一種細長軸加工裝夾工裝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種細長軸加工裝夾工裝，包括螺套、卡套、軸、推力軸承、隔套、向心軸承、外套，螺套固定安裝在軸左端，卡套由兩個半套組成，設置在螺套內；推力軸承、向心軸承安裝在軸上，推力軸承和向心軸承之間設置有隔套，軸上套有外套，推力軸承左端面頂在外套內端面上，外套側壁設置有緊定螺釘。使用該裝夾工裝裝夾車削細長軸，細長軸兩端受拉力作用，增強了工件的剛性，減少了工件的振動，提高了加工穩定性，緩解了工件的熱變形伸長，保證了加工精度，并可提高了加工效率。
【專利說明】一種細長軸加工裝夾工裝
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工領域，特別是一種用于在加工細長軸時的裝夾固定工裝。
【背景技術】
[0002]常規的細長軸車削方法是使用頂尖配合跟刀架來進行加工的。由于細長軸本身剛性差，在車削過程中受車刀切削力和頂尖軸向推力的影響，工件極容易產生彎曲變形，使工件旋轉時出現跳繩現象，導致加工難度大，甚至無法加工，這樣既不能保證加工質量又不能滿足提高功效的要求。

【發明內容】

[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種既可保證加工質量，又能提高加工效率，結構簡單，使用操作方便的細長軸加工裝夾工裝。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用了一種細長軸加工裝夾工裝，包括螺套、卡套、軸、推力軸承、隔套、向心軸承、外套，所述螺套固定安裝在軸左端，所述卡套由兩個半套組成，設置在螺套內；所述推力軸承、向心軸承安裝在軸上，所述推力軸承和向心軸承之間設置有隔套，所述軸上套有外套，所述推力軸承左端面頂在外套內端面上，所述外套側壁設置有緊定螺釘。
[0005]所述軸上安裝有多個向心軸承，所述向心軸承之間設置有隔套。
[0006]所述外套左端設置有凹槽，所述凹槽內設置有密封墊。
[0007]本發明具有的有益效果:使用該裝夾工裝裝夾車削細長軸，細長軸兩端受拉力作用，增強了工件的剛性，減少了工件的振動，提高了加工穩定性，緩解了工件的熱變形伸長，保證了加工精度，工件同軸度可達0.02，彎曲度小于0.03，表面粗糙度可達Ral.6，提高了加工效率，裝夾工裝裝夾比傳統裝夾車削細長軸大約節約了 1/3?1/2的時間，并且裝夾工裝生產制造簡單容易，成本低，使用操作簡單方便，可以在普通車床上廣泛應用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發明的結構示意圖。
[0009]圖中:1、車床卡爪；2、工件；3、螺套；4、卡套；5、軸、6、密封墊；7、推力軸承；8、隔套；9、向心軸承；10、外套；11、車床尾座套筒；12、緊固螺釘。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本發明做進一步的說明。
[0011]如圖1所示的一種細長軸加工裝夾工裝，包括螺套3、卡套4、軸5、推力軸承7、隔套8、向心軸承9、外套10，螺套3固定安裝在軸5左端，所述卡套4由兩個半套組成，設置在螺套3內；推力軸承7、向心軸承9安裝在軸5上，推力軸承7和向心軸承9之間設置有隔套8，所述軸5上套有外套10，推力軸承7左端面頂在外套10內端面上，外套10側壁設置有緊定螺釘12。
[0012]使用該工裝時，先將外套10套在車床尾座套筒11上，并利用外套10上的緊定螺釘12，將工裝固定在車床上。工裝的卡套4由兩個半套組成，將細長軸一端的工藝卡槽伸入螺套3內，然后將兩個半套裝入螺套3內，卡在細長軸一端的工藝卡槽中，從而固定工件2右端。調節車床尾座套筒11的位置，將工件左端裝夾在車床卡裝上，此時完成工件的裝夾。
[0013]該工裝軸5上安裝有多個向心軸承9，向心軸承9之間設置有隔套8，多個向心軸承9可以使軸的運行更加穩定，從而保證加工的精度。
[0014]該工裝的外套10左端設置有凹槽，凹槽內設置有密封墊6，可防止飛塵進入軸5內，而影響軸承的使用壽命。
【權利要求】
1.一種細長軸加工裝夾工裝，包括螺套(3)、卡套(4)、軸(5)、推力軸承(7)、隔套(8)、向心軸承(9)、外套(10)，其特征在于，所述螺套(3)固定安裝在軸(5)左端，所述卡套(4)由兩個半套組成，設置在螺套(3)內；所述推力軸承(7)、向心軸承(9)安裝在軸(5)上，所述推力軸承(7)和向心軸承(9)之間設置有隔套(8)，所述軸(5)上套有外套(10)，所述推力軸承(7)左端面頂在外套(10)內端面上，所述外套(10)側壁設置有緊定螺釘(12)。
2.如權利要求1所述的裝夾工裝，其特征在于:所述軸(5)上安裝有多個向心軸承(9)，所述向心軸承(9)之間設置有隔套(8)。
3.如權利要求1或2所述的裝夾工裝，其特征在于:所述外套(10)左端設置有凹槽，所述凹槽內設置有密封墊(6)。
【文檔編號】B23Q3/00GK103465050SQ201310362632
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月20日 優先權日:2013年8月20日
【發明者】林敏
申請人:四川航達機電技術開發服務中心