自動繞釘的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種自動繞釘機，包括機架、主動齒輪、第一從動齒輪、第二從動齒輪、支架、絲桿、縫合釘芯棒、引線滑塊，過渡裝置、固定架和電機，電機固定連接在機架上，且電機的輸出軸與主動齒輪固定連接，支架固定連接在機架上，固定架固定連接在機架上，過渡裝置固定連接在機架上，并位于支架和固定架之間，絲桿和縫合釘芯棒的兩端均分別裝連在支架上，第一從動齒輪與絲桿的一端固定連接，第二從動齒輪與縫合釘芯棒固定連接，主動齒輪與第一從動齒輪和第二從動齒輪傳動連接，引線滑塊與絲桿螺紋連接，且引線滑塊上設有引線孔。本發明生產效率高，繞絲均勻，產品質量好。
【專利說明】自動繞釘機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種手術縫合用吻合器的縫合釘生產設備，尤其是涉及一種自動繞釘機。
【背景技術】
[0002]縫合釘是應用在吻合器上的用于縫合傷口的類似訂書針的零件，目前縫合釘的生產是采用兩個步驟，第一步先將鈦絲輥安裝在固定架上，再將縫合釘芯棒安裝在支架上，第二步通過人工手動搖動縫合釘芯棒，鈦絲輥就放卷，將鈦絲輥上的鈦絲纏繞在縫合釘芯棒上，再通過縫合釘芯棒制造出縫合釘，這種方法生產效率低，而且由于采用人工手動搖動縫合釘芯棒，鈦絲纏繞在縫合釘芯棒上不均勻，導致制造出的縫合釘尺寸大小也有略微差別，影響手術部位縫合效果。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供一種生產效率高，繞絲均勻，產品質量好的自動繞釘機。
[0004]為了達到上述目的，本發明的技術方案是:一種自動繞釘機，包括機架、主動齒輪、第一從動齒輪、第二從動齒輪、支架、絲桿、縫合釘芯棒、引線滑塊，過渡裝置、固定架和電機，電機固定連接在機架上，且電機的輸出軸與主動齒輪固定連接，支架固定連接在機架上，固定架固定連接在機架上，過渡裝置固定連接在機架上，并位于支架和固定架之間，絲桿和縫合釘芯棒的兩端均分別裝連在支架上，第一從動齒輪與絲桿的一端固定連接，第二從動齒輪與縫合釘芯棒固定連接，主動齒輪與第一從動齒輪和第二從動齒輪傳動連接，引線滑塊與絲桿螺紋連接，且引線滑塊上設有引線孔。
[0005]所述引線滑塊的兩側還均設有用于防止引線滑塊轉動的限位桿，限位桿固定連接在機架上。
[0006]所述過渡裝置包括兩塊支撐板、多組過渡輪組件和四塊夾板，兩塊支撐板固定連接在機架上，多組過渡輪組件裝連在兩塊支撐板上，四塊夾板分別兩兩相對的固定連接在兩塊支撐板上，并位于多組過渡輪組件的兩側，夾板上還固定連接有海綿。
[0007]所述過渡裝置和固定架之間還設有多組漲緊輪裝置。
[0008]所述縫合釘芯棒的另一端還固定連接有轉動手柄。
[0009]所述縫合釘芯棒的橫截面為方形。
[0010]采用上述結構后，由于在生產過程中，首先將鈦絲輥安裝在固定架上，將鈦絲線頭穿過過渡裝置，再穿過引線滑塊上的引線孔，將鈦絲纏繞在縫合釘芯棒上，然后啟動電機，電機帶動主動齒輪轉動，主動齒輪同時帶動第一從動齒輪和第二從動齒輪轉動，此時，當縫合釘芯棒帶動鈦絲輥放卷時，絲桿也帶動引線滑塊滑動，引線滑塊牽引鈦絲均勻的纏繞在縫合釘芯棒上，實現自動化卷繞，自然就提高了生產效率，同時由于引線滑塊能通過絲桿帶動均勻的移動，因此鈦絲就會均勻的纏繞在縫合釘芯棒上，自然就提高了產品的質量。【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發明的結構剖視圖；
圖2是圖1的俯視圖；
圖3是圖1中引線滑塊與絲桿裝配圖；
圖4是圖2中過渡裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]以下結合附圖給出的實施例對本發明作進一步詳細的說明。
[0013]參見圖1、2、3、4所示，一種自動繞釘機，包括機架1、主動齒輪2、第一從動齒輪3、第二從動齒輪4、支架5、絲桿6、縫合釘芯棒7、引線滑塊8，過渡裝置9、固定架10和電機11，電機11固定連接在機架I上，且電機11的輸出軸與主動齒輪2固定連接，支架5固定連接在機架I上，固定架10固定連接在機架I上，過渡裝置9固定連接在機架I上，并位于支架5和固定架10之間,絲桿6和縫合釘芯棒7的兩端均分別裝連在支架5上,第一從動齒輪3與絲桿6的一端固定連接，第二從動齒輪4與縫合釘芯棒7固定連接，主動齒輪2與第一從動齒輪3和第二從動齒輪4傳動連接，引線滑塊8與絲桿6螺紋連接，且引線滑塊8上設有引線孔8-1。
[0014]參見圖2所示，所述引線滑塊8的兩側還均設有用于防止引線滑塊8轉動的限位桿12，限位桿12固定連接在機架I上，兩個限位桿12能限制引線滑塊8在移動時的轉動，如果引線滑塊8出現轉動，就會將鈦絲纏繞在絲桿6上，妨礙正常的生產，也可以采用設置滑槽等方法替代兩個限位桿12結構，同樣起到相同的效果。
[0015]參見圖4所示，所述過渡裝置9包括兩塊支撐板9-1、多組過渡輪組件9-2和四塊夾板9-3，兩塊支撐板9-1固定連接在機架I上，多組過渡輪組件9-2裝連在兩塊支撐板9-1上，四塊夾板9-3分別兩兩相對的固定連接在兩塊支撐板9-1上，并位于多組過渡輪組件
9-2的兩側，夾板9-3上還固定連接有海綿9-4，在鈦絲纏繞時，鈦絲可以從過渡輪組件9-2中穿過，同時在過渡輪組件9-2的兩側設有夾板9-3，兩塊夾板9-3就能夾持住鈦絲，起到限位作用，并且夾板9-3上設有海綿9-4，或者其他橡膠和軟布等，防止鈦絲表面劃傷，影響質量，O
[0016]參見圖1、2所示，所述過渡裝置9和固定架10之間還設有多組漲緊輪裝置13，在鈦絲從鈦絲輥中放卷時，鈦絲優先通過漲緊輪裝置13，漲緊輪裝置13能夠將鈦絲漲緊，有利于鈦絲的纏繞。
[0017]參見圖2所示，所述縫合釘芯棒7的另一端還固定連接有轉動手柄14，在特殊情況下，就能手動搖動轉動手柄14，轉動手柄14帶動縫合針芯棒7轉動，也能使鈦絲輥放卷。
[0018]參見圖1、2所示，本發明使用時，先計算好第一從動齒輪3和第二從動齒輪4于主動齒輪2的模數，使縫合釘芯棒7的轉動與引線滑塊8的移動同步，引線滑塊8如果被絲桿6帶動下移動太快，則鈦絲就不能布滿縫合釘芯棒7，引線滑塊8如果被絲桿6帶動下移動太慢，則鈦絲就會重疊在縫合釘芯棒7上，將鈦絲輥安裝在固定架10上，將鈦絲線頭穿過漲緊輪裝置13，用于漲緊鈦絲，再穿過過渡裝置9，使鈦絲被夾板9-3的海綿9-4夾持，穿過引線滑塊8上的引線孔8-1，將鈦絲纏繞在縫合釘芯棒7上，然后啟動電機11，電機11帶動主動齒輪2轉動，主動齒輪2同時帶動第一從動齒輪3和第二從動齒輪4轉動，此時，當縫合釘芯棒7帶動鈦絲輥放卷時，絲桿6也帶動引線滑塊8滑動，引線滑塊8牽引鈦絲均勻的纏繞在縫合釘芯棒7上，當鈦絲纏繞縫合釘芯棒7 —周后，將縫合釘芯棒7取下，由于縫合釘芯棒7的橫截面為方形，就能利用銼刀等工具，清除掉鈦絲的一個面，剩下的鈦絲就形成了如同訂書針形狀的縫合釘 ，因此本發明實現自動化卷繞，自然就提高了生產效率，同時由于引線滑塊8能通過絲桿6帶動均勻的移動，因此鈦絲就會均勻的纏繞在縫合釘芯棒7上，自然就提1? 了廣品的質量。
【權利要求】
1.一種自動繞釘機，其特征在于:包括機架(I)、主動齒輪(2)、第一從動齒輪(3)、第二從動齒輪(4)、支架(5)、絲桿(6)、縫合釘芯棒(7)、引線滑塊(8)，過渡裝置(9)、固定架(10)和電機(11)，電機(11)固定連接在機架(I)上，且電機(11)的輸出軸與主動齒輪(2)固定連接，支架(5)固定連接在機架(I)上，固定架(10)固定連接在機架(I)上，過渡裝置(9)固定連接在機架(I)上，并位于支架(5)和固定架(10)之間，絲桿(6)和縫合釘芯棒(7)的兩端均分別裝連在支架(5)上，第一從動齒輪(3)與絲桿(6)的一端固定連接，第二從動齒輪(4)與縫合釘芯棒(7)固定連接，主動齒輪(2)與第一從動齒輪(3)和第二從動齒輪(4)傳動連接，引線滑塊(8)與絲桿(6)螺紋連接，且引線滑塊(8)上設有引線孔(8-1)。
2.根據權利要求1所述的自動繞釘機，其特征在于:所述引線滑塊(8)的兩側還均設有用于防止引線滑塊(8 )轉動的限位桿(12 )，限位桿(12 )固定連接在機架(I)上。
3.根據權利要求1所述的自動繞釘機，其特征在于:所述過渡裝置(9)包括兩塊支撐板(9-1)、多組過渡輪組件(9-2)和四塊夾板(9-3)，兩塊支撐板(9-1)固定連接在機架(I)上，多組過渡輪組件(9-2)裝連在兩塊支撐板(9-1)上，四塊夾板(9-3)分別兩兩相對的固定連接在兩塊支撐板(9-1)上，并位于多組過渡輪組件(9-2)的兩側，夾板(9-3)上還固定連接有海綿(9-4)。
4.根據權利要求1所述的自動繞釘機，其特征在于:所述過渡裝置(9)和固定架(10)之間還設有多組漲緊輪裝置(13)。
5.根據權利要求1所述的自動繞釘機，其特征在于:所述縫合釘芯棒(7)的另一端還固定連接有轉動手柄(14)。
6.根據權利要求1所述的自動繞釘機，其特征在于:所述縫合釘芯棒(7)的橫截面為方形。
【文檔編號】B21G3/18GK103639333SQ201310604461
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月26日 優先權日:2013年11月26日
【發明者】茍勇剛, 王春華 申請人:常州安康醫療器械有限公司