一種工件沖壓方法
【專利摘要】一種工件沖壓方法，利用防變形負間隙沖孔模來沖壓工件，所述的工件沖壓方法包括以下步驟：步驟1：將待加工的工件置于工作臺上；步驟2：上模座板向下運動，帶動上模對工件進行沖壓，所述的氮氣彈簧受壓收縮；步驟3：沖壓結束后，上模座板向上運動，上模脫料板在氮氣彈簧的彈性力作用下將加工完成的工件與上模分離；步驟4：將加工完成的工件運離工作臺；重復步驟1～步驟4，直至所有工件加工完成。本方面旨在提供一種加工精度更高的工件沖壓方法。
【專利說明】一種工件沖壓方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種模具加工方法，特別是涉及一種工件沖壓方法。
【背景技術】
[0002]目前的沖裁過程中工件因沖裁變形蹺起會導致板面不平，從而導致沖裁件板面平整度較高以及中孔光潔度較高的厚板料沖裁無法直接達到要求。工件要采用機加工的方式來保證其精度，要損耗很多的材料和機加工的時間。

【發明內容】

[0003]本發明提供一種加工精度更高的工件沖壓方法。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種工件沖壓方法，利用防變形負間隙沖孔模來沖壓工件，所述的防變形負間隙沖孔模包括工作臺和設置于所述工作臺下方的下模座板，所述工作臺的上方設有上模座板和與上模座板相連的上模脫料板、上模，所述上模座板與上模脫料板間設有用于緩沖的氮氣彈簧，所述的工件沖壓方法包括以下步驟:
[0005]步驟1:將待加工的工件置于工作臺上；
[0006]步驟2:上模座板向下運動，帶動上模對工件進行沖壓，所述的氮氣彈簧受壓收縮；
[0007]步驟3:沖壓結束后，上模座板向上運動，上模脫料板在氮氣彈簧的彈性力作用下將加工完成的工件與上模分離；
[0008]步驟4:將加工完成的工件運離工作臺；
[0009]重復步驟I?步驟4，直至所有工件加工完成。
[0010]上述工件沖壓方法中，所述的工作臺還設有用于將工件加工后的廢料收集的廢料孔；所述的廢料孔與所述的上模相對設置，貫穿所述工作臺的上表面和下表面，所述的步驟3還包括子步驟5 ;所述的子步驟5為:沖壓結束后，通過所述的廢料孔收集沖壓形成的廢料。
[0011]本發明的有益效果:本方面的工件沖壓方法，通過上模座板向下運動，帶動上模對工件進行沖壓，所述的氮氣彈簧受壓收縮，利用氮氣彈簧的緩沖力，使上模脫料板施加于工件上的壓力大于工件沖裁過程中的變形力，從而使得沖裁完成的工件不會產生卷曲，達到更好的加工精度。
[0012]更進一步地，在廢料收集孔收集沖壓后的廢料，避免每次沖壓后都要收集廢料的操作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結合附圖對本發明作進一步說明:
[0014]圖1是本發明實施例整體結構示意圖。【具體實施方式】
[0015]參照圖1，一種工件沖壓方法，利用防變形負間隙沖孔模I來沖壓工件，所述的防變形負間隙沖孔模I包括工作臺2和設置于所述工作臺2下方的下模座板3，所述工作臺2的上方設有上模座板4和與上模座板4相連的上模脫料板5、上模6，所述上模座板4與上模脫料板5間設有用于緩沖的氮氣彈簧7，所述的工件沖壓方法包括以下步驟:
[0016]步驟1:將待加工的工件置于工作臺2上；
[0017]步驟2:上模座板4向下運動，帶動上模6對工件進行沖壓，所述的氮氣彈簧7受壓收縮；
[0018]步驟3:沖壓結束后，上模座板4向上運動，上模脫料板5在氮氣彈簧7的彈性力作用下將加工完成的工件與上模6分離；
[0019]步驟4:將加工完成的工件運離工作臺2 ；
[0020]重復步驟I?步驟4，直至所有工件加工完成。
[0021]在本實施例中，所述的工作臺2還設有用于將工件加工后的廢料收集的廢料孔8 ；所述的廢料孔8與所述的上模5相對設置，貫穿所述工作臺2的上表面和下表面，所述的步驟3還包括子步驟5 ;所述的子步驟5為:沖壓結束后，通過所述的廢料孔8收集沖壓形成的廢料。
[0022]當然，本發明創造并不局限于上述實施方式，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。
【權利要求】
1.一種工件沖壓方法，利用防變形負間隙沖孔模(I)來沖壓工件，所述的防變形負間隙沖孔模(I)包括工作臺(2)和設置于所述工作臺(2)下方的下模座板(3)，其特征在于:所述工作臺(2)的上方設有上模座板(4)和與上模座板(4)相連的上模脫料板(5)、上模(6)，所述上模座板(4)與上模脫料板(5)間設有用于緩沖的氮氣彈簧(7)，所述的工件沖壓方法包括以下步驟: 步驟1:將待加工的工件置于工作臺(2)上； 步驟2:上模座板(4)向下運動，帶動上模(6)對工件進行沖壓，所述的氮氣彈簧(7)受壓收縮； 步驟3:沖壓結束后，上模座板(4)向上運動，上模脫料板(5)在氮氣彈簧(7)的彈性力作用下將加工完成的工件與上模(6)分離； 步驟4:將加工完成的工件運離工作臺(2)； 重復步驟I?步驟4，直至所有工件加工完成。
2.根據權利要求1所述的工件沖壓方法，其特征在于，所述的工作臺(2)還設有用于將工件加工后的廢料收集的廢料孔(8);所述的廢料孔(8)與所述的上模(5)相對設置，貫穿所述工作臺(2)的上表面和下表面，所述的步驟3還包括子步驟5 ;所述的子步驟5為:沖壓結束后，通過所述的廢料孔(8)收集沖壓形成的廢料。
【文檔編號】B21D28/02GK103611773SQ201310585759
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月20日 優先權日:2013年11月20日
【發明者】馮宏志 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司