一種全自動金屬瓶蓋滾牙的制造方法
【專利摘要】本發明涉及金屬瓶蓋加工設備【技術領域】，尤其是一種全自動金屬瓶蓋滾牙機。它包括機架，所述機架上安裝有驅動電機以及按處理工序依次安裝的轉動料盤、沖壓機構和滾牙機構，所述轉動料盤和沖壓機構之間設置有第一輸料導軌，所述沖壓機構和滾牙機構之間設置有第二輸料導軌，所述驅動電機驅動滾牙機構動作，所述滾牙機構帶動沖壓機構動作。本發明通過電機驅動進行一系列的機械式傳動，將轉動料盤內的瓶蓋原料通過輸料導軌輸送到沖壓機構和滾牙機構上進行工藝處理；其實現了設備的自動化控制，減少了傳統瓶蓋生產過程中的人為因素，提高了瓶蓋沖壓及成型的處理精度，提高了成品率及生產效率，降低了生產成本，具有很強的實用性和市場推廣前景。
【專利說明】一種全自動金屬瓶蓋滾牙機
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬瓶蓋加工設備【技術領域】，尤其是一種全自動金屬瓶蓋滾牙機。
【背景技術】
[0002]目前，在瓶蓋加工制造行業內，對于瓶蓋最后的成型工藝處理大都采用手工制作的方式，即將半成品放入壓料裝置內，然后通過人工加壓，形成最終的成品；同時，還需要工作人員把成品從壓料裝置中取出來。此種加工方式存在如下問題:1、未實現產品的自動化生產，生產效率低、人工成本高；2、產品的質量和標準化難以控制，成品率低、生產成本高;
3、人員操作設備進行加壓處理，容易導致人員安全性保障不足。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供一種自動化程度高、操作安全可靠的全自動金屬瓶蓋滾牙機，旨在解決現有技術中瓶蓋生產效率低、精度低、成品率低等問題。
[0004]為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案:
[0005]一種全自動金屬瓶蓋滾牙機，它包括機架，所述機架上安裝有驅動電機以及按處理工序依次安裝的轉動料盤、沖壓機構和滾牙機構，所述轉動料盤和沖壓機構之間設置有第一輸料導軌，所述沖壓機構和滾牙機構之間設置有第二輸料導軌，所述驅動電機驅動滾牙機構動作，所述滾牙機構帶動沖壓機構動作。
[0006]優選地，所述滾牙機構包括第一滾牙傳動箱、第二滾牙傳動箱和第三滾牙傳動箱，所述第三滾牙傳動箱通過第一滾牙傳動桿連接第一滾牙傳動箱、通過第二滾牙傳動桿連接第二滾牙傳動箱；
[0007]所述第一滾牙傳動箱上設置有主滾牙輪裝置和位于主滾牙輪裝置上游的輔滾牙輪裝置，所述第二滾牙傳動箱上設置有與主滾牙輪裝置對中的滾牙固定輪裝置，所述第二滾牙傳動桿帶動滾牙固定輪裝置作左右進給運動；
[0008]所述驅動電機通過第一傳動組件連接并驅動第三滾牙傳動箱。
[0009]優選地，所述滾牙機構還包括微調組件，所述微調組件的一端連接在第二滾牙傳動桿上、另一端通過第一滾牙傳動箱連接輔滾牙輪裝置，所述微調組件控制輔滾牙輪裝置作上下運動。
[0010]優選地，所述第二滾牙傳動箱上還安裝有受控于第二滾牙傳動桿的滾牙機械手，所述滾牙機械手與第二輸料導軌對接。
[0011]優選地，所述沖壓機構包括第一沖壓傳動箱、第二沖壓傳動箱和第三沖壓傳動箱，所述第三沖壓傳動箱通過第一沖壓傳動桿連接第一沖壓傳動箱、通過第二沖壓傳動桿連接第二沖壓傳動箱；
[0012]所述第一沖壓傳動箱上設置有主沖壓輪裝置，所述第二沖壓傳動箱上設置有與主沖壓輪裝置對中的輔沖壓輪裝置，所述第二沖壓傳動桿帶動輔沖壓輪裝置作左右進給運動；[0013]所述第一沖壓傳動桿上連接有第二傳動組件，所述沖壓機構通過第二傳動組件與滾牙機構連接。
[0014]優選地，所述第二沖壓傳動箱上設置有受控于第二沖壓傳動桿的沖壓機械手，所述沖壓機械手與第一輸料導軌對接。
[0015]優選地，所述第二沖壓傳動箱上還設置有彈簧件，所述彈簧件的一端與輔沖壓輪裝置連接。
[0016]由于采用了上述方案，本發明通過電機驅動進行一系列的機械式傳動，將轉動料盤內的瓶蓋原料通過輸料導軌輸送到沖壓機構和滾牙機構上進行工藝處理；其實現了設備的自動化控制，減少了傳統瓶蓋生產過程中的人為因素，提高了瓶蓋沖壓及成型的處理精度，提高了成品率及生產效率，進而降低了生產成本，具有很強的實用性和市場推廣前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發明實施例的結構示意圖(一)；
[0018]圖2是本發明實施例的結構示意圖(二)；
[0019]圖3是本發明實施例的結構示意圖(三)；
[0020]圖4是本發明實施例的主視平面示意圖。
[0021]圖中:
[0022]10、機架；11、上支架；12、中支架；13、下支架；
[0023]20、轉動料盤；
[0024]30、第一輸料導軌；
[0025]40、驅動電機；41、第一傳動組件；
[0026]50、沖壓機構；51、第一沖壓傳動箱；52、第二沖壓傳動箱；53、第三沖壓傳動箱;54、第一沖壓傳動桿；55、第二沖壓傳動桿；56、第二傳動組件；57、主沖壓輪裝置；58、輔沖壓輪裝置；59、彈簧件；
[0027]60、第二輸料導軌；
[0028]70、滾牙機構；71、第一滾牙傳動箱；72、第二滾牙傳動箱；73、第三滾牙傳動箱;74、第一滾牙傳動桿；75、第二滾牙傳動桿；76、主滾牙輪裝置；77、輔滾牙輪裝置；78、滾牙固定輪裝置；79、微調組件。
【具體實施方式】
[0029]以下結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0030]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實施例的全自動金屬瓶蓋滾牙機，它包括機架10、轉動料盤20、第一輸料導軌30、驅動電機40、沖壓機構50、第二輸料導軌60和滾牙機構70。
[0031]機架10:用于承載滾牙機的各個組成機構，其由高度依次遞減的上支架11、中支架12和下支架13組成，以此形成臺階狀的架體，便于瓶蓋原料的輸送。
[0032]轉動料盤20:安裝于上支架11上，用于稱裝瓶蓋原料，并通過轉動將瓶蓋原料逐個輸送到第一輸料導軌30上。
[0033]第一輸料導軌30:設置于轉動料盤20和沖壓機構50之間,瓶蓋原料由轉動料盤20輸出后、平躺式的并排排列在第一輸料導軌30內，以逐個通過沖壓機構50完成沖壓處理。
[0034]驅動電機40:安裝于機架10上(具體可根據實際設計情況進行位置的選擇，如安裝在中支架12的下方)，驅動電機40通過第一傳動組件41與滾牙機構70連接并驅動滾牙機構70動作。
[0035]沖壓機構50:安裝在中支架12上，用于完成瓶蓋原料的沖壓工藝；其包括第一沖壓傳動箱51、第二沖壓傳動箱52和第三沖壓傳動箱53 ;其中，第三沖壓傳動箱53通過第一沖壓傳動桿54與第一沖壓傳動箱51連接,通過第二沖壓傳動桿55與第二沖壓傳動箱52連接；在第一沖壓傳動桿54上連接有第二傳動組件56，沖壓機構50通過第二傳動組件56與滾牙機構70連接，當驅動電機40通過第一傳動組件41驅動滾牙機構70動作時,滾牙機構70利用第二傳動組件56帶動沖壓機構50進行相應同步動作。
[0036]為實現瓶蓋原料的沖壓處理工藝，在第一沖壓傳動箱51上設置有主沖壓輪裝置57，在第二沖壓傳動箱52上設置有與主沖壓輪裝置57對中的輔沖壓輪裝置58，第一沖壓傳動箱51控制主沖壓輪裝置57旋轉動作，第二沖壓傳動桿55通過第二沖壓傳動箱帶動輔沖壓輪裝置58作左右進給運動；當第一輸料導軌30將瓶蓋原料輸送至主沖壓輪裝置57和輔沖壓輪裝置58之間后，輔沖壓輪裝置58向作移動沖壓瓶蓋原料。
[0037]為保證沖壓的精確度，在第二沖壓傳動箱52上設置有受控于第二沖壓傳動桿55的沖壓機械手(圖中未示出)，第二沖壓傳動桿55控制沖壓機械手作前后進給運動，通過沖壓機械手與第一輸料導軌30的對接將瓶蓋原料推至主沖壓輪裝置57和輔沖壓輪裝置58之間。同時，為避免輔沖壓輪裝置58的硬性運行，在第二沖壓傳動箱52上還設置有一端與輔沖壓輪裝置58連接的彈簧件59，彈簧件59的作用在于緩沖，以防止輔沖壓輪裝置58的硬性沖擊力。
[0038]第二輸料導軌60:沖壓機構50和滾牙機構70之間，其位于沖壓機構50的工序下游，在瓶蓋原料完成沖壓處理后，利用第二輸料導軌60將瓶蓋原料輸送至滾牙機構70處；為提高生產效率，避免因原料的堆積而影響成品率，各機構之間形成了有效、有序的銜接，而第二輸料導軌60則一次只能通過一個平躺著的瓶蓋原料。
[0039]滾牙機構70安裝于下支架13上、位于沖壓機構50的工序下游，以用于完成瓶蓋的螺紋或花紋的處理工序；其包括第一滾牙傳動箱71、第二滾牙傳動箱72和第三滾牙傳動箱73 ;其中，第三滾牙傳動箱73通過第一滾牙傳動桿74與第一滾牙傳動箱71連接、通過第二滾牙傳動桿75與第二滾牙傳動箱72連接，第二傳動組件56連接第一沖壓傳動桿54和第一滾牙傳動桿74，以帶動沖壓機構50的動作；而第三滾牙傳動箱73則用于通過第一傳動組件41連接驅動電機30，以實現滾牙機構70的動作。
[0040]為實現滾牙處理工藝，在第一滾牙傳動箱71上設置有主滾牙輪裝置76和位于主滾牙輪裝置76上游的輔滾牙輪裝置77，同時在第二滾牙傳動箱72上設置有與主滾牙輪裝置76對中的滾牙固定輪裝置78 ;第二輸料導軌60將瓶蓋原料輸送至主滾牙輪裝置76和滾牙固定輪裝置78之間后，第二滾牙傳動桿75通過第二滾牙傳動箱72帶動滾牙固定輪裝置78作左右進給運動，以將瓶蓋固定，同時輔滾牙輪裝置77動作進行滾牙處理；
[0041]為保證控制精度，滾牙機構70還包括微調組件79，微調組件79的一端連接在第二滾牙傳動桿75上、另一端通過第一滾牙傳動箱71連接并控制輔滾牙輪裝置77作上下運動，以此實現輔滾牙輪裝置77的旋轉及上下的雙重運行形式。同時，在第二滾牙傳動箱72上還安裝有受控于第二滾牙傳動桿75的滾牙機械手(圖中未示出)，第二滾牙傳動桿75控制滾牙機械手作前后進給運動，通過滾牙機械手與第二輸料導軌60的對接將瓶蓋原料推至主滾牙輪裝置76與輔滾牙輪裝置77之間進行滾牙處理，同時將處理后的成品瓶蓋推出。
[0042]以上所述僅為本發明的優選實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種全自動金屬瓶蓋滾牙機，它包括機架，其特征在于:所述機架上安裝有驅動電機以及按處理工序依次安裝的轉動料盤、沖壓機構和滾牙機構，所述轉動料盤和沖壓機構之間設置有第一輸料導軌，所述沖壓機構和滾牙機構之間設置有第二輸料導軌，所述驅動電機驅動滾牙機構動作，所述滾牙機構帶動沖壓機構動作。
2.如權利要求1所述的一種全自動金屬瓶蓋滾牙機，其特征在于:所述滾牙機構包括第一滾牙傳動箱、第二滾牙傳動箱和第三滾牙傳動箱，所述第三滾牙傳動箱通過第一滾牙傳動桿連接第一滾牙傳動箱、通過第二滾牙傳動桿連接第二滾牙傳動箱；所述第一滾牙傳動箱上設置有主滾牙輪裝置和位于主滾牙輪裝置上游的輔滾牙輪裝置，所述第二滾牙傳動箱上設置有與主滾牙輪裝置對中的滾牙固定輪裝置，所述第二滾牙傳動桿帶動滾牙固定輪裝置作左右進給運動；所述驅動電機通過第一傳動組件連接并驅動第三滾牙傳動箱。
3.如權利要求2所述的一種全自動金屬瓶蓋滾牙機，其特征在于:所述滾牙機構還包括微調組件，所述微調組件的一端連接在第二滾牙傳動桿上、另一端通過第一滾牙傳動箱連接輔滾牙輪裝置，所述微調組件控制輔滾牙輪裝置作上下運動。
4.如權利要求2所述的一種全自動金屬瓶蓋滾牙機，其特征在于:所述第二滾牙傳動箱上還安裝有受控于第二滾牙傳動桿的滾牙機械手，所述滾牙機械手與第二輸料導軌對接。
5.如權利要求1-4中任一項所述的一種全自動金屬瓶蓋滾牙機，其特征在于:所述沖壓機構包括第一沖壓傳動箱、第二沖壓傳動箱和第三沖壓傳動箱，所述第三沖壓傳動箱通過第一沖壓傳動桿連接第一沖壓傳動箱、通過第二沖壓傳動桿連接第二沖壓傳動箱；所述第一沖壓傳動箱上設置有主沖壓輪裝置，所述第二沖壓傳動箱上設置有與主沖壓輪裝置對中的輔沖壓輪裝置，所述第二沖壓傳動桿帶動輔沖壓輪裝置作左右進給運動；所述第一沖壓傳動桿上連接有第二傳動組件，所述沖壓機構通過第二傳動組件與滾牙機構連接。
6.如權利要求5所述的一種全自動金屬瓶蓋滾牙機，其特征在于:所述第二沖壓傳動箱上設置有受控于第二沖壓傳動桿的沖壓機械手，所述沖壓機械手與第一輸料導軌對接。
7.如權利要求5所述的一種全自動金屬瓶蓋滾牙機，其特征在于:所述第二沖壓傳動箱上還設置有彈簧件，所述彈簧件的一端與輔沖壓輪裝置連接。
【文檔編號】B23P23/02GK103433749SQ201310367427
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月21日 優先權日:2013年8月21日
【發明者】謝新云 申請人:謝新云