆積于鍍液內的金剛石微粉中，完成上砂。落砂法是將線鋸基體淹沒于鍍液之中，懸浮在鍍液中的微粉落在基體上完成上砂。刷鍍法是在電鍍槽內加置毛刷，通過毛刷的轉動完成上砂。

目前，電鍍金剛石線鋸的生產大多采用埋砂法，但在其生產過程中，由于含金剛砂的電鍍液存在攪拌不均、提液不足及過渡輪摩擦等現象，經常會出現上砂不均、半邊多少等不良現象。

為了提高金剛砂在鋼線表面的分散的均勻性，增強金剛石線鋸的切割能力，有必要設計一種提高上砂均勻性的上砂裝置及上砂方法。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本發明的目的在于提供一種利于提高上砂均勻性的金剛石線鋸均勻性上砂裝置。

為實現上述技術目的，本發明采用以下的技術方案：

金剛石線鋸均勻性上砂裝置，包括上砂儲液槽，所述上砂儲液槽內固定設置有具有密封進液空間的進液罩，所述進液罩上設置有進液口；

所述進液罩的進液空間內設置有鍍液引導管，線鋸基體沿所述鍍液引導管的中心軸線穿過所述鍍液引導管；所述鍍液引導管的周壁上沿周向均勻開設有條狀的鍍液引導口，每道所述鍍液引導口分別沿所述鍍液引導管的軸線方向設置；

所述鍍液引導管的兩端分別伸出所述進液罩而形成與所述上砂儲液槽連通的排液口。

作為優選，所述進液罩呈筒形，所述進液口設置有2至4個并分布于所述進液罩的兩端，利于提高進液均勻性。

作為優選，所述鍍液引導管的周壁上沿周向均勻開設有五道鍍液引導口。

作為優選，每道所述鍍液引導口為多個沿所述鍍液引導管的軸線方向間隔設置的條形孔，也就是說，鍍液引導口不能直接從頭開到尾，需要根據實際情況開槽，防止長時間使用造成管體變形。

作為優選，所述上砂儲液槽的兩端外側分別設置有限定所述線鋸基體運動軌跡的定位輪。

本發明還提供了采用以上所述上砂裝置對金剛石線鋸上砂的方法，包括如下步驟：

步驟一、含金剛砂的電鍍液經過泵提液至進液口并進入所述進液罩內；

步驟二、含金剛砂的電鍍液在進液罩內經過擠壓后，通過鍍液引導管上均勻開設的鍍液引導口絕對有序的進入到上砂區域內，電鍍液內的金剛砂相對有序的排列電鍍在線鋸基體上；電鍍廢液從鍍液引導管的兩端排液口排出至上砂儲液槽內。

由于采用上述技術方案，本發明具有至少以下有益效果：含金剛砂的電鍍液在進液罩內經過擠壓后，通過鍍液引導管上均勻開設的鍍液引導口絕對有序的進入到上砂區域內，電鍍液內的金剛砂相對有序的排列電鍍在線鋸基體上，從而提高了金剛砂在線鋸基體表面的分散均勻性，增強了金剛石線鋸的切割能力，不僅提高了產品品質，同時也提高了生產效率。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本發明做示意性說明和解釋，并不限定本發明的范圍。其中：

圖1是本發明實施例上砂裝置的主視結構示意圖；

圖2是本發明實施例上砂裝置的俯視結構示意圖；

圖3是本發明實施例上砂裝置的側視結構示意圖；

圖4是圖2中A-A向的剖面結構示意圖；

圖5是采用本發明方法上砂線鋸的金剛砂顆粒分布剖面示意圖；

圖6是采用本發明方法上砂線鋸的金剛砂顆粒分布主視示意圖。

圖中：1-上砂儲液槽；2-進液罩；3-進液口；4-定位輪；5-鍍液引導管；6-鍍液引導口；7-排液口；8-線鋸基體；9-金剛砂。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，進一步闡述本發明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本發明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。

如圖1至圖4所示，金剛石線鋸均勻性上砂裝置，包括上砂儲液槽1，所述上砂儲液槽1內固定設置有具有密封進液空間的進液罩2，所述進液罩2上設置有進液口3；本實施例中，所述進液罩2呈筒形，所述進液口3設置有4個并分布于所述進液罩2的兩端，利于提高供液均勻性。

所述進液罩2的進液空間內設置有鍍液引導管5，線鋸基體8沿所述鍍液引導管5的中心軸線穿過所述鍍液引導管5；所述鍍液引導管5的周壁上沿周向均勻開設有五道條狀的鍍液引導口6，每道所述鍍液引導口6分別沿所述鍍液引導管5的軸線方向設置；電鍍時，電鍍液通過均勻開設的鍍液引導口6絕對有序的進入到上砂區域內，電鍍液內的金剛砂相對有序的排列電鍍在線鋸基體8上；其中，鍍液引導口6的長度與鍍液引導管5長度基本一致，且引導口長槽不能直接從頭開到尾，需要根據實際情況開槽，如：開100mm的槽隔10mm再開100mm的槽，防止長時間使用造成管體變形。

所述鍍液引導管5的兩端分別伸出所述進液罩2而形成與所述上砂儲液槽1連通的排液口7，所述上砂儲液槽1的兩端外側分別設置有限定所述線鋸基體8運動軌跡的定位輪4。

金剛石線鋸上砂方法，包括如下步驟：

步驟一、含金剛砂的電鍍液經過泵提液至進液口3并進入所述進液罩2內；

步驟二、含金剛砂的電鍍液在進液罩2內經過擠壓后，通過鍍液引導管5上均勻開設的鍍液引導口6絕對有序的進入到上砂區域內，電鍍液內的金剛砂相對有序的排列電鍍在線鋸基體8上；電鍍廢液從鍍液引導管5的兩端排液口7排出至上砂儲液槽1內。

如圖5和圖6所示，金剛砂9相對均勻地布置在線鋸基體8母線上，從截面上看，為五角均勻分布，故可稱為五角上砂法，砂粒分布均勻，利于提高客戶使用效果。

以上所述僅為本發明示意性的具體實施方式，并非用以限定本發明的范圍。任何本領域內的技術人員，在不脫離本發明的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本發明保護的范圍。