一種鋼制異徑管的生產工藝的制作方法
【專利摘要】一種鋼制異徑管的生產工藝，包括：下料去毛邊和雜質，安裝及調整，加熱溫度，成型，檢驗，采用變級處理，熱處理，標識。采用本發明可以加大鋼制異徑管的生產效率，提高了異徑管的質量，減少了生產成本，加大了異徑管的強度，滿足不同工況條件下的使用，優化了異徑管的使用性能。
【專利說明】 —種鋼制異徑管的生產工藝

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鋼管的生產工藝，尤其涉及一種鋼制異徑管的生產工藝。

【背景技術】
[0002]鋼制異徑管的需求量越來越大，可是鋼制異徑管的生產質量卻一種提高不了，在生產鋼制異徑管的過程中增加了異徑管廢品率，在使用過程中容易出現龜裂，影響了異徑管的使用，埋下了安全隱患，增加了生產成本，不利于提高鋼制異徑管的質量。


【發明內容】

[0003]本發明的目的是發明一種鋼制異徑管的生產工藝，采用本發明工藝可以增加異徑管的質量，提聞生廣效率，減少了企業的生廣成本，提聞了廣品的市場占有率。
[0004]本發明的生產工藝如下:
1.下料去毛邊和雜質；
2.安裝及調整:安裝相應的異徑管模具，及時調整上下模的行程限位和液壓機主缸工作壓力；
3.加熱溫度:工件上端780°C_900°C，必要時壓制前對工作上淬水冷卻，以滿足壓制要求；
4.成型；
5.檢驗:按照圖紙或檢驗指導書要求進行檢驗；
6.采用變級處理，增強鋼管強度；
7.熱處理:熱成型的異管，均應進行熱處理，熱處理方法采用正火；
8.標識:壓制成型的異徑管經檢驗合格后，應在便面用記號筆進行標識。
[0005]本發明的有益效果是:
采用本發明可以加大鋼制異徑管的生產效率，提高了異徑管的質量，減少了生產成本，加大了異徑管的強度，滿足不同工況條件下的使用，擴大了異徑管的使用范圍，優化了異徑管的使用性能。

【具體實施方式】
[0006]1.下料去毛邊和雜質；
a)材料采用16Mn的無縫鋼管；
2.安裝及調整:安裝相應的異徑管模具，及時調整上下模的行程限位和液壓機主缸工作壓力；
a)安裝:選擇相應規格的異徑管模具、沖頭，將沖頭安裝在液壓機活動橫梁的中間部位，把模具安裝在液壓機工作臺上中間部位，并與沖頭同心；
b)調整:根據需要調整液壓機的上下快慢行程限位和液壓機主缸工作壓力，將液壓機活動橫梁停于上限位； 3.加熱溫度:工件上端780°C，必要時壓制前對工作上淬水冷卻，以滿足壓制要求；
4.成型；
a)潤滑:在工作表面撒一層石墨粉；
b)壓制:啟動液壓機電機，將工件下端向下放入模具中，然后按下“動梁下行”按鈕，動梁“快降”轉“慢降”，沖頭接觸，沖頭接觸工件“加壓”，下限位停止。按“回程”按鈕，動梁回程到上限位停止；
c)退模:將模具翻轉調頭，并放在工作臺中間部位，用與工件小端規格相應的沖頭用液壓機將壓制成型的工件從模具內退出；再把模具翻轉調頭，從模具中取出已成型的異徑管，并校正模具與沖頭的同心度，準備第二次壓制；
5.檢驗:按照圖紙或檢驗指導書要求進行檢驗；
6.采用變級處理，增強鋼管強度；
a)異徑管采用第一級冷壓成型后加熱變二級，再加熱變三級，每一級均要對大小頭進行加工，可用氣割的方法將小頭端面修平，以防折疊；
7.熱處理:熱成型的異管，均應進行熱處理，熱處理方法采用正火；
a)正火溫度:920°C，保溫時間:20min；
b)冷卻采用空冷；
8.標識:壓制成型的異徑管經檢驗合格后，應在便面用記號筆進行標識。
【權利要求】
1.一種鋼制異徑管的生產工藝，其特征在于: 1)下料去毛邊和雜質； 2)安裝及調整:安裝相應的異徑管模具，及時調整上下模的行程限位和液壓機主缸工作壓力；3)加熱溫度:工件上端780V-900°C，必要時壓制前對工作上淬水冷卻，以滿足壓制要求； 4)成型； 5)檢驗:按照圖紙或檢驗指導書要求進行檢驗； 6)采用變級處理，增強鋼管強度； 7)熱處理:熱成型的異管，均應進行熱處理，熱處理方法采用正火； 8)標識:壓制成型的異徑管經檢驗合格后，應在便面用記號筆進行標識。
【文檔編號】B21C37/16GK104338784SQ201310343515
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年8月8日 優先權日:2013年8月8日
【發明者】謝才紅 申請人:揚州東安管件有限公司