一種鋁合金熱軋卷材板材共線熱處理生產線及生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種鋁合金熱軋卷材板材共線熱處理生產線，包括：熱軋板材第一前處理線，包括依次銜接的第一分段剪機組和矯直機組；熱軋板材第二前處理線，包括依次銜接的第二分段剪機組、淬火機組和拉伸機組；熱軋板材后處理線，包括依次銜接的退火熱處理機組、鋸切機組和檢查包裝機組；熱軋卷材前處理線，包括依次銜接的開卷機和第三分段剪機組。通過不同處理線的配置實現鋁合金卷材和板材的不同熱處理，從而實現了鋁合金熱軋卷材和板材的共線熱處理，并可同時生產非熱處理型鋁合金板產品和熱處理型強化鋁合金板產品，有效降低了生產企業投資成本，提高了設備有效作業時間。
【專利說明】一種鋁合金熱軋卷材板材共線熱處理生產線及生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明屬于鋁合金板材生產【技術領域】，涉及一種鋁合金熱軋卷材板材共線熱處理生產線及基于該生產線的鋁合金熱軋卷材板材熱處理生產工藝。
【背景技術】
[0002]鋁合金熱軋卷材板材是國民經濟發展的重要基礎材料，市場需求強勁，而熱連軋是生產鋁合金熱軋卷材板材產品的現代化裝備技術與產業發展趨勢。目前，國內鋁合金卷材板材熱軋生產線裝備水平、產能水平均已處于世界領先水平。但隨著鋁合金加工行業產能的進一步過剩，企業間的競爭日益加劇，創新驅動發展成為推進企業進步的支撐手段。因此，鋁合金熱軋卷材板材軋后熱處理客觀上要求能夠共線處理卷材和板材。那么，如何有效地將鋁合金熱軋卷材、板材熱處理工藝整合，并使其滿足共線熱處理鋁合金卷材、板材的要求，成為鋁材生產企業必須要面對的問題。目前，國內外尚未出現集鋁合金卷材板材共線熱處理于一體的生產工藝或生產線。因此，在鋁加工工業競爭日益白熱化的今天，為提高企業競爭力、拓展產品種類、降低生產及投資成本，提出鋁合金熱軋卷材板材共線熱處理生產線及生產工藝具有重要的現實意義。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于針對現有技術存在的問題，提供一種鋁合金熱軋卷材板材共線熱處理生產線及生產工藝，以實現鋁合金熱軋卷材和板材的共線熱處理。
[0004]為此，本發明采用如下技術方案:
一種鋁合金熱軋卷材板材共線熱處理生產線，包括:
熱軋板材第一前處理線，包括依次銜接的第一分段剪機組和矯直機組；
熱軋板材第二前處理線，該處理線與熱軋板材第一前處理線平行設置，包括依次銜接的第二分段剪機組、淬火機組和拉伸機組；
熱軋板材后處理線，包括依次銜接的退火熱處理機組、鋸切機組和檢查包裝機組，所述退火熱處理機組的前端分別與鋁合金熱軋板材第一前處理線矯直機組的后端和鋁合金熱軋板材第二前處理線拉伸機組的后端相銜接；
熱軋卷材前處理線，包括依次銜接的開卷機和第三分段剪機組，所述第三分段剪機組的后端分別與鋁合金熱軋板材第一前處理線矯直機組的前端和鋁合金熱軋板材第二前處理線淬火機組的前端相銜接。
[0005]一種利用上述生產線并以鋁合金熱軋板材為原材料生產非熱處理型鋁合金板的工藝，是使鋁合金熱軋板材依次經熱軋板材第一前處理線和熱軋板材后處理線進行處理，具體包括如下步驟:
(1)采用第一分段剪機組對厚度為6-60mm熱軋鋁合金板材進行分段和切頭切尾處理，得到長度統一的鋁合金板；
(2)采用矯直機組對鋁合金板進行矯直處理； (3)采用退火熱處理機組對矯直后的鋁合金板進行退火處理；
(4)采用鋸切機組對退火后的鋁合金板進行鋸切處理；
(5)采用檢查包裝機組對鋸切后的鋁合金板進行檢查和包裝，即得非熱處理型鋁合金板產品。
[0006]一種利用上述生產線并以鋁合金熱軋板材為原材料生產熱處理型強化鋁合金板的工藝，是使鋁合金熱軋板材依次經熱軋板材第二前處理線和熱軋板材后處理線進行處理，具體包括如下步驟:
(1)采用第二分段剪機組對厚度為6-60mm的高溫熱軋鋁合金板材進行分段和切頭切尾處理，得到長度統一的鋁合金板；
(2)采用淬火機組對鋁合金板進行加熱和淬火處理；
(3)采用拉伸機組對淬火后的鋁合金板進行拉伸處理，消除淬火殘余應力；
(4)采用退火熱處理機組對拉伸后的鋁合金板進行退火處理；
(5)采用鋸切機組對退火后的鋁合金板進行鋸切處理；
(6)采用檢查包裝機組對鋸切后的鋁合金板進行檢查和包裝，即得熱處理型強化鋁合金板產品。
[0007]—種利用上述生產線并以鋁合金熱軋卷材為原材料生產非熱處理型鋁合金板的工藝，是使鋁合金熱軋卷材依次經熱軋卷材前處理線、熱軋板材第一前處理線和熱軋板材后處理線進行處理，具體包括如下步驟:
(1)采用開卷機對厚度為1.2-16mm的鋁合金熱軋卷材進行開卷，得到長條狀鋁合金熱軋板材；
(2)采用第三分段剪機組對上述鋁合金熱軋板材進行分段和切頭切尾處理，得到長度統一的鋁合金板；
(3)采用矯直機組對鋁合金板進行矯直處理；
(3)采用退火熱處理機組對矯直后的鋁合金板進行退火處理；
(4)采用鋸切機組對退火后的鋁合金板進行鋸切處理；
(5)采用檢查包裝機組對鋸切后的鋁合金板進行檢查和包裝，即得非熱處理型鋁合金板產品。
[0008]一種利用上述生產線并以鋁合金熱軋卷材為原材料生產熱處理型強化鋁合金板的工藝，是使鋁合金熱軋卷材依次經熱軋卷材前處理線、熱軋板材第二前處理線以及熱軋板材后處理線進行處理，具體包括如下步驟:
(1)采用開卷機對厚度為1.2-16mm的鋁合金熱軋卷材進行開卷，得到長條狀鋁合金熱軋板材；
(2)采用第三分段剪機組對上述鋁合金熱軋板材進行分段和切頭切尾處理，得到長度統一的招合金板；
(3)采用淬火機組對鋁合金板進行加熱和淬火處理；
(4)采用拉伸機組對淬火后的鋁合金板進行拉伸處理，消除淬火殘余應力；
(5)采用退火熱處理機組對拉伸后的鋁合金板進行退火處理；
(6)采用鋸切機組對退火后的鋁合金板進行鋸切處理；
(7)采用檢查包裝機組對鋸切后的鋁合金板進行檢查和包裝，即得熱處理型強化鋁合金板產品。
[0009]鋁合金材料大體分為非熱處理型(不可進一步通過固溶熱處理來提高鋁合金機械強度)和熱處理型(可進一步通過固溶熱處理來提高鋁合金機械強度)兩類。本發明中，相較于熱軋板材第一前處理線，熱軋板材第二前處理線因設置有淬火機組，可對中間產品進行淬火處理(固溶熱處理)，以提高鋁合金的機械強度，故經過此線可生產熱處理型強化鋁合金板產品。
[0010]本發明的有益效果在于:實現了鋁合金熱軋卷材和板材的共線熱處理，可同時生產非熱處理型鋁合金板產品和熱處理型強化鋁合金板產品；有效降低了生產企業投資成本，提聞了設備有效作業時間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發明鋁合金熱軋卷材板材共線熱處理生產線的結構示意圖。
[0012]圖中，1-鋁合金熱軋板材，2-鋁合金熱軋卷材，3-第一分段剪機組，4-矯直機組，5-第二分段剪機組，6-淬火機組，7-拉伸機組，8-開卷機，9-第三分段剪機組，10-退火熱處理機組，11-鋸切機組，12-檢查包裝機組，13-鋁合金板產品。
【具體實施方式】
[0013]下面結合具體實施例對本發明作進一步的說明。
[0014]實施例1
如圖1所示，一種鋁合金熱軋卷材板材共線熱處理生產線，包括:
熱軋板材第一前處理線，包括依次銜接的第一分段剪機組3和矯直機組4 ；
熱軋板材第二前處理線，該處理線與熱軋板材第一前處理線平行設置，包括依次銜接的第二分段剪機組5、淬火機組6和拉伸機組7 ；
熱軋板材后處理線，包括依次銜接的退火熱處理機組10、鋸切機組11和檢查包裝機組12，退火熱處理機組10的前端分別與熱軋板材第一前處理線矯直機組4的后端和熱軋板材第二前處理線拉伸機組7的后端相銜接；
熱軋卷材前處理線，包括依次銜接的開卷機8和第三分段剪機組9，第三分段剪機組9的后端分別與軋板材第一前處理線矯直機組4的前端和熱軋板材第二前處理線淬火機組6的前端相銜接。
[0015]以上設備均通過輸送輥道進行連接。
[0016]實施例2
一種利用實施例1所述生產線并以鋁合金熱軋板材為原材料生產非熱處理型鋁合金板的工藝，是使鋁合金熱軋板材依次經熱軋板材第一前處理線和熱軋板材后處理線進行處理，具體包括如下步驟:
(O采用第一分段剪機組3對厚度為6-60mm熱軋鋁合金板材進行分段和切頭切尾處理，得到長度統一的鋁合金板；
(2)采用矯直機組4對鋁合金板進行矯直處理；
(3)采用退火熱處理機組10對矯直后的鋁合金板進行退火處理；
(4)采用鋸切機組11對退火后的鋁合金板進行鋸切處理； (5)采用檢查包裝機組12對鋸切后的鋁合金板進行檢查和包裝，即得非熱處理型鋁合金板產品。
[0017]實施例3
一種利用實施例1所述生產線并以鋁合金熱軋板材為原材料生產熱處理型強化鋁合金板的工藝，是使鋁合金熱軋板材依次經熱軋板材第二前處理線和熱軋板材后處理線進行處理，具體包括如下步驟:
(1)采用第二分段剪機組5對厚度為6-60mm的高溫熱軋鋁合金板材進行分段和切頭切尾處理，得到長度統一的鋁合金板；
(2)采用淬火機組6對鋁合金板進行加熱和淬火處理；
(3)采用拉伸機組7對淬火后的鋁合金板進行拉伸處理，消除淬火殘余應力；
(4)采用退火熱處理機組10對拉伸后的鋁合金板進行退火處理；
(5)采用鋸切機組11對退火后的鋁合金板進行鋸切處理；
(6)采用檢查包裝機組12對鋸切后的鋁合金板進行檢查和包裝，即得熱處理型強化鋁合金板產品。
[0018]實施例4
一種利用實施例1所述生產線并以鋁合金熱軋卷材為原材料生產非熱處理型鋁合金板的工藝，是使鋁合金熱軋卷材依次經熱軋卷材前處理線、熱軋板材第一前處理線和熱軋板材后處理線進行處理，具體包括如下步驟:
(1)采用開卷機8對厚度為1.2-16mm的鋁合金熱軋卷材進行開卷，得到長條狀鋁合金熱軋板材；
(2)采用第三分段剪機組9對上述鋁合金熱軋板材進行分段和切頭切尾處理，得到長度統一的鋁合金板；
(3)采用矯直機組4對鋁合金板進行矯直處理；
(3)采用退火熱處理機組10對矯直后的鋁合金板進行退火處理；
(4)采用鋸切機組11對退火后的鋁合金板進行鋸切處理；
(5)采用檢查包裝機組12對鋸切后的鋁合金板進行檢查和包裝，即得非熱處理型鋁合金板產品。
[0019]實施例5
一種利用實施例1所述生產線并以鋁合金熱軋卷材為原材料生產熱處理型強化鋁合金板的工藝，是使鋁合金熱軋卷材依次經熱軋卷材前處理線、熱軋板材第二前處理線和熱軋板材后處理線進行處理，具體包括如下步驟:
(1)采用開卷機8對厚度為1.2-16mm的鋁合金熱軋卷材進行開卷，得到長條狀鋁合金熱軋板材；
(2)采用第三分段剪機組9對上述鋁合金熱軋板材進行分段和切頭切尾處理，得到長度統一的鋁合金板；
(3)采用淬火機組6對鋁合金板進行加熱和淬火處理；
(4)采用拉伸機組7對淬火后的鋁合金板進行拉伸處理，消除淬火殘余應力；
(5)采用退火熱處理機組10對拉伸后的鋁合金板進行退火處理；
(6)采用鋸切機組11對退火后的鋁合金板進行鋸切處理； (7)采用檢查包裝機組12對鋸切后的鋁合金板進行檢查和包裝，即得熱處理型強化鋁合金板產品。
【權利要求】
1.一種鋁合金熱軋卷材板材共線熱處理生產線，其特征在于，包括: 熱軋板材第一前處理線，包括依次銜接的第一分段剪機組和矯直機組； 熱軋板材第二前處理線，該處理線與熱軋板材第一前處理線平行設置，包括依次銜接的第二分段剪機組、淬火機組和拉伸機組； 熱軋板材后處理線，包括依次銜接的退火熱處理機組、鋸切機組和檢查包裝機組，所述退火熱處理機組的前端分別與鋁合金熱軋板材第一前處理線矯直機組的后端和鋁合金熱軋板材第二前處理線拉伸機組的后端相銜接； 熱軋卷材前處理線，包括依次銜接的開卷機和第三分段剪機組，所述第三分段剪機組的后端分別與鋁合金熱軋板材第一前處理線矯直機組的前端和鋁合金熱軋板材第二前處理線淬火機組的前端相銜接。
2.一種利用權利要求1所述生產線并以鋁合金熱軋板材為原材料生產非熱處理型鋁合金板的工藝，其特征在于，使鋁合金熱軋板材依次經熱軋板材第一前處理線和熱軋板材后處理線進行處理，具體包括如下步驟: (1)采用第一分段剪機組對厚度為6-60mm熱軋鋁合金板材進行分段和切頭切尾處理，得到長度統一的鋁合金板； (2)采用矯直機組對鋁合金板進行矯直處理； (3)采用退火熱處理機組對矯直后的鋁合金板進行退火處理； (4)采用鋸切機組對退火后的鋁合金板進行鋸切處理； (5)采用檢查包裝機組對鋸切后的鋁合金板進行檢查和包裝，即得非熱處理型鋁合金板產品。
3.一種利用權利要求1所述生產線并以鋁合金熱軋板材為原材料生產熱處理型強化鋁合金板的工藝，其特征在于，使鋁合金熱軋板材依次經熱軋板材第二前處理線和熱軋板材后處理線進行處理，具體包括如下步驟: (1)采用第二分段剪機組對厚度為6-60mm的高溫熱軋鋁合金板材進行分段和切頭切尾處理，得到長度統一的鋁合金板； (2)采用淬火機組對鋁合金板進行加熱和淬火處理； (3)采用拉伸機組對淬火后的鋁合金板進行拉伸處理，消除淬火殘余應力； (4)采用退火熱處理機組對拉伸后的鋁合金板進行退火處理； (5)采用鋸切機組對退火后的鋁合金板進行鋸切處理； (6)采用檢查包裝機組對鋸切后的鋁合金板進行檢查和包裝，即得熱處理型強化鋁合金板產品。
4.一種利用權利要求1所述生產線并以鋁合金熱軋卷材為原材料生產非熱處理型鋁合金板的工藝，其特征在于，使鋁合金熱軋卷材依次經熱軋卷材前處理線、熱軋板材第一前處理線和熱軋板材后處理線進行處理，具體包括如下步驟: (1)采用開卷機對厚度為1.2-16mm的鋁合金熱軋卷材進行開卷，得到長條狀鋁合金熱軋板材； (2)采用第三分段剪機組對上述鋁合金熱軋板材進行分段和切頭切尾處理，得到長度統一的鋁合金板； (3)采用矯直機組對鋁合金板進行矯直處理；(3)采用退火熱處理機組對矯直后的鋁合金板進行退火處理； (4)采用鋸切機組對退火后的鋁合金板進行鋸切處理； (5)采用檢查包裝機組對鋸切后的鋁合金板進行檢查和包裝，即得非熱處理型鋁合金板產品。
5.一種利用權利要求1所述生產線并以鋁合金熱軋卷材為原材料生產熱處理型強化鋁合金板的工藝，其特征在于，使鋁合金熱軋卷材依次經熱軋卷材前處理線、熱軋板材第二前處理線以及熱軋板材后處理線進行處理，具體包括如下步驟: (1)采用開卷機對厚度為1.2-16mm的鋁合金熱軋卷材進行開卷，得到長條狀鋁合金熱軋板材； (2)采用第三分段剪機組對上述鋁合金熱軋板材進行分段和切頭切尾處理，得到長度統一的招合金板； (3)采用淬火機組對鋁合金板進行加熱和淬火處理； (4)采用拉伸機組對淬火后的鋁合金板進行拉伸處理，消除淬火殘余應力； (5)采用退火熱處理機組對拉伸后的鋁合金板進行退火處理； (6)采用鋸切機組對退火后的鋁合金板進行鋸切處理； (7)采用檢查包裝機組對鋸切后的鋁合金板進行檢查和包裝，即得熱處理型強化鋁合金板產品。·
【文檔編號】B23P15/00GK103586630SQ201310475100
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年10月12日 優先權日:2013年10月12日
【發明者】劉會圈, 李巖, 吳建文, 張有余, 何成善 申請人:酒泉鋼鐵(集團)有限責任公司