一種鋼鐵熱軋卷材板材共線熱處理生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鋼鐵熱軋卷材板材共線熱處理生產(chǎn)線，它由通過輸送輥道依次連接的開卷機(jī)、第一矯直機(jī)組、雙邊剪機(jī)組、第一分段剪機(jī)組、退火機(jī)組、淬火機(jī)組、第二矯直機(jī)組、第二分段剪機(jī)組、冷床及酸洗退火機(jī)組構(gòu)成。本發(fā)明生產(chǎn)線可同時(shí)實(shí)現(xiàn)鋼鐵熱軋卷材和板材的共線熱處理，降低了企業(yè)生產(chǎn)及投資成本，提高了設(shè)備有效作業(yè)時(shí)間。
【專利說明】一種鋼鐵熱軋卷材板材共線熱處理生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬熱處理【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種鋼鐵熱軋卷材板材共線熱處理生產(chǎn)線及利用該生產(chǎn)線生產(chǎn)鋼板的工藝。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]鋼鐵熱軋板材及卷材是以鋼鐵板坯(主要為連鑄坯)為原料，經(jīng)加熱后由熱軋機(jī)組生產(chǎn)的中間產(chǎn)品，包括熱軋機(jī)組直接生產(chǎn)的中厚板及卷取機(jī)卷取得到的卷材。隨著鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能的進(jìn)一步過剩，企業(yè)間的競爭日益加劇，創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展成為推進(jìn)企業(yè)進(jìn)步的支撐手段。碳素鋼、不銹鋼卷材板材熱軋共線生產(chǎn)是集碳素鋼、不銹鋼熱軋生產(chǎn)于一體的生產(chǎn)線，其軋后鋼鐵卷材板材客觀上也要求能夠進(jìn)行共線熱處理。那么，如何有效地將鋼鐵卷材板材熱處理工藝整合，并使其同時(shí)滿足共線熱處理鋼鐵卷材、板材的要求，成為鋼鐵企業(yè)必須要面對的問題。目前，國內(nèi)外尚未出現(xiàn)集碳素鋼、不銹鋼熱軋卷材板材熱處理于一體的生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)線。因此，在鋼鐵工業(yè)競爭日益白熱化的今天，為提高企業(yè)競爭力、拓展產(chǎn)品種類、降低生產(chǎn)及投資成本，提出鋼鐵卷材板材熱軋共線生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種鋼鐵熱軋卷材板材共線熱處理生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝，以實(shí)現(xiàn)鋼鐵熱軋卷材和板材的共線熱處理。
[0004]為此，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種鋼鐵熱軋卷材板材共線熱處理生產(chǎn)線，它由通過輸送輥道依次連接的開卷機(jī)、第一矯直機(jī)組、雙邊剪機(jī)組、第 一分段剪機(jī)組、退火機(jī)組、淬火機(jī)組、第二矯直機(jī)組、第二分段剪機(jī)組、冷床及酸洗退火機(jī)組構(gòu)成。
[0005]一種利用上述鋼鐵熱軋卷材板材共線熱處理生產(chǎn)線并以鋼鐵熱軋卷材為原料生產(chǎn)鋼板的工藝，包括如下步驟:
(1)采用開卷機(jī)對厚度為2-16mm的鋼鐵熱軋卷材進(jìn)行開卷處理，得到鋼鐵熱軋帶材；
(2)采用第一矯直機(jī)組對開卷得到的鋼鐵熱軋帶材進(jìn)行矯直處理；
(3)采用雙邊剪機(jī)組對矯直后的鋼鐵熱軋帶材進(jìn)行雙邊切邊處理；
(4)采用第一分段剪機(jī)組對切邊后的鋼鐵熱軋帶材進(jìn)行切頭切尾和初步分段處理，得到長度統(tǒng)一的鋼鐵板材；
(5)采用退火機(jī)組對板材進(jìn)行退火處理；
(6)采用淬火機(jī)組對退火后板材進(jìn)行淬火處理；
(7)采用第二矯直機(jī)組對淬火后板材進(jìn)行矯直處理；
(8)采用第二分段剪機(jī)組對矯直后板材進(jìn)行進(jìn)一步分段處理；
(9)采用冷床對板材進(jìn)行冷卻處理；
(10)采用酸洗退火機(jī)組對鋼板進(jìn)行酸洗和退火處理，檢驗(yàn)合格后即得鋼板成品。[0006]一種利用上述鋼鐵熱軋卷材板材共線熱處理生產(chǎn)線并以鋼鐵熱軋板材為原料生產(chǎn)鋼板的工藝，包括如下步驟:
(1)采用退火機(jī)組對6-60_的鋼鐵熱軋中厚板板材進(jìn)行退火處理；
(2)采用淬火機(jī)組對退火后的板材進(jìn)行淬火處理；
(3)采用第二矯直機(jī)組對淬火后板材進(jìn)行矯直處理；
(4)采用第二分段剪機(jī)組對矯直后板材進(jìn)行分段處理；
(5)采用冷床對板材進(jìn)行冷卻處理；
(6 )采用酸洗退火機(jī)組對板材進(jìn)行酸洗和退火處理，檢驗(yàn)合格后即得鋼板成品。
[0007]進(jìn)一步地，所述鋼鐵卷材為碳素鋼或不銹鋼卷材。
[0008]本發(fā)明的有益效果在于:實(shí)現(xiàn)鋼鐵熱軋卷材和板材的共線熱處理；降低了企業(yè)生產(chǎn)及投資成本，提高了設(shè)備有效作業(yè)時(shí)間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明鋼鐵熱軋卷材板材共線熱處理生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中，1-鋼鐵熱軋卷材，2-鋼鐵熱軋板材，3-輸送輥道，4-開卷機(jī)，5-第一矯直機(jī)組，6-雙邊剪機(jī)組，7-第一分段剪機(jī)組，8-退火機(jī)組，9-淬火機(jī)組，10-第二矯直機(jī)組，11-第二分段剪機(jī)組，12-冷床，13-酸洗退火機(jī)組，14-鋼板成品。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0012]實(shí)施例1
如圖1所示，一種鋼鐵熱軋卷材板材共線熱處理生產(chǎn)線，由通過輸送輥道3依次連接的開卷機(jī)4、第一矯直機(jī)組5、雙邊剪機(jī)組6、第一分段剪機(jī)組7、退火機(jī)組8、淬火機(jī)組9、第二矯直機(jī)組10、第二分段剪機(jī)組11、冷床12及酸洗退火機(jī)組13構(gòu)成。
[0013]實(shí)施例2
一種利用實(shí)施例1所述鋼鐵熱軋卷材板材共線熱處理生產(chǎn)線并以鋼鐵熱軋卷材為原料生產(chǎn)鋼板的工藝，包括如下步驟:
(1)采用開卷機(jī)4對厚度為2-16mm的鋼鐵熱軋卷材進(jìn)行開卷處理，得到鋼鐵熱軋帶
材；
(2)采用第一矯直機(jī)組5對開卷得到的鋼鐵熱軋帶材進(jìn)行矯直處理；
(3)采用雙邊剪機(jī)組6對矯直后的鋼鐵熱軋帶材進(jìn)行雙邊切邊處理；
(4)采用第一分段剪機(jī)組7對切邊后的鋼鐵熱軋帶材進(jìn)行切頭切尾和初步分段處理，得到長度統(tǒng)一的鋼鐵板材；
(5)采用退火機(jī)組8對板材進(jìn)行退火處理；
(6)采用淬火機(jī)組9對退火后板材進(jìn)行淬火處理；
(7)采用第二矯直機(jī)組10對淬火后板材進(jìn)行矯直處理；
(8)采用第二分段剪機(jī)組11對矯直后板材進(jìn)行進(jìn)一步分段處理；
(9)采用冷床12對板材進(jìn)行冷卻處理；
(10)采用酸洗退火機(jī)組13對鋼板進(jìn)行酸洗和退火處理，檢驗(yàn)合格后即得鋼板成品。[0014]實(shí)施例3
一種利用實(shí)施例1所述鋼鐵熱軋卷材板材共線熱處理生產(chǎn)線并以鋼鐵熱軋板材為原料生產(chǎn)鋼板的工藝，包括如下步驟:
(1)采用退火機(jī)組8對6-60_的鋼鐵熱軋中厚板板材進(jìn)行退火處理；
(2)采用淬火機(jī)組9對退火后的板材進(jìn)行淬火處理；
(3)采用第二矯直機(jī)組10對淬火后板材進(jìn)行矯直處理；
(4)采用第二分段剪機(jī)組11對矯直后板材進(jìn)行分段處理；
(5)采用冷床12對板材進(jìn)行冷卻處理；
(6)采用酸洗退火機(jī)組13對板材進(jìn)行酸洗和退火處理，檢驗(yàn)合格后即得鋼板成品。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼鐵熱軋卷材板材共線熱處理生產(chǎn)線，其特征在于，它由通過輸送輥道依次連接的開卷機(jī)、第一矯直機(jī)組、雙邊剪機(jī)組、第一分段剪機(jī)組、退火機(jī)組、淬火機(jī)組、第二矯直機(jī)組、第二分段剪機(jī)組、冷床及酸洗退火機(jī)組構(gòu)成。
2.一種利用權(quán)利要求1所述鋼鐵熱軋卷材板材共線熱處理生產(chǎn)線并以鋼鐵熱軋卷材為原料生產(chǎn)鋼板的工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)采用開卷機(jī)對厚度為2-16mm的鋼鐵熱軋卷材進(jìn)行開卷處理，得到鋼鐵熱軋帶材； (2)采用第一矯直機(jī)組對開卷得到的鋼鐵熱軋帶材進(jìn)行矯直處理； (3)采用雙邊剪機(jī)組對矯直后的鋼鐵熱軋帶材進(jìn)行雙邊切邊處理； (4)采用第一分段剪機(jī)組對切邊后的鋼鐵熱軋帶材進(jìn)行切頭切尾和初步分段處理，得到長度統(tǒng)一的鋼鐵板材； (5)采用退火機(jī)組對板材進(jìn)行退火處理； (6)采用淬火機(jī)組對退火后板材進(jìn)行淬火處理； (7)采用第二矯直機(jī)組對淬火后板材進(jìn)行矯直處理； (8)采用第二分段剪機(jī)組對矯直后板材進(jìn)行進(jìn)一步分段處理； (9)采用冷床對板材進(jìn)行冷卻處理； (10)采用酸洗退火機(jī)組對鋼板進(jìn)行酸洗和退火處理，檢驗(yàn)合格后即得鋼板成品。
3.一種利用權(quán)利要求1所述鋼鐵熱軋卷材板材共線熱處理生產(chǎn)線并以鋼鐵熱軋板材為原料生產(chǎn)鋼板的工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)采用退火機(jī)組對6-60_的鋼鐵熱軋中厚板板材進(jìn)行退火處理； (2)采用淬火機(jī)組對退火后的板材進(jìn)行淬火處理； (3)采用第二矯直機(jī)組對淬火后板材進(jìn)行矯直處理； (4)采用第二分段剪機(jī)組對矯直后板材進(jìn)行分段處理； (5)采用冷床對板材進(jìn)行冷卻處理； (6 )采用酸洗退火機(jī)組對板材進(jìn)行酸洗和退火處理，檢驗(yàn)合格后即得鋼板成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述生產(chǎn)鋼板的工藝，其特征在于，所述鋼鐵卷材為碳素鋼或不銹鋼卷材。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述生產(chǎn)鋼板的的工藝，其特征在于，所述鋼鐵板材為碳素鋼或不銹鋼板材。
【文檔編號(hào)】C21D9/52GK103572037SQ201310475053
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】李巖, 劉會(huì)圈, 張有余, 吳建文, 何成善 申請人:酒泉鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司