高精度焊帶拉絲矯直系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高精度焊帶拉絲矯直系統(tǒng)，包括：至少一個絲盤；送絲裝置，其與絲盤連接，用于驅(qū)動絲盤送絲并保持焊帶平整拉直和余絲回流；矯直裝置，其設(shè)置于絲盤一側(cè)，包括機架、以及設(shè)置于機架上的定滑輪組，用于保持焊帶張開拉緊；控制系統(tǒng)，其與送絲裝置連接。本發(fā)明中送絲裝置驅(qū)動絲盤轉(zhuǎn)動送絲，焊帶沿焊帶進料方向依次纏繞在定滑輪上，使得焊帶保持一定的張力，自動完成焊帶的送絲矯直，相較于現(xiàn)有技術(shù)，節(jié)約了人力，提高了工作效率，同時也保證了拉絲的均勻度，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】
高精度焊帶拉絲矯直系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高精度焊帶拉絲矯直系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們對環(huán)境的日益關(guān)注，清潔能源的使用已經(jīng)成為未來長期發(fā)展的趨勢。目前，太陽能光伏發(fā)電已經(jīng)成為最受關(guān)注、發(fā)展最為迅速的清潔能源產(chǎn)業(yè)。由于太陽能光伏發(fā)電的基本單元為太陽能電池組件，因此，太陽能電池組件的生產(chǎn)在國內(nèi)外都處于興盛期。
[0003]在太陽能電池組件的生產(chǎn)過程中，為了獲得不同功率等級的組件，必須將厚度在20um左右的太陽能電池片利用電池片焊帶按一定的規(guī)律串焊在一起才能實現(xiàn)。太陽能電池片上有電池片焊接區(qū)，電池片正、反面焊接區(qū)位于相同位置，電池片焊帶用于焊接到電池片焊接區(qū)上，焊接時，利用具有導(dǎo)電性的焊帶將多片電池片的首尾(也就是正、負極)連接起來。由于單片電池片的發(fā)電功率有限，串焊后，就可以獲得各種功率的發(fā)電單元，通過后續(xù)的層壓等工序后就形成了用于光伏發(fā)電的太陽能電池組件。
[0004]但是，目前太陽能電池片焊帶在生產(chǎn)過程中需要事先矯直拉絲然后進行送絲，現(xiàn)有的完成上述工作都是人工完成的，由于人工的局限性，工作效率低，而且拉絲也不均勻，質(zhì)量得不到保證，已趕不上太陽能行業(yè)快速發(fā)展的步伐。
[0005]因此，亟需一種提高工作效率、高精度焊帶拉絲矯直系統(tǒng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種高精度焊帶拉絲矯直系統(tǒng)。
[0007]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:高精度焊帶拉絲矯直系統(tǒng)，包括:
至少一個絲盤；
送絲裝置，其與所述絲盤連接，用于驅(qū)動所述絲盤送絲并保持焊帶平整拉直和余絲回流；
矯直裝置，其設(shè)置于所述絲盤一側(cè)，包括機架、以及設(shè)置于所述機架上的至少一個定滑輪組，用于保持焊帶張開拉緊；
控制系統(tǒng)，其與所述送絲裝置連接。
[0008]進一步的，所述送絲裝置為電機。
[0009]進一步的，所述定滑輪組包括沿焊帶進料方向設(shè)置的多個定滑輪，每個定滑輪的圓周面上設(shè)置有走絲槽。
[0010]進一步的，所述每個定滑輪走絲槽的寬度沿焊帶進料方向依次變窄。
[0011]進一步的，所述定滑輪組的最后一個定滑輪上設(shè)置有防跳絲機構(gòu)。
[0012]進一步的，所述矯直裝置還包括動滑輪，所述動滑輪設(shè)置于定滑輪組的前端、定滑輪組的定滑輪之間或定滑輪組的末端。
[0013]進一步的，所述機架上還豎直設(shè)置有直線導(dǎo)軌，所述動滑輪沿直線導(dǎo)軌上下往復(fù)移動。
[0014]進一步的，所述直線導(dǎo)軌頂部設(shè)置有與所述控制系統(tǒng)連接的報警傳感器，所述直線導(dǎo)軌底部設(shè)置有與所述控制系統(tǒng)連接的倒位傳感器。
[0015]本發(fā)明具有積極的效果:本發(fā)明中控制系統(tǒng)控制送絲裝置驅(qū)動絲盤轉(zhuǎn)動送絲，焊帶沿焊帶進料方向依次纏繞在定滑輪上，使得焊帶保持一定的張力，自動完成焊帶的送絲矯直，相較于現(xiàn)有技術(shù)，節(jié)約了人力，提高了工作效率，同時也保證了拉絲的均勻度，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中:1、絲盤，2、報警傳感器，3、定滑輪組，4、機架，5、動滑輪，6、直線導(dǎo)軌，7、防跳絲機構(gòu)，8、倒位傳感器。

【具體實施方式】
[0018]實施例1
如圖1所示，作為第一優(yōu)選實施例，本發(fā)明具有高精度焊帶拉絲矯直系統(tǒng)，包括:
三個絲盤1 ;
送絲裝置，送絲裝置為三個電機，其分別與絲盤1連接，用于驅(qū)動絲盤1送絲并保持焊帶平整拉直和余絲回流；
矯直裝置，其設(shè)置于絲盤1 一側(cè)，包括機架4、以及設(shè)置于機架4上的三個定滑輪組3，每個定滑輪組3包括沿焊帶進料方向設(shè)置的四個定滑輪，上述四個定滑輪可上下交錯設(shè)置或呈矩形設(shè)置，具體不作限定，每個定滑輪的圓周面上設(shè)置有走絲槽，用于保持焊帶張開拉緊；
控制系統(tǒng)(圖中未示出)，與電機連接，用于控制電機轉(zhuǎn)動。
[0019]本實施例中控制系統(tǒng)控制電機正轉(zhuǎn)驅(qū)動絲盤1轉(zhuǎn)動送絲，焊帶沿焊帶進料方向依次纏繞在定滑輪的走絲槽上，使得焊帶保持一定的張力，自動完成焊帶的送絲矯直，相較于現(xiàn)有技術(shù)，節(jié)約了人力，提高了工作效率，同時也保證了拉絲的均勻度，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0020]實施例2
作為第二優(yōu)選實施例，其余與實施例1相同，不同之處在于，每個定滑輪走絲槽的寬度沿焊帶進料方向依次變窄，其對焊帶具有導(dǎo)向和定向作用；定滑輪組3的最后一個定滑輪上設(shè)置有防跳絲機構(gòu)7，避免焊帶回流時跳出走絲槽。
[0021]本實施例提供的矯直裝置還包括動滑輪5，焊帶把動滑輪5托住，帶動動滑輪5上下滑動，在動滑輪5上下滑動的同時使焊帶保持一定的張力，動滑輪5設(shè)置于定滑輪組3的前端、定滑輪組3的定滑輪之間或定滑輪組3的末端，具體不作限定；機架4上還豎直設(shè)置有直線導(dǎo)軌6，動滑輪5沿直線導(dǎo)軌6上下往復(fù)移動，保證動滑輪5在上下滑動時不偏移。
[0022]實施例3
作為第三優(yōu)選實施例，其余與實施例1或2相同，不同之處在于，直線導(dǎo)軌6頂部設(shè)置有與控制系統(tǒng)連接的報警傳感器2，直線導(dǎo)軌6底部設(shè)置有與控制系統(tǒng)連接的倒位傳感器
8。
[0023]本實施例中動滑輪5在直線導(dǎo)軌6上下往復(fù)移動，當動滑輪5到達直線導(dǎo)軌6頂部，報警傳感器2感應(yīng)到并進行報警，說明焊帶缺料，需要更換新的絲盤；當動滑輪5到達直線導(dǎo)軌6底部，倒位傳感器8感應(yīng)到動滑輪5，說明焊帶送絲過多無法保持一定的張力，此時控制系統(tǒng)控制電機反轉(zhuǎn)把多余的焊帶纏繞回絲盤1上，使動滑輪5提升以保持焊帶的張力。
[0024]以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.高精度焊帶拉絲矯直系統(tǒng)，其特征在于，包括: 至少一個絲盤； 送絲裝置，其與所述絲盤連接，用于驅(qū)動所述絲盤送絲并保持焊帶平整拉直和余絲回流； 矯直裝置，其設(shè)置于所述絲盤一側(cè)，包括機架、以及設(shè)置于所述機架上的至少一個定滑輪組，用于保持焊帶張開拉緊； 控制系統(tǒng)，其與所述送絲裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度焊帶拉絲矯直系統(tǒng)，其特征在于，所述送絲裝置為電機。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度焊帶拉絲矯直系統(tǒng)，其特征在于，所述定滑輪組包括沿焊帶進料方向設(shè)置的多個定滑輪，每個定滑輪的圓周面上設(shè)置有走絲槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高精度焊帶拉絲矯直系統(tǒng)，其特征在于，所述每個定滑輪走絲槽的寬度沿焊帶進料方向依次變窄。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高精度焊帶拉絲矯直系統(tǒng)，其特征在于，所述定滑輪組的最后一個定滑輪上設(shè)置有防跳絲機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的高精度焊帶拉絲矯直系統(tǒng)，其特征在于，所述矯直裝置還包括動滑輪，所述動滑輪設(shè)置于定滑輪組的前端、定滑輪組的定滑輪之間或定滑輪組的末端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高精度焊帶拉絲矯直系統(tǒng)，其特征在于，所述機架上還豎直設(shè)置有直線導(dǎo)軌，所述動滑輪沿直線導(dǎo)軌上下往復(fù)移動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高精度焊帶拉絲矯直系統(tǒng)，其特征在于，所述直線導(dǎo)軌頂部設(shè)置有與所述控制系統(tǒng)連接的報警傳感器，所述直線導(dǎo)軌底部設(shè)置有與所述控制系統(tǒng)連接的倒位傳感器。
【文檔編號】B21F23/00GK104416095SQ201310362792
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】魯乾坤, 趙丹, 凌玉龍 申請人:蘇州沃特維自動化系統(tǒng)有限公司