一種復(fù)合銀帶的制造設(shè)備和制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合銀帶的制造設(shè)備和制造方法，涉及電觸點(diǎn)材料的制造方法和制造設(shè)備。其方法工作流程為：銀氧化帶、銅帶前期處理->銅帶加熱->銀氧化帶、銅帶復(fù)合->復(fù)合帶退火->復(fù)合帶精軋->復(fù)合帶消除應(yīng)力->復(fù)合帶抗氧化->復(fù)合帶分條->復(fù)合帶檢驗(yàn)等步驟。一種制造設(shè)備為熱復(fù)合軋機(jī)，可以自動(dòng)讓高溫度銅帶和銀氧化帶貼合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方法在加工過(guò)程中銀金屬氧化物帶不需要與銅帶同時(shí)加熱，這樣就避免了加熱過(guò)程中保護(hù)氣氛與銀金屬氧化物帶發(fā)生還原反應(yīng)，造成銀金屬氧化物被還原。同時(shí)銀金屬氧化物帶放入開(kāi)設(shè)在銅帶的槽內(nèi)然后進(jìn)行壓軋，結(jié)合強(qiáng)更高，復(fù)合牢度更好。
【專利說(shuō)明】 一種復(fù)合銀帶的制造設(shè)備和制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電觸點(diǎn)材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種銀，銅復(fù)合帶材的制造方法和制造設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]電觸點(diǎn)是電器開(kāi)關(guān)、儀器儀表的接觸元件，它主要承擔(dān)接通和分?jǐn)嚯娏鞯淖饔茫鼘?duì)電器的安全運(yùn)行有決定性作用，在生產(chǎn)電觸點(diǎn)的材料中，銀金屬氧化物(如銀氧化錫AgSnO2、銀氧化鎘AgCdO)材料由于具有較好的耐電磨損，抗熔焊性和導(dǎo)電性，在低壓電器中得到廣泛應(yīng)用。銀氧化錫/銅復(fù)合材料是由銀金屬氧化物與銅兩種材料通過(guò)特殊的復(fù)合工藝組合而成的新型功能材料，它既保留銀金屬氧化物和基材銅的主要特色，又可通過(guò)復(fù)合效應(yīng)獲得原組分所不具備的性能，既節(jié)約白銀、發(fā)揮銀觸點(diǎn)耐電磨損，抗熔焊性和導(dǎo)電性等優(yōu)點(diǎn)，又能提高機(jī)械性能，是一項(xiàng)重要的節(jié)銀技術(shù)。然而銀金屬氧化物與銅的結(jié)合強(qiáng)度較差，目前國(guó)內(nèi)在銀銅復(fù)合材料方面的研究重點(diǎn)是銀銅合金與無(wú)氧銅的條復(fù)合、面復(fù)合，這些基本都不是銀的氧化物與銅的復(fù)合。現(xiàn)在個(gè)別企業(yè)生產(chǎn)銀金屬氧化物與銅的復(fù)合材料時(shí)的生產(chǎn)方式是先用氬弧焊把銀金屬氧化物板錠與厚銅錠兩材料的邊緣焊接起來(lái)，然后在還原性氣體的保護(hù)下用熱軋機(jī)進(jìn)行反復(fù)熱軋復(fù)合，在熱軋過(guò)程中，銀金屬氧化物會(huì)和還原性氣體反應(yīng)，還原出銀金屬，這樣生產(chǎn)出來(lái)的銀銅復(fù)合材料中銀的氧化物含量不高，同時(shí)這種生產(chǎn)方式不能規(guī)模化生產(chǎn)，每次只能加工出一段長(zhǎng)度很小的帶材，利用該種工藝不能連續(xù)加工，生產(chǎn):效率極低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種復(fù)合銀帶的制造設(shè)備和制造方法，本方法主要為一種銀金屬氧化物帶與銅帶的復(fù)合方法，在加工過(guò)程中銀金屬氧化物帶不需要與銅帶同時(shí)加熱，這樣就避免了加熱過(guò)程中保護(hù)氣氛與銀金屬氧化物帶發(fā)生還原反應(yīng)，造成銀金屬氧化物被還原。同時(shí)銀金屬氧化物帶放入開(kāi)設(shè)在銅帶的槽內(nèi)然后進(jìn)行壓軋，結(jié)合強(qiáng)更高，復(fù)合牢度更好。使用本方法制造復(fù)合銀帶，制造設(shè)備要求低，加工容易，帶材長(zhǎng)度長(zhǎng)，便于自動(dòng)化加工，可大批量制造，從而大大降低成本。本設(shè)備是一種熱復(fù)合軋機(jī)，可以單獨(dú)加熱銅帶，然后在壓軋前讓銀金屬氧化物帶與銅帶自動(dòng)貼合，再然后再進(jìn)行壓軋，解決了以往銅帶加熱后需要人工進(jìn)行把銀金屬氧化物帶貼合銅帶的問(wèn)題，避免了安全事故，大大增加了工作效率。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決:一種用銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶的熱復(fù)合軋機(jī)，包括機(jī)架、輸送裝置、加熱裝置和壓輥軋機(jī)，所述的機(jī)架上依次設(shè)置有所述的加熱裝置和所述的壓輥軋機(jī)，所述的輸送裝置包括甲輸送裝置和乙輸送裝置，所述的甲輸送裝置運(yùn)輸銅帶，所述的乙輸送裝置運(yùn)輸銀金屬氧化物帶，所述的甲輸送裝置經(jīng)過(guò)所述的加熱裝置和所述的壓輥軋機(jī)，在所述的加熱裝置和所述壓輥軋機(jī)之間設(shè)置有與所述甲輸送裝置相配合的倒料裝置，所述的乙輸送裝置設(shè)置在所述加熱裝置上方，所述的乙輸送裝置一端與所述的倒料裝置相配合。這樣設(shè)置，銅帶上先開(kāi)設(shè)置有與銀金屬氧化物帶匹配的槽。本熱復(fù)合軋機(jī)內(nèi)具有甲輸送裝置和乙輸送裝置，甲輸送裝置輸送銅帶，乙輸送裝置輸送銀金屬氧化物帶。甲輸送裝置上的銅帶經(jīng)過(guò)加熱裝置后在壓輥軋機(jī)前通過(guò)倒料裝置與讓乙輸送裝置上的銀金屬氧化物帶自動(dòng)進(jìn)入銅帶上的槽內(nèi)，然后再在壓輥軋機(jī)內(nèi)被壓軋復(fù)合。這樣就不需要人工把銀金屬氧化物帶放到溫度非常高的銅帶上，避免了安全事故,還增加了工作效率。
[0005]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的倒料裝置包括倒料塊，所述的倒料塊位于所述甲輸送裝置正上方，所述的倒料塊上設(shè)置有第一斜面，所述的第一斜面底部與所述甲輸送裝置之間的距離與所述銅帶的寬度相等，所述的倒料塊兩側(cè)分別設(shè)置有倒料板，所述兩個(gè)導(dǎo)料板之間的距離向所述倒料塊方向逐漸縮小，所述兩個(gè)導(dǎo)料板之間的最小距離與所述的銀金屬氧化物帶寬度相等。這樣設(shè)置，倒料塊位于甲輸送裝置正上方，倒料塊上設(shè)置有第一斜面，第一斜面從左到右斜向下傾斜，乙輸送裝置與第一斜面相對(duì)，第一斜面底部與甲輸送裝置之間的距離與銅帶的寬度相等，這樣銅帶就能從第一斜面下面輸送走，當(dāng)然，倒料塊的高度是可以根據(jù)不同銅帶的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)。倒料塊兩側(cè)分別設(shè)置有倒料板，兩個(gè)導(dǎo)料板之間的距離逐漸縮小，兩個(gè)導(dǎo)料板之間的最小距離與銀金屬氧化物帶寬度相等，當(dāng)然導(dǎo)料板之間的寬度也可以調(diào)節(jié)。使用時(shí)，銀金屬氧化物帶在行進(jìn)時(shí)碰到第一斜面，然后在第一斜面和兩個(gè)導(dǎo)料板的作用就能自動(dòng)進(jìn)入銅帶上的槽內(nèi)。
[0006]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的加熱裝置是加熱爐。
[0007]一種復(fù)合銀帶的制造方法，包含以下幾個(gè)下幾個(gè)步驟:步驟A):對(duì)銅帶和銀金屬氧化帶表面進(jìn)行清洗，去除其表面的油污和雜質(zhì)，然后在所述的銅帶上開(kāi)設(shè)與所述銀金屬氧化帶相匹配的槽，最后對(duì)銅帶和金屬氧化帶進(jìn)行拋光處理；步驟B):將所述銅帶放入所述熱復(fù)合軋機(jī)內(nèi)所述甲輸送裝置內(nèi)，在所述的加熱爐內(nèi)加熱，加熱溫度為550°C ~720°C，走帶速度為1.5^3.0m/min，所述加熱爐內(nèi)設(shè)置有起保護(hù)作用的保護(hù)氣氛，所述保護(hù)氣氛流量為2~12m3/h;然后將所述乙輸送裝置上的所述銀金屬氧化物帶通過(guò)所述的倒料裝置進(jìn)入所述銅帶上的槽內(nèi)，然后進(jìn)過(guò)所述的壓輥軋機(jī)軋制，軋制力為10-120噸，變形量不小于50%，使得所述銀金屬氧化帶通過(guò)壓軋熱鑲嵌到所述銅帶上的槽內(nèi)與所述銅帶復(fù)合形成銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶；步驟C):將所述銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶放入到擴(kuò)散爐內(nèi)進(jìn)行退火處理，退火溫度在500°C飛50°C之間，退火時(shí)間在ltT2h之間；步驟D):對(duì)退火完后的所述銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行拋光和清洗處理，然后通過(guò)冷軋機(jī)進(jìn)行數(shù)次軋制，每道次的變形量不大于10% ;步驟E):對(duì)壓軋完的所述銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶放入所述的擴(kuò)散爐內(nèi)進(jìn)行消除應(yīng)力處理，加熱溫度在250°C ~400°C之間，加熱時(shí)間在ItTl.5h之間；步驟F):對(duì)消除應(yīng)力后的所述銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行抗氧化處理，在所述銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶上對(duì)暴露在外的銅材上涂抹抗氧化劑；步驟G):根據(jù)實(shí)際情況對(duì)所述的銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行分條；步驟H):對(duì)所述分完條的銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)試。
[0008]這樣設(shè)置，本發(fā)明的突出工藝是在先在銅帶上開(kāi)設(shè)有與銀金屬氧化物帶相匹配的槽，槽的寬度與銀金屬氧化物帶寬度相等，同時(shí)可以具有一定的亢余量，保證銀金屬氧化物帶能放入到銅帶的槽內(nèi)。槽的深度比銀金屬氧化物帶的高度高。然后讓銅帶在熱復(fù)合軋機(jī)內(nèi)加熱，加熱溫度為550°C ~720°C，在加熱的過(guò)程中有保護(hù)性的氣氛防止銅帶在加熱過(guò)程中發(fā)生氧化反應(yīng)。銅帶加熱到一定溫度后，從連續(xù)加熱爐內(nèi)運(yùn)出，這時(shí)迅速的把沒(méi)有加熱過(guò)常溫下的銀金屬氧化物帶通過(guò)自動(dòng)化裝置放到銅帶上的槽內(nèi)，然后馬上進(jìn)行第一次壓軋。第一次壓軋的變形量不小于50%，讓銀金屬氧化帶以熱鑲嵌的方式與銅帶復(fù)合，因?yàn)殂~帶的槽與銀金屬氧化物帶等寬，同時(shí)第一次壓軋后可以讓銅帶與銀金屬氧化帶等平，在銀金屬氧化帶的邊緣部分會(huì)被銅帶覆蓋，同時(shí)銅帶會(huì)對(duì)銀金屬氧化帶兩側(cè)施加強(qiáng)大的壓力會(huì)讓銅帶緊密貼合銀金屬氧化帶，如有必要，還可以在銀金屬氧化帶兩側(cè)開(kāi)設(shè)限位槽，在壓軋的時(shí)候讓銅帶與銀金屬氧化帶限位槽緊密配合，這樣銅帶會(huì)和銀金屬氧化帶結(jié)合強(qiáng)更高，復(fù)合牢度更好。第一次壓軋完后就形成了銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶。然后銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶再經(jīng)過(guò)退火處理、精軋?zhí)幚怼⑾龖?yīng)力處理、抗氧化處理、分條處理和檢驗(yàn)測(cè)試后就能變?yōu)樽罱K的廣品。
[0009]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的步驟A)中所述銅帶上開(kāi)設(shè)的所述槽的寬度與所述銀金屬氧化帶寬度相等，所述槽的深度是銀金屬氧化帶高度的1009^150%。這樣設(shè)置，銅帶上的槽與銀金屬氧化帶等寬，槽的深度可以根據(jù)銅帶高度和銀帶高度的實(shí)際情況進(jìn)行選擇。
[0010]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的步驟B)中所述的保護(hù)氣氛是純氮?dú)饣蛘呒儦錃狻＿@樣設(shè)置，保護(hù)氣氛選擇純氮?dú)饣蛘呒儦錃夥乐广~帶在加熱過(guò)程中發(fā)生氧化反應(yīng)。
[0011]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的步驟C)中所述的擴(kuò)散爐內(nèi)充有保護(hù)氣氛，所述的保護(hù)氣氛為純氮?dú)猓龅牡獨(dú)饬髁繛?.5-10.5m3/h。這樣設(shè)置，保護(hù)氣氛選擇氮?dú)猓乐广y金屬氧化物-銅復(fù)合帶在退火時(shí)銀金屬氧化物發(fā)生還原反應(yīng)。
[0012]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的步驟D)中，所述的冷軋機(jī)是四輥精軋機(jī)，所述每道次精軋變形量在59TlO%之間。這樣設(shè)置，可以根據(jù)實(shí)際需求確定精軋的道次和每道次精軋的變形量。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本方法主要為一種銀金屬氧化物帶與銅帶的復(fù)合方法，在加工過(guò)程中銀金屬氧化物帶不需要與銅帶同時(shí)加熱，這樣就避免了加熱過(guò)程中保護(hù)氣氛與銀金屬氧化物帶發(fā)生還原反應(yīng)，造成銀金屬氧化物被還原。同時(shí)銀金屬氧化物帶放入開(kāi)設(shè)在銅帶的槽內(nèi)然后進(jìn)行壓軋，結(jié)合強(qiáng)更高，復(fù)合牢度更好。使用本方法制造復(fù)合銀帶，制造設(shè)備要求低，加工`容易，帶材長(zhǎng)度長(zhǎng)，便于自動(dòng)化加工，可大批量制造，從而大大降低成本。本設(shè)備是一種熱復(fù)合軋機(jī)，可以單獨(dú)加熱銅帶，然后在壓軋前讓銀金屬氧化物帶與銅帶自動(dòng)貼合，再然后再進(jìn)行壓軋，解決了以往銅帶加熱后需要人工進(jìn)行把銀金屬氧化物帶貼合銅帶的問(wèn)題，避免了安全事故，大大增加了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明熱復(fù)合軋機(jī)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明倒料裝置側(cè)面示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明倒料裝置正面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0018]如圖1、圖2和圖3所示的一種熱復(fù)合軋機(jī)，包括機(jī)架U、加熱裝置12和壓輥軋機(jī)13，機(jī)架11上依次設(shè)置有加熱裝置12和壓輥軋機(jī)13，加熱裝置12是加熱爐。輸送裝置包括甲輸送裝置14和乙輸送裝置15，甲輸送裝置14是可以耐高溫的金屬輸送帶，乙輸送裝置15可以是普通的橡膠輸送帶。甲輸送裝置14運(yùn)輸銅帶，乙輸送裝置15運(yùn)輸銀金屬氧化物帶，甲輸送裝置14經(jīng)過(guò)加熱裝置12和壓輥軋機(jī)13，在加熱裝置12和壓輥軋機(jī)13之間設(shè)置有與甲輸送裝置14相配合的倒料裝置16，乙輸送裝置15設(shè)置在加熱裝置12上方，乙輸送裝置15 —端與倒料裝置16相配合。倒料裝置16包括倒料塊161，倒料塊161位于甲輸送裝置14正上方，倒料塊161上設(shè)置有第一斜面162，第一斜面162底部與甲輸送裝置14之間的距離與銅帶的寬度相等，并且可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)。倒料塊161兩側(cè)分別設(shè)置有倒料板163，兩個(gè)導(dǎo)料板163之間的距離向倒料塊161方向逐漸縮小，兩個(gè)導(dǎo)料板163之間的最小距離與銀金屬氧化物帶寬度相等，并且導(dǎo)料板163之間的寬度也可以調(diào)節(jié)。在使用時(shí)，乙輸送裝置15輸送銀金屬氧化物帶在行進(jìn)時(shí)碰到第一斜面162，然后在第一斜面162和兩個(gè)導(dǎo)料板163的作用下自動(dòng)進(jìn)入銅帶上的槽內(nèi)。
[0019]一種復(fù)合銀帶的制造方法具有以下幾個(gè)實(shí)施例。
[0020]實(shí)施例1:步驟A，對(duì)銅帶和銀金屬氧化帶表面進(jìn)行清洗，去除其表面的油污和雜質(zhì)，然后在銅帶上開(kāi)設(shè)與銀金屬氧化帶相匹配的槽，銅帶上開(kāi)設(shè)的槽的寬度與銀金屬氧化帶寬度相等，槽的深度是銀金屬氧化帶高度的150%。最后對(duì)銅帶和金屬氧化帶進(jìn)行拋光處理。步驟B，將銅帶放入熱復(fù)合軋機(jī)I內(nèi)的甲輸送裝置14上，在加熱爐內(nèi)加熱，加熱溫度為550°C，走帶速度為1.5m/min，加熱爐內(nèi)設(shè)置有起保護(hù)作用的保護(hù)氣氛，保護(hù)氣氛是純氮?dú)饣蛘呒儦錃猓Ｗo(hù)氣氛流量為2m3/h ;然后在乙輸送裝置15上將銀金屬氧化物帶通過(guò)倒料裝置16進(jìn)入銅帶上的槽內(nèi)，最后進(jìn)過(guò)壓輥軋機(jī)13軋制，軋制力為60噸，變形量為50%，使得銀金屬氧化帶通過(guò)壓軋熱鑲嵌到銅帶上的槽內(nèi)與銅帶復(fù)合形成銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶。步驟C，將銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶放入到擴(kuò)散爐內(nèi)進(jìn)行退火處理，退火溫度為500°C，退火時(shí)間為Ih,保護(hù)氣氛為純氮?dú)?氮?dú)饬髁繛?.5m3/h。步驟D，對(duì)退火完后的銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行拋光和清洗處理，然后通過(guò)四輥精軋機(jī)進(jìn)行兩道軋制，每道次的變形量為5%。步驟E，對(duì)壓軋完的銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶放入的擴(kuò)散爐內(nèi)進(jìn)行消除應(yīng)力處理，力口熱溫度為250°C，加熱時(shí)間為lh。步驟F，對(duì)消除應(yīng)力后的銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行抗氧化處理，在銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶上對(duì)暴露在外的銅材上涂抹抗氧化劑。步驟G，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行分條。步驟H，對(duì)分完條的銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)試。
[0021]實(shí)施例2:步驟A，對(duì)銅帶和銀金屬氧化帶表面進(jìn)行清洗，去除其表面的油污和雜質(zhì)，然后在銅帶上開(kāi)設(shè)與銀金屬氧化帶相匹配的槽，銅帶上開(kāi)設(shè)的槽的寬度與銀金屬氧化帶寬度相等，槽的深度是銀金屬氧化帶高度的125%。最后對(duì)銅帶和金屬氧化帶進(jìn)行拋光處理。步驟B，將銅帶放入熱復(fù)合軋機(jī)I內(nèi)的甲輸送裝置14上，在加熱爐內(nèi)加熱，加熱溫度為7200C，走帶速度為3.0m/min,加熱爐內(nèi)設(shè)置有起保護(hù)作用的保護(hù)氣氛，保護(hù)氣氛是純氮?dú)饣蛘呒儦錃猓Ｗo(hù)氣氛流量為12m3/h ;然后在乙輸送裝置15上將銀金屬氧化物帶通過(guò)倒料裝置16進(jìn)入銅帶上的槽內(nèi)，最后進(jìn)過(guò)壓輥軋機(jī)13軋制，軋制力為120噸，變形量為60%，使得銀金屬氧化帶通過(guò)壓軋熱鑲嵌到銅帶上的槽內(nèi)與銅帶復(fù)合形成銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶。步驟C，將銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶放入到擴(kuò)散爐內(nèi)進(jìn)行退火處理，退火溫度為650°C，退火時(shí)間為2h，保護(hù)氣氛為純氮?dú)猓獨(dú)饬髁繛?0.5m3/h。步驟D，對(duì)退火完后的銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行拋光和清洗處理，然后通過(guò)四輥精軋機(jī)進(jìn)行兩道軋制，每道次的變形量為10%。步驟E，對(duì)壓軋完的銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶放入的擴(kuò)散爐內(nèi)進(jìn)行消除應(yīng)力處理，加熱溫度為400°C，加熱時(shí)間為1.5h。步驟F，對(duì)消除應(yīng)力后的銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行抗氧化處理，在銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶上對(duì)暴露在外的銅材上涂抹抗氧化劑。步驟G，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行分條。步驟H，對(duì)分完條的銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)試。
[0022]實(shí)施例3:步驟A，對(duì)銅帶和銀金屬氧化帶表面進(jìn)行清洗，去除其表面的油污和雜質(zhì)，然后在銅帶上開(kāi)設(shè)與銀金屬氧化帶相匹配的槽，銅帶上開(kāi)設(shè)的槽的寬度與銀金屬氧化帶寬度相等，槽的深度是銀金屬氧化帶高度的125%。最后對(duì)銅帶和金屬氧化帶進(jìn)行拋光處理。步驟B，將銅帶放入熱復(fù)合軋機(jī)I內(nèi)的甲輸送裝置14上，在加熱爐內(nèi)加熱，加熱溫度為6000C，走帶速度為2.0m/min,加熱爐內(nèi)設(shè)置有起保護(hù)作用的保護(hù)氣氛，保護(hù)氣氛是純氮?dú)饣蛘呒儦錃猓Ｗo(hù)氣氛流量為6.5m3/h ;然后在乙輸送裝置15上將銀金屬氧化物帶通過(guò)倒料裝置16進(jìn)入銅帶上的槽內(nèi)，最后進(jìn)過(guò)壓輥軋機(jī)13軋制，軋制力為85噸，變形量為55%，使得銀金屬氧化帶通過(guò)壓軋熱鑲嵌到銅帶上的槽內(nèi)與銅帶復(fù)合形成銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶。步驟C，將銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶放入到擴(kuò)散爐內(nèi)進(jìn)行退火處理，退火溫度為575°C，退火時(shí)間為1.5h，保護(hù)氣氛為純氮?dú)猓獨(dú)饬髁繛?.5m3/h。步驟D，對(duì)退火完后的銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行拋光和清洗處理，然后通過(guò)四輥精軋機(jī)進(jìn)行四道軋制，每道次的變形量為7%。步驟E，對(duì)壓軋完的銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶放入的擴(kuò)散爐內(nèi)進(jìn)行消除應(yīng)力處理，加熱溫度為325°C，加熱時(shí)間為1.25h。步驟F，對(duì)消除應(yīng)力后的銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行抗氧化處理，在銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶上對(duì)暴露在外的銅材上涂抹抗氧化劑。步驟G，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行分條。步驟H，對(duì)分完條的銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)試。
[0023]實(shí)施例4:步驟A，對(duì)銅帶和銀金屬氧化帶表面進(jìn)行清洗，去除其表面的油污和雜質(zhì)，然后在銅帶上開(kāi)設(shè)與銀金屬氧化帶相匹配的槽，銅帶上開(kāi)設(shè)的槽的寬度與銀金屬氧化帶寬度相等，槽的深度是銀金屬氧化帶高度的100%。最后對(duì)銅帶和金屬氧化帶進(jìn)行拋光處理。步驟B，將銅帶放入熱復(fù)合軋機(jī)I內(nèi)的甲輸送裝置14上，在加熱爐內(nèi)加熱，加熱溫度為620°C，走帶速度為2.5m/min，加熱爐內(nèi)設(shè)置有起保護(hù)作用的保護(hù)氣氛，保護(hù)氣氛是純氮?dú)饣蛘呒儦錃猓Ｗo(hù)氣氛流量為8.0mVh ;然后在乙輸送裝置15上將銀金屬氧化物帶通過(guò)倒料裝置16進(jìn)入銅帶上的槽內(nèi)，最后進(jìn)過(guò)壓輥軋機(jī)13軋制，軋制力為70噸，變形量為53%，使得銀金屬氧化帶通過(guò)壓軋熱鑲嵌到銅帶上的槽內(nèi)與銅帶復(fù)合形成銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶。步驟C，將銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶放入到擴(kuò)散爐內(nèi)進(jìn)行退火處理，退火溫度為550°C，退火時(shí)間為1.5h，保護(hù)氣氛為純氮?dú)猓獨(dú)饬髁繛?m3/h。步驟D，對(duì)退火完后的銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行拋光和清洗處理，然后通過(guò)四輥精軋機(jī)進(jìn)行四道軋制，每道次的變形量為5%。步驟E，對(duì)壓軋完的銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶放入的擴(kuò)散爐內(nèi)進(jìn)行消除應(yīng)力處理，力口熱溫度為300°C，加熱時(shí)間為lh。步驟F，對(duì)消除應(yīng)力后的銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行抗氧化處理，在銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶上對(duì)暴露在外的銅材上涂抹抗氧化劑。步驟G，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行分條。步驟H，對(duì)分完條的銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)試。
【權(quán)利要求】
1.一種熱復(fù)合軋機(jī)，包括機(jī)架(11)、輸送裝置、加熱裝置(12)和壓輥軋機(jī)(13)，其特征為，所述的機(jī)架(11)上依次設(shè)置有所述的加熱裝置(12)和所述的壓輥軋機(jī)(13)，所述的輸送裝置包括甲輸送裝置(14)和乙輸送裝置(15)，所述的甲輸送裝置(14)運(yùn)輸銅帶，所述的乙輸送裝置(15)運(yùn)輸銀金屬氧化物帶，所述的甲輸送裝置(14)經(jīng)過(guò)所述的加熱裝置(12)和所述的壓輥軋機(jī)(13)，在所述的加熱裝置(12)和所述壓輥軋機(jī)(13)之間設(shè)置有與所述甲輸送裝置(14)相配合的倒料裝置(16)，所述的乙輸送裝置(15)設(shè)置在所述加熱裝置(12)上方，所述的乙輸送裝置(15) 一端與所述的倒料裝置(16)相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱復(fù)合軋機(jī)，其特征為，所述的倒料裝置(16)包括倒料塊(161)，所述的倒料塊(161)位于所述甲輸送裝置(14)正上方，所述的倒料塊(161)上設(shè)置有第一斜面(162)，所述的第一斜面(162)底部與所述甲輸送裝置(14)之間的距離與所述銅帶的寬度相等，所述的倒料塊(161)兩側(cè)分別設(shè)置有倒料板(163)，所述兩個(gè)導(dǎo)料板(163)之間的距離向所述倒料塊(161)方向逐漸縮小，所述兩個(gè)導(dǎo)料板(163)之間的最小距離與所述的銀金屬氧化物帶寬度相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱復(fù)合軋機(jī)，其特征為，所述的加熱裝置(12)是加熱爐。
4.一種根據(jù)權(quán) 利要求1至3的復(fù)合銀帶的制造方法，其特征包含以下幾個(gè)步驟:步驟A):對(duì)銅帶和銀金屬氧化帶表面進(jìn)行清洗，去除其表面的油污和雜質(zhì)，然后在所述的銅帶上開(kāi)設(shè)與所述銀金屬氧化帶相匹配的槽，最后對(duì)銅帶和金屬氧化帶進(jìn)行拋光處理；步驟B):將所述銅帶放入所述熱復(fù)合軋機(jī)內(nèi)所述甲輸送裝置內(nèi)，在所述的加熱爐內(nèi)加熱，加熱溫度為5500C~720°C，走帶速度為1.5^3.0m/min，所述加熱爐內(nèi)設(shè)置有起保護(hù)作用的保護(hù)氣氛，所述保護(hù)氣氛流量為2~12m3/h ;然后將所述乙輸送裝置上的所述銀金屬氧化物帶通過(guò)所述的倒料裝置進(jìn)入所述銅帶上的槽內(nèi)，然后進(jìn)過(guò)所述的壓輥軋機(jī)軋制，軋制力為60-120噸，變形量不小于50%，使得所述銀金屬氧化帶通過(guò)壓軋熱鑲嵌到所述銅帶上的槽內(nèi)與所述銅帶復(fù)合形成銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶；步驟C):將所述銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶放入到擴(kuò)散爐內(nèi)進(jìn)行退火處理，退火溫度在500°C飛50°C之間，退火時(shí)間在ltT2h之間；步驟D):對(duì)退火完后的所述銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行拋光和清洗處理，然后通過(guò)冷軋機(jī)進(jìn)行數(shù)次軋制，每道次的變形量不大于10% ;步驟E):對(duì)壓軋完的所述銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶放入所述的擴(kuò)散爐內(nèi)進(jìn)行消除應(yīng)力處理，加熱溫度在250°C ~40(TC之間，加熱時(shí)間在ItTl.5h之間；步驟F):對(duì)消除應(yīng)力后的所述銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行抗氧化處理，在所述銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶上對(duì)暴露在外的銅材上涂抹抗氧化劑；步驟G):根據(jù)實(shí)際情況對(duì)所述的銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行分條；步驟H):對(duì)所述分完條的銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)試。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合銀帶的制造方法，其特征為，所述的步驟A)中所述銅帶上開(kāi)設(shè)的所述槽的寬度與所述銀金屬氧化帶寬度相等，所述槽的深度是銀金屬氧化帶高度的100%~150%。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合銀帶的制造方法，其特征為，所述的步驟B)中所述的保護(hù)氣氛是純氮?dú)饣蛘呒儦錃狻?br> 7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合銀帶的制造方法，其特征為，所述的步驟C)中所述的擴(kuò)散爐內(nèi)充有保護(hù)氣氛，所述的保護(hù)氣氛為純氮?dú)猓龅牡獨(dú)饬髁繛?.5^10.5m3/h。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合銀帶的制造方法，其特征為，所述的步驟D)中，所述的冷軋機(jī)是四輥精軋機(jī)，所述每道次精軋變形 量在5%-lO%之間。
【文檔編號(hào)】B21C37/02GK103722041SQ201310734059
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】孫珂楊 申請(qǐng)人:浙江科揚(yáng)新材料科技有限公司