金屬線拉線裝置制造方法
【專利摘要】本發明屬于金屬材料加工領域，具體涉及一種金屬線拉線裝置，包括機架上設置兩個夾線單元，兩個夾線單元前后順序布置，其中至少有一個夾線單元為移動式且移動方向與待輸送金屬線的行進方向一致，所述的夾線單元內設置有單向進線反向止回機構，由于采用了上述技術方案，兩個夾線單元通過相對運動以及夾持和松脫動作的相互配合，實現對金屬線的牽引進給和導向限位，提高了導線供料以便切割的效率，確保了線材的質量。
【專利說明】金屬線拉線裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬于金屬材料加工領域，具體涉及一種金屬線拉線裝置。
【背景技術】
[0002]金屬線作為導體已經得到了非常廣泛的應用，例如在機電設備生產領域中會用到大量的金屬線或漆包線。由于電機繞組需要使用大量的漆包線，而且要求每段漆包線的長度大致相等，但是成品漆包線大部分都是一根整體的漆包線繞制成捆，所以在使用時就需要將其剪斷成合適的長度，現有技術中基本采用人工的方法進行牽引，并在量取所需長度后再由人工實施剪切。人工操作的方式，費時費力且無法保證質量。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供一種能對金屬線或漆包線進行牽引和限位的拉線機構。
[0004]為實現上述目的，本發明提供了以下技術方案:一種金屬線拉線裝置，包括機架上設置兩個夾線單元，兩個夾線單元前后順序布置，其中至少有一個夾線單元為移動式且移動方向與待輸送金屬線的行進方向一致，所述的夾線單元內設置有單向進線反向止回機
構。[0005]由于采用了上述技術方案，兩個夾線單元通過相對運動以及夾持和松脫動作的相互配合，實現對金屬線的牽引進給和導向限位，提高了導線供料以便切割的效率，確保了線材的質量。【專利附圖】

【附圖說明】[0006]圖1為本發明的夾線單元剖視圖；[0007]圖2為本發明的夾線單元立體剖切示意圖；[0008]圖3為本發明的夾套立體剖切示意圖；[0009]圖4為本發明的壓塊剖視圖；[0010]圖5為本發明的傳動機構示意圖；[0011]圖6為本發明的工作原理圖。【具體實施方式】[0012]圖1、5、6中箭頭所指的方向為金屬線的進給方向。[0013]如圖1、5所示，一種金屬線拉線裝置，包括機架10上設置兩個夾線單元20，兩個
夾線單元20前后順序布置，其中至少有一個夾線單元為移動式且移動方向與待輸送金屬線的行進方向一致，所述的夾線單元20內設置有單向進線反向止回機構。線束90在夾線單元20內只能單向進給，反向運動時會產生自鎖，因此利用兩個同向布置的夾線單元20之間的相對運動就可以使線束90向一個方向運動，為此定義夾線單元20的出線方向為夾線單元20的前方，將一個夾線單元20固定，另一個夾線單元20在其出線端向前運動時，線束90相對于固定式夾線單元20是向前運動，線束90相對于移動式夾線單元20有向后運動的趨勢，因此移動式夾線單元20會夾緊線束90向前移動，同時固定式夾線單元20也不會對線束90造成阻礙，反之亦然，當移動式夾線單元20向后運動時，線束90相對于移動式夾線單元20是向前運動，相對于固定式夾線單元20則有向后運動的趨勢，此時固定式夾線單元20就會夾緊線束90防止其向后運動，同時移動式夾線單元20松開線束回到起始位置，如此循環可實現線束90的單向進給。需注意的是，線束90自身需要有一定的強度，否則無法實現此工作過程，金屬線或漆包線就滿足了這一要求。
[0014]上述技術方案中所述的固定式夾線單元20和移動式夾線單元20，兩者的內部構造是相同的，只是與外圍部件的連接方式不同，即固定式和移動式，所以，對結構相同的夾線單元統一采用相同的標號標引。
[0015]如圖1、2所示,夾線單元20包括夾套21,夾套21內開設供待輸送金屬線通過的通路211，通路211中設置有滾珠/滾柱23，滾珠/滾柱23所在處的通路211的內壁為斜面，彈性單元24與滾珠/滾柱23之間設置壓塊22，彈性單元24設置在通路211的出料側一端。此機構就利用了斜面自鎖原理，當線束90向前運動時，線束90利用摩擦力將滾珠/滾柱23和壓塊22向前推動一小段距離，此時滾珠/滾珠23不會受到通路211內壁的擠壓，因此不會夾住線束90，當線束90反向運動時，由于摩擦力和彈力的同時作用滾珠/滾柱23會沿通路211內壁的斜面收攏進而夾緊線束90。
[0016]為了便于理解本發明的技術方案，線束90可以理解為截面為長方形的金屬導線，所以，以下優選方案就是對應于該形狀的線束90而提出的。
[0017]如圖2、3、4所示，通路211的截面形狀為矩形，通路211包括進線端的直孔段211a和出線端的楔形孔段211b，所述楔形孔段211b的矩形截面長邊尺寸保持不變，短邊尺寸向出線端逐漸增大，夾套21的出線端設有端蓋25，端蓋25中部設有通孔，端蓋25與壓塊22之間設有彈性單元24。壓塊22的形狀與通路211的輪廓相配合，包括楔形段和長條段，壓塊22內部設有線束通道221，壓塊22的楔形段斜面處設有與線束通道221垂直布置的矩形通孔222，通孔222內設有兩個滾柱23，兩滾柱23的軸線平行且同時平行于通路211楔形孔段211b的斜面。壓塊22的形狀與通路211的形狀相配合，其中壓塊22的長條段插入到通路211的直孔段211a中，壓塊22的楔形段處于通路211的楔形孔段211b之中，二者在直孔段的配合起到導向和限位的作用，這樣壓塊22就可以拖著滾柱23平穩的前后運動。需要強調的是，直流電機繞組一般都是截面形狀為矩形的扁銅漆包線，因此線束通道221的切面形狀為矩形是為了與扁銅漆包線的截面形狀相貼合，除此之外，若線束90的截面為圓形依然可以實現工作工程，但為了增大線束90與滾柱24之間的摩擦，需在滾柱24上開設與金屬線形狀相適應的截面為弧形的環形槽。
[0018]如圖5、6所示，夾線單元20包括固定式夾線單元20和移動式夾線單元20，固定式夾線單元20固定安裝在機架10上，機架10設有導軌11，移動式夾線單元20與導軌11滑動配合連接。這里采用一個夾線單元20固定，一個夾線單元20移動的工作方式，主要是為了使結構更加簡單，同時運行起來也比較穩定、可靠。兩個夾線單元20也可以同時采用移動式安裝，只要保證二者在工作時相對運動方向總是相反即可。
[0019]如圖2所示，端蓋25中部設有螺紋孔，端蓋25通過螺紋孔與空心螺桿26連接，空心螺桿26內部設有變徑凸臺，彈性單元24設置在變徑凸臺和壓塊22之間，彈性單元24為壓縮彈簧。空心螺桿26在端蓋25上擰入的深度是可調的，這樣就可以起到調節彈簧預緊力的作用，進而使機構可以適應不同的工作環境，空心螺桿26的管腔為線束90的行進通路。
[0020]如圖4所示，矩形通孔222與線束通道221交界處設有收口狀的限位凸緣(223)，限位凸緣223位于矩形通孔222長度方向的側壁上。當夾線單元20內沒有線束通過時，限位凸緣223就可以擋住滾柱23，這樣滾柱23就不會進入到線束通道221中將通道賭死，在下次使用前，就可以輕松的將線束穿過夾線單元20。
[0021 ] 如圖5所示，機架10上安裝一個水平方向的直線導軌11，導軌11上設有滑塊80，滑塊80與移動式夾線單元20固定連接，固定式夾線單元20位于移動式夾線單元20的運動軌跡的延長線上，即兩夾線單元20位于同一直線路徑上；所述滑塊80與連桿60的一端轉動連接，連桿60與搖桿50鉸接，搖桿50的轉動中心與渦輪減速機40的輸出軸固定連接，渦輪減速機40的輸入端與電機30相連；所述的連桿60的一端設置有滾輪70與搖桿50上設置的腰型槽51構成滾動配合，腰型槽51邊緣劃有刻度線。本發明采用簡單的曲柄連桿機構，工作穩定可靠，滾輪70由預緊裝置固定在腰型槽51內，通過調節滾輪70在腰型槽51內的位置進而調節移動式夾線單元20運動行程的長短，以適應不同的生產需要。
【權利要求】
1.一種金屬線拉線裝置，其特征在于:機架(10)上設置兩個夾線單元(20)，兩個夾線單元(20)前后順序布置，其中至少有一個夾線單元為移動式且移動方向與待輸送金屬線的行進方向一致，所述的夾線單元(20)內設置有單向進線反向止回機構。
2.根據權利要求1所述的金屬線拉線裝置，其特征在于:所述的夾線單元(20)包括夾套(21)，夾套(21)內開設供待輸送金屬線通過的通路(211)，通路(211)中設置有滾珠/滾柱(23 )，滾珠/滾柱(23 )所在處的通路(211)的內壁為斜面，彈性單元(24 )與滾珠/滾柱(23)之間設置壓塊(22)，彈性單元(24)設置在通路(211)的出料側一端。
3.根據權利要求1所述的金屬線拉線裝置，其特征在于:所述通路(211)的截面形狀為矩形，通路(211)包括進線端的直孔段(211a)和出線端的楔形孔段(211b)，所述楔形孔段(211b)的矩形截面的長邊尺寸保持不變，短邊尺寸向出線端逐漸增大，夾套(21)的出線端設有端蓋(25)，端蓋(25)中部設有通孔，端蓋(25)與壓塊(22)之間設有彈性單元(24)。
4.根據權利要求2或3所述的金屬線拉線裝置，其特征在于:壓塊(22)的形狀與通路(211)的輪廓相配合，包括楔形段和長條段，壓塊(22)內部設有線束通道(221)，壓塊(22)的楔形段斜面處設有與線束通道(221)垂直布置的矩形通孔(222 )，通孔(222 )內設有兩個滾柱(23 )，兩滾柱(23 )的軸線平行且同時平行于通路(211)楔形孔段(21 Ib )的斜面。
5.根據權利要求2所述的金屬線夾線裝置，其特征在于:夾線單元(20)包括固定式設置的夾線單元(20)和移動式設置的夾線單元(20)，固定式夾線單元(20)固定安裝在機架(10)上，機架(10)設有導軌(11 )，移動式夾線單元(20)與導軌(11)滑動配合連接。
6.根據權利要求3所述的金屬線拉線裝置，其特征在于:端蓋(25)中部設有螺紋孔，端蓋(25)通過螺紋孔與空心螺桿(26)連接，空心螺桿(26)內部設有變徑凸臺，彈性單元(24)設置在變徑凸臺和壓塊(22)之間，彈性單元(24)為壓縮彈簧。
7.根據權利要求4所述的金屬線拉線裝置，其特征在于:矩形通孔(222)與線束通道(221)交界處設有收口狀的限位凸緣(223)，限位凸緣(223)位于矩形通孔(222)長度方向的側壁上。
8.根據權利要求5所述的金屬線拉線裝置，其特征在于:機架(10)上安裝一個水平方向的直線導軌(11)，導軌(11)上設有滑塊(80)，滑塊(80)與夾線單元(20)固定連接構成移動式設置，兩夾線單元(20)位于同一直線路徑上。
9.根據權利要5所述的金屬線拉線裝置，其特征在于:所述滑塊(80)與連桿(60)的一端轉動連接，連桿(60 )的另一端與搖桿(50 )鉸接，搖桿(50 )的轉動中心與渦輪減速機(40 )的輸出軸固定連接，渦輪減速機(40 )的輸入端與電機(30 )相連。
10.根據權利要求9所述的金屬線拉線裝置，其特征在于:所述的連桿(60)的一端設置有滾輪(70)與搖桿(50)上設置的腰型槽(51)構成滾動配合，腰型槽(51)邊緣劃有刻度線。
【文檔編號】B21F23/00GK103433407SQ201310365553
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月20日 優先權日:2013年8月20日
【發明者】劉永健, 程潤生, 潘晉 申請人:安徽皖南新維電機有限公司