雙界面卡銑槽立線方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙界面卡銑槽立線方法及裝置，其方法包括以下步驟：S1：用夾線機(jī)構(gòu)夾住雙界面卡的芯片槽位內(nèi)豎起的兩個天線頭；S2：銑槽機(jī)構(gòu)在芯片槽位內(nèi)銑削出與芯片的凸臺匹配的凸臺槽位。其裝置包括機(jī)架（1）以及設(shè)置在機(jī)架（1）上的銑槽機(jī)構(gòu)（2），還包括用于夾住雙界面卡的芯片槽位內(nèi)豎起的兩個天線頭的夾線機(jī)構(gòu)（3），夾線機(jī)構(gòu)（3）設(shè)于機(jī)架（1）上且位于銑槽機(jī)構(gòu)（2）下方。其有益效果：由于夾線機(jī)構(gòu)對兩個天線頭的夾持固定作用，銑削凸臺槽位時產(chǎn)生的高速氣流不容易將兩個天線頭吹到銑削頭下方，不易造成兩個天線頭被銑斷或者被打傷的問題。
【專利說明】雙界面卡銑槽立線方法及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及雙界面卡的制造方法及設(shè)備，更具體地說，涉及一種雙界面卡銑槽立線方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著世界各地信息技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，人們之間的經(jīng)濟(jì)和信息交流越來越頻繁，同時人們也一直在尋找各種便捷的交流媒介，從早期的磁卡到后來的存儲卡、邏輯加密卡以及現(xiàn)在很多領(lǐng)域正在使用的接觸式CPU卡(智能卡)。目前智能卡在人們的生活中還發(fā)揮著不可替代的作用，無論是接觸式智能卡還是非接觸式智能卡都有其各自的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，接觸式智能卡與卡機(jī)具間的磨損，大大縮短了其使用壽命。而非接觸卡在射頻干擾厲害的場合，它的應(yīng)用受限；其次由于通過耦合傳遞能量，所以要求其功耗很低；再者，由于現(xiàn)在很多行業(yè)，如金融、通訊等行業(yè)已經(jīng)存在大量的接觸式卡應(yīng)用的技術(shù)和基礎(chǔ)設(shè)施，它們還將繼續(xù)使用接觸卡，介于這種情況集合了接觸卡與非接觸卡優(yōu)點(diǎn)的雙界面卡應(yīng)運(yùn)而生，市場上對雙界面卡的需求越來越大。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)雙界面卡的方法一般包括以下步驟:
[0004]1、在內(nèi)置有天線的雙界面胚卡上銑槽出芯片槽位，芯片槽位內(nèi)露出內(nèi)置天線；
[0005]2、挑出內(nèi)置天線的兩個天線頭；
[0006]3、將兩個天線頭放倒，使得兩個天線頭平貼于芯片槽位外的卡片上，從而為下述的銑削出凸臺槽位留出操作空間，也避免銑削時損失天線頭；
[0007]4、在芯片槽位內(nèi)銑削出與芯片的凸臺匹配的凸臺槽位(芯片包括金屬片以及固定在金屬片表面的凸臺，凸臺即芯片主體，凸臺的表面積小于金屬片的表面積，因此，金屬片放置于芯片槽位內(nèi)，凸臺放置于芯片槽位內(nèi)的凸臺槽位內(nèi))；
[0008]5、兩個天線頭與芯片上的焊點(diǎn)分別焊接，再進(jìn)行封裝，以此來制造雙界面卡。
[0009]上述的步驟4中，銑削凸臺槽位的裝置是銑槽機(jī)構(gòu)，銑槽機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和與電機(jī)連接的銑削頭，電機(jī)帶動銑削頭高速旋轉(zhuǎn)，通過銑削頭的高速旋轉(zhuǎn)在芯片槽位內(nèi)銑削出凸臺槽位。但由于銑削頭的高速旋轉(zhuǎn)，銑削時產(chǎn)生的高速氣流容易將兩個天線頭吹到銑削頭下方，一旦兩個天線頭位于銑削頭的下方，銑削頭很容易將兩個天線頭銑斷或者打傷，而兩個天線頭被銑斷或者被打傷的雙界面卡基本就是廢卡，這嚴(yán)重影響了雙界面卡的生產(chǎn)效率。
[0010]綜上，現(xiàn)有技術(shù)的雙界面卡銑槽立線方法及裝置存在以下缺陷:銑削凸臺槽位時產(chǎn)生的高速氣流容易將兩個天線頭吹到銑削頭下方，造成兩個天線頭被銑斷或者被打傷，影響了雙界面卡的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種克服了上述缺陷的雙界面卡銑槽立線方法及裝置。[0012]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種雙界面卡銑槽立線方法，包括以下步驟:
[0013]S1:用夾線機(jī)構(gòu)夾住雙界面卡的芯片槽位內(nèi)豎起的兩個天線頭；
[0014]S2:銑槽機(jī)構(gòu)在所述芯片槽位內(nèi)銑削出與芯片的凸臺匹配的凸臺槽位。
[0015]2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙界面卡銑槽立線方法，其特征在于，所述步驟SI之前還包括以下步驟S1.1:傳送機(jī)構(gòu)將所述雙界面卡傳送至所述夾線機(jī)構(gòu)下方。
[0016]在本發(fā)明所述的雙界面卡銑槽立線方法中，所述步驟SI中，所述夾線機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動件、第二驅(qū)動件、相配合的第一夾手和第二夾手、以及相配合的第三夾手和第四夾手；所述第一驅(qū)動件驅(qū)動所述第一夾手和所述第三夾手往復(fù)運(yùn)動，所述第二驅(qū)動件驅(qū)動所述第二夾手和所述第四夾手往復(fù)運(yùn)動；所述兩個天線頭中，第一個天線頭置于所述第一夾手和所述第二夾手之間，所述第一夾手和所述第二夾手相對移動以夾住第一個天線頭，所述第二夾手和所述第四夾手相對移動以夾住第二個天線頭。
[0017]在本發(fā)明所述的雙界面卡銑槽立線方法中，所述步驟S2中，所述銑槽機(jī)構(gòu)銑削所述凸臺槽位的同時，清潔機(jī)構(gòu)對銑削所述凸臺槽位所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行清潔。
[0018]在本發(fā)明所述的雙界面卡銑槽立線方法中，所述步驟S2之后還包括以下步驟S2.1:銑削所述凸臺槽位完畢，則所述夾線機(jī)構(gòu)松開所述兩個天線頭，所述傳送機(jī)構(gòu)將已銑削出所述凸臺槽位的所述雙界面卡移出。
[0019]在本發(fā)明所述的雙界面卡銑槽立線方法中，所述步驟S2之后還包括以下步驟S3:理線機(jī)構(gòu)進(jìn)行理線，使所述兩個天線頭均垂直于已銑削出所述凸臺槽位的所述雙界面卡。
[0020]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:還構(gòu)造一種雙界面卡銑槽立線裝置，包括機(jī)架以及設(shè)置在所述機(jī)架上的銑槽機(jī)構(gòu)，所述雙界面卡銑槽立線裝置還包括用于夾住雙界面卡的芯片槽位內(nèi)豎起的兩個天線頭的夾線機(jī)構(gòu)，所述夾線機(jī)構(gòu)設(shè)于所述機(jī)架上且位于所述銑槽機(jī)構(gòu)下方，所述銑槽機(jī)構(gòu)用于在所述夾線機(jī)構(gòu)夾住所述兩個天線頭后、在所述芯片槽位內(nèi)銑削出與芯片的凸臺匹配的凸臺槽位。
[0021]在本發(fā)明所述的雙界面卡銑槽立線裝置中，所述夾線機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動件、第二驅(qū)動件、相配合的第一夾手和第二夾手、以及相配合的第三夾手和第四夾手，所述第一夾手和所述第三夾手均與所述第一驅(qū)動件連接，所述第二夾手和所述第四夾手均與所述第二驅(qū)動件連接，所述第一驅(qū)動件和所述第二驅(qū)動件驅(qū)動所述第一夾手和所述第二夾手相對移動或者相向移動、且驅(qū)動所述第三夾手和所述第四夾手相對移動或者相向移動。
[0022]在本發(fā)明所述的雙界面卡銑槽立線裝置中，所述夾線機(jī)構(gòu)還包括第一固接件和第二固接件；所述第一固接件與所述第一驅(qū)動件連接，所述第一夾手和所述第三夾手均固接在所述第一固接件上；所述第二固接件與所述第二驅(qū)動件連接，所述第二夾手和所述第四夾手均固接在所述第二固接件上。
[0023]在本發(fā)明所述的雙界面卡銑槽立線裝置中，所述雙界面卡銑槽立線裝置還包括用于傳送所述雙界面卡的傳送機(jī)構(gòu)、對銑削所述凸臺槽位所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行清潔的清潔機(jī)構(gòu)、對已銑削出所述凸臺槽位的雙界面卡的所述兩個天線頭進(jìn)行理線的理線機(jī)構(gòu)；所述傳送機(jī)構(gòu)、所述清潔機(jī)構(gòu)和所述理線機(jī)構(gòu)均設(shè)于所述機(jī)架上；所述清潔機(jī)構(gòu)包括真空泵和與所述真空泵連接的吸管，所述理線機(jī)構(gòu)用于使所述兩個天線頭均垂直于雙界面卡。
[0024]實(shí)施本發(fā)明的雙界面卡銑槽立線方法及裝置，具有以下有益效果:用夾線機(jī)構(gòu)夾住兩個天線頭，之后再用銑槽機(jī)構(gòu)銑削出凸臺槽位，由于夾線機(jī)構(gòu)對兩個天線頭的夾持固定作用，銑削凸臺槽位時產(chǎn)生的高速氣流不容易將兩個天線頭吹到銑削頭下方，這樣不易造成兩個天線頭被銑斷或者被打傷的問題，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0026]圖1是本發(fā)明雙界面卡銑槽立線方法實(shí)施例的程序流程圖；
[0027]圖2是本發(fā)明雙界面卡銑槽立線裝置實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3是本發(fā)明雙界面卡銑槽立線裝置實(shí)施例的前視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4是本發(fā)明雙界面卡銑槽立線裝置實(shí)施例的夾線機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖中:
[0031]1-機(jī)架；
[0032]2-銑槽機(jī)構(gòu)；
[0033]3-夾線機(jī)構(gòu)；31_第一驅(qū)動件，32-第二驅(qū)動件，33-第一夾手，34-第二夾手，35-第三夾手，36-第四夾手，37-第一固接件，38-第二固接件；
[0034]4-傳送機(jī)構(gòu)；
[0035]5-清潔機(jī)構(gòu)；
[0036]6-理線機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0037]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0038]如圖1所示，并可參見圖4。本實(shí)施例的雙界面卡銑槽立線方法，包括以下步驟:
[0039]S1:用夾線機(jī)構(gòu)3夾住雙界面卡的芯片槽位內(nèi)豎起的兩個天線頭。
[0040]一般來講，芯片槽位內(nèi)豎起的兩個天線頭，兩者位于與雙界面卡的長度方向基本平行的方向上，因此夾線機(jī)構(gòu)3的動作過程，應(yīng)位于與雙界面卡的寬度方向基本平行的方向上。當(dāng)然為了后續(xù)的步驟S2的順利進(jìn)行，夾線機(jī)構(gòu)3在夾住兩個天線頭后，夾線機(jī)構(gòu)3不能遮擋在步驟S2中待銑削的凸臺槽位的上方，而是夾線機(jī)構(gòu)3為步驟S2的順利進(jìn)行留出操作空間，這樣便于步驟S2中銑槽機(jī)構(gòu)4的銑削操作。
[0041]如圖4所示，夾線機(jī)構(gòu)3包括第一驅(qū)動件31、第二驅(qū)動件32、相配合的第一夾手33和第二夾手34、以及相配合的第三夾手35和第四夾手36 ;第一驅(qū)動件31驅(qū)動第一夾手33和第三夾手35往復(fù)運(yùn)動，第二驅(qū)動件32驅(qū)動第二夾手34和第四夾手36往復(fù)運(yùn)動；兩個天線頭中，第一個天線頭置于第一夾手33和第二夾手34之間，第一夾手33和第二夾手34相對移動以夾住第一個天線頭，第二夾手34和第四夾手36相對移動以夾住第二個天線頭。
[0042]在一些實(shí)施例中，夾線機(jī)構(gòu)3也可以是兩個夾子，通過兩個夾子分別夾住兩個天線頭。可以手動操作夾子，使夾子夾住天線頭；也可以通過機(jī)械裝置控制夾子運(yùn)動。進(jìn)一步講，夾子一般包括轉(zhuǎn)動連接的兩個夾臂、設(shè)于兩個夾臂之間的彈性件(例如是彈簧)；機(jī)械裝置包括第三驅(qū)動件和第四驅(qū)動件，第三驅(qū)動件用于驅(qū)動第一個夾臂往復(fù)運(yùn)動，第四驅(qū)動件用于驅(qū)動第二個夾臂往復(fù)運(yùn)動，以此來實(shí)現(xiàn)機(jī)械裝置控制夾子運(yùn)動；第三驅(qū)動件和第四驅(qū)動件均與上述的第一驅(qū)動件31相同，在此不再贅述。
[0043]在夾線機(jī)構(gòu)3夾兩個天線頭時，第一夾手33和第二夾手34相對移動、用于夾住第一個天線頭，同時第三夾手35和第四夾手36也相對移動、用于夾住第二個天線頭。第一夾手33和第二夾手34相向移動、同時第三夾手35和第四夾手36也相向移動，則夾線機(jī)構(gòu)3松開，使得兩個天線頭處于自由狀態(tài)。優(yōu)選地，上述的四個夾手應(yīng)同時相對移動或同時相向移動，這樣便于提高生產(chǎn)效率；當(dāng)然在一些實(shí)施例中，也可以是上述的四個夾手先后動作，例如是先第一夾手33和第二夾手34相對移動，之后再第三夾手35和第四夾手36相對移動。
[0044]夾持天線頭的作用力，優(yōu)選介于2-15牛之間，更優(yōu)選介于3-8牛之間；這主要是因為天線頭的直徑較小，夾持天線頭的作用力過大，則容易把天線頭夾扁，從而對天線頭造成損傷，夾持天線頭的作用力過小，則夾持不牢，銑削凸臺槽位時產(chǎn)生的高速氣流容易將兩個天線頭吹到銑削頭下方，造成兩個天線頭被銑斷或者被打傷，影響了雙界面卡的生產(chǎn)效率。當(dāng)然，在一些實(shí)施例中，夾持天線頭的作用力也可以是其它大小。
[0045]夾住天線頭時，因天線頭基本垂直于雙界面卡，這樣天線頭的尾端與雙界面卡基本呈90度的夾角，這樣天線頭的尾端受到的彎曲應(yīng)力較小，利于加工過程中保持天線頭質(zhì)量的穩(wěn)定，從而提高合格率。當(dāng)然，在現(xiàn)有技術(shù)中，一些技術(shù)是把豎起的天線頭拔倒，將兩個天線頭平貼在芯片槽位外的雙界面卡上，此時，天線頭的尾端與雙界面卡基本呈180度的夾角，這樣天線頭的尾端受到的彎曲應(yīng)力較大，容易造成天線頭的折斷，這樣就降低了合格率。
[0046]S2:銑槽機(jī)構(gòu)4在芯片槽位內(nèi)銑削出與芯片的凸臺匹配的凸臺槽位。
[0047]芯片包括主體，主體的表面上設(shè)置有凸臺，主體的表面積大于凸臺的表面積。因此，芯片槽位是用于放置主體，凸臺槽位是用于放置凸臺。
[0048]銑槽機(jī)構(gòu)4包括銑削頭、驅(qū)動銑削頭轉(zhuǎn)動的電機(jī)、驅(qū)動銑削頭和電機(jī)三維移動的三維移動平臺。銑削頭在芯片槽位內(nèi)銑削出與芯片的凸臺匹配的凸臺槽位。因步驟SI中對兩個天線頭的夾持，此時銑削凸臺槽位時產(chǎn)生的高速氣流不會將兩個天線頭吹到銑削頭下方，這樣避免了造成兩個天線頭被銑斷或者被打傷的問題，提高了雙界面卡的生產(chǎn)效率。
[0049]步驟SI之前還包括以下步驟S1.1:傳送機(jī)構(gòu)4將雙界面卡傳送至夾線機(jī)構(gòu)3下方。
[0050]步驟SI中，夾線機(jī)構(gòu)3夾住兩個天線頭后，使兩個天線頭均垂直于雙界面卡。夾住兩個天線頭后，夾線機(jī)構(gòu)3可以向上運(yùn)動，將兩個天線頭拉直，當(dāng)然，此時雙界面卡處于固定狀態(tài)。這樣可以避免彎曲狀態(tài)的天線頭被高速氣流吹到銑削頭下方。
[0051]步驟S2中，銑槽機(jī)構(gòu)4銑削凸臺槽位的同時，清潔機(jī)構(gòu)5對銑削凸臺槽位所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行清潔。粉塵的存在不僅不利于精確加工凸臺槽位，而且粉塵對人體健康有害，及時用清潔機(jī)構(gòu)5清除粉塵，不僅可以保證加工凸臺槽位的精度，也利于人體健康。
[0052]步驟S2之后還包括以下步驟S2.1:銑削凸臺槽位完畢，則夾線機(jī)構(gòu)3松開兩個天線頭，傳送機(jī)構(gòu)4將已銑削出凸臺槽位的雙界面卡移出。
[0053]步驟S2之后還包括以下步驟S3:理線機(jī)構(gòu)6進(jìn)行理線，使兩個天線頭均垂直于已銑削出凸臺槽位的雙界面卡。理線機(jī)構(gòu)6進(jìn)行理線的操作，便于后續(xù)焊接芯片的步驟的進(jìn)行。[0054]如圖2-4所示。本實(shí)施例的雙界面卡統(tǒng)槽立線裝置,包括機(jī)架I以及設(shè)置在機(jī)架I上的銑槽機(jī)構(gòu)2，雙界面卡銑槽立線裝置還包括用于夾住雙界面卡的芯片槽位內(nèi)豎起的兩個天線頭的夾線機(jī)構(gòu)3，夾線機(jī)構(gòu)3設(shè)于機(jī)架I上且位于銑槽機(jī)構(gòu)2下方，銑槽機(jī)構(gòu)2用于在夾線機(jī)構(gòu)3夾住兩個天線頭后、在芯片槽位內(nèi)銑削出與芯片的凸臺匹配的凸臺槽位。
[0055]夾線機(jī)構(gòu)3包括第一驅(qū)動件31、第二驅(qū)動件32、相配合的第一夾手33和第二夾手34、以及相配合的第三夾手35和第四夾手36，第一夾手33和第三夾手35均與第一驅(qū)動件31連接，第二夾手34和第四夾手36均與第二驅(qū)動件32連接，第一驅(qū)動件31和第二驅(qū)動件32驅(qū)動第一夾手33和第二夾手34相對移動或者相向移動、且驅(qū)動第三夾手35和第四夾手36相對移動或者相向移動。
[0056]第一驅(qū)動件31可以是氣缸驅(qū)動件，氣缸驅(qū)動件驅(qū)動第一夾手33和第三夾手35往復(fù)運(yùn)動(相對移動或者相向移動)；第一驅(qū)動件31也可以是螺旋傳動機(jī)構(gòu)，利用螺桿和螺母的齒合來傳遞動力，也即螺母與電機(jī)連接，螺桿與螺母配合，螺桿驅(qū)動第一夾手33和第三夾手35往復(fù)運(yùn)動；第一驅(qū)動件31為驅(qū)動夾手往復(fù)運(yùn)動的本領(lǐng)域的公知常識，在此不再贅述。第二驅(qū)動件32同樣如此。
[0057]在一些實(shí)施例中，夾線機(jī)構(gòu)3也可以是兩個夾子，通過兩個夾子分別夾住兩個天線頭。可以手動操作夾子，使夾子夾住天線頭；也可以通過機(jī)械裝置控制夾子運(yùn)動。進(jìn)一步講，夾子一般包括轉(zhuǎn)動連接的兩個夾臂、設(shè)于兩個夾臂之間的彈性件(例如是彈簧)；機(jī)械裝置包括第三驅(qū)動件和第四驅(qū)動件，第三驅(qū)動件用于驅(qū)動第一個夾臂往復(fù)運(yùn)動，第四驅(qū)動件用于驅(qū)動第二個夾臂往復(fù)運(yùn)動，以此來實(shí)現(xiàn)機(jī)械裝置控制夾子運(yùn)動；第三驅(qū)動件和第四驅(qū)動件均與上述的第一驅(qū)動件31相同，在此不再贅述。
[0058]夾線機(jī)構(gòu)3還包括第一固接件37和第二固接件38 ;第一固接件37與第一驅(qū)動件31連接，連接方式可以是焊接、緊固件緊固連接等固接方式，第一夾手33和第三夾手35均固接在第一固接件37上，固接方式可以是在第一固接件37上設(shè)置2個凹槽、第一夾手33和第三夾手35分別插接到2個凹槽中，也可以是焊接等；第二固接件38與第二驅(qū)動件32連接，連接方式可以是焊接、緊固件緊固連接等固接方式，第二夾手34和第四夾手36均固接在第二固接件38上，固接方式可以是在第二固接件38上設(shè)置2個凹槽、第二夾手34和第四夾手36分別插接到2個凹槽中，也可以是焊接等。在一些實(shí)施例中，夾線機(jī)構(gòu)3與天線頭的接觸位置可以設(shè)置柔性墊，這樣即使夾線機(jī)構(gòu)3夾持天線頭的作用力較大，因柔性墊的緩沖作用，也可以盡量避免把天線頭夾扁，同時由于柔性墊的存在，也可以增大接觸摩擦力，使得夾持更牢固。柔性墊設(shè)置在第一夾手33和第二夾手34相對的兩個側(cè)面上、以及第三夾手35和第四夾手36相對的兩個側(cè)面上。柔性墊可以是硅膠墊。
[0059]雙界面卡銑槽立線裝置還包括用于傳送雙界面卡的傳送機(jī)構(gòu)4、對銑削凸臺槽位所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行清潔的清潔機(jī)構(gòu)5、對已銑削出凸臺槽位的雙界面卡的兩個天線頭進(jìn)行理線的理線機(jī)構(gòu)6 ;傳送機(jī)構(gòu)4、清潔機(jī)構(gòu)5和理線機(jī)構(gòu)6均設(shè)于機(jī)架I上；清潔機(jī)構(gòu)5包括真空泵和與真空泵連接的吸管，理線機(jī)構(gòu)6用于使兩個天線頭均垂直于雙界面卡。傳送機(jī)構(gòu)4可以是傳送帶，也可以是均勻設(shè)置的多個轉(zhuǎn)動桿。理線機(jī)構(gòu)6包括三維移動機(jī)構(gòu)、第一理線板和第二理線板，第一理線板與第二理線板均與三維移動機(jī)構(gòu)連接，三維移動機(jī)構(gòu)驅(qū)動第一理線板和第二理線板夾持兩個天線頭，將兩個天線頭理直。理線機(jī)構(gòu)6可以是多個。
[0060]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙界面卡銑槽立線方法，其特征在于，包括以下步驟: S1:用夾線機(jī)構(gòu)夾住雙界面卡的芯片槽位內(nèi)豎起的兩個天線頭； S2:銑槽機(jī)構(gòu)在所述芯片槽位內(nèi)銑削出與芯片的凸臺匹配的凸臺槽位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙界面卡銑槽立線方法，其特征在于，所述步驟SI之前還包括以下步驟S1.1:傳送機(jī)構(gòu)將所述雙界面卡傳送至所述夾線機(jī)構(gòu)下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙界面卡銑槽立線方法，其特征在于，所述步驟SI中，所述夾線機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動件、第二驅(qū)動件、相配合的第一夾手和第二夾手、以及相配合的第三夾手和第四夾手；所述第一驅(qū)動件驅(qū)動所述第一夾手和所述第三夾手往復(fù)運(yùn)動，所述第二驅(qū)動件驅(qū)動所述第二夾手和所述第四夾手往復(fù)運(yùn)動；所述兩個天線頭中，第一個天線頭置于所述第一夾手和所述第二夾手之間，所述第一夾手和所述第二夾手相對移動以夾住第一個天線頭，所述第二夾手和所述第四夾手相對移動以夾住第二個天線頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙界面卡銑槽立線方法，其特征在于，所述步驟S2中，所述銑槽機(jī)構(gòu)銑削所述凸臺槽位的同時，清潔機(jī)構(gòu)對銑削所述凸臺槽位所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行清潔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙界面卡銑槽立線方法，其特征在于，所述步驟S2之后還包括以下步驟S2.1:銑削所述凸臺槽位完畢，則所述夾線機(jī)構(gòu)松開所述兩個天線頭，所述傳送機(jī)構(gòu)將已銑削出所述凸臺槽位的所述雙界面卡移出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙界面卡銑槽立線方法，其特征在于，所述步驟S2之后還包括以下步驟S3:理線機(jī)構(gòu)進(jìn)行 理線，使所述兩個天線頭均垂直于已銑削出所述凸臺槽位的所述雙界面卡。
7.一種雙界面卡銑槽立線裝置，包括機(jī)架(I)以及設(shè)置在所述機(jī)架(I)上的銑槽機(jī)構(gòu)(2)，其特征在于，所述雙界面卡銑槽立線裝置還包括用于夾住雙界面卡的芯片槽位內(nèi)豎起的兩個天線頭的夾線機(jī)構(gòu)(3)，所述夾線機(jī)構(gòu)(3)設(shè)于所述機(jī)架(I)上且位于所述銑槽機(jī)構(gòu)(2 )下方，所述銑槽機(jī)構(gòu)(2 )用于在所述夾線機(jī)構(gòu)(3 )夾住所述兩個天線頭后、在所述芯片槽位內(nèi)銑削出與芯片的凸臺匹配的凸臺槽位。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙界面卡銑槽立線裝置，其特征在于，所述夾線機(jī)構(gòu)(3)包括第一驅(qū)動件(31)、第二驅(qū)動件(32)、相配合的第一夾手(33)和第二夾手(34)、以及相配合的第三夾手(35)和第四夾手(36)，所述第一夾手(33)和所述第三夾手(35)均與所述第一驅(qū)動件(31)連接，所述第二夾手(34)和所述第四夾手(36)均與所述第二驅(qū)動件(32)連接，所述第一驅(qū)動件(31)和所述第二驅(qū)動件(32)驅(qū)動所述第一夾手(33)和所述第二夾手(34)相對移動或者相向移動、且驅(qū)動所述第三夾手(35)和所述第四夾手(36)相對移動或者相向移動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙界面卡銑槽立線裝置，其特征在于，所述夾線機(jī)構(gòu)(3)還包括第一固接件(37)和第二固接件(38);所述第一固接件(37)與所述第一驅(qū)動件(31)連接，所述第一夾手(33)和所述第三夾手(35)均固接在所述第一固接件(37)上；所述第二固接件(38)與所述第二驅(qū)動件(32)連接，所述第二夾手(34)和所述第四夾手(36)均固接在所述第二固接件(38)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙界面卡銑槽立線裝置，其特征在于，所述雙界面卡銑槽立線裝置還包括用于傳送所述雙界面卡的傳送機(jī)構(gòu)(4)、對銑削所述凸臺槽位所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行清潔的清潔機(jī)構(gòu)(5)、對已銑削出所述凸臺槽位的雙界面卡的所述兩個天線頭進(jìn)行理線的理線機(jī)構(gòu)(6);所述傳送機(jī)構(gòu)(4)、所述清潔機(jī)構(gòu)(5)和所述理線機(jī)構(gòu)(6)均設(shè)于所述機(jī)架(I)上；所述清潔機(jī)構(gòu)(5)包括真空泵和與所述真空泵連接的吸管，所述理線機(jī)構(gòu)(6)用于使所述兩個天 線頭均垂直于雙界面卡。
【文檔編號】B23Q3/06GK103447598SQ201310214982
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年5月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月31日
【發(fā)明者】熊曙光 申請人:東莞市曙光自動化設(shè)備科技有限公司