專利名稱：用于對小管孔內(nèi)部焊接的氬弧自動焊槍機(jī)頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焊接工具，尤其涉及一種用于對小管孔內(nèi)部焊接的氬弧自動焊槍機(jī)頭。
背景技術(shù)：
到目前為止，國內(nèi)還沒有一家能從管內(nèi)焊接其內(nèi)徑小于20mm的對接管，包括我們從美國進(jìn)口的深孔焊接設(shè)備，最小內(nèi)徑也只能焊接26.6_。我們公司承接了一批中石化三菱化學(xué)聚碳酸酯(北京)有限公司BPA/PC裝置15萬噸/年雙酚A裝置，其中有幾臺立式換熱器，由于介質(zhì)是苯酚和雙酚A，為了不使換熱管與管板焊縫處存積液體而引起腐蝕，所以要求在換熱管與管板焊接完成后，再在換熱管端部對接一段長度15mm的管。由于設(shè)備換熱管是Φ19Χ2πιπι，管內(nèi)徑只有15mm，另外由于是換熱器的管與管板焊接完成后再進(jìn)行焊接，所以無法在管外面進(jìn)行焊接，只能從管內(nèi)壁進(jìn)行焊接。而從管內(nèi)壁進(jìn)行焊接，其難點(diǎn)在于，焊槍槍桿伸入內(nèi)徑只有15_的內(nèi)壁，為了完成焊接，鎢極條的頭部還要向工件的內(nèi)側(cè)壁方向伸出3 mm飛mm，另外槍桿內(nèi)還要加入水冷以保證焊接的順利完成。這樣，在內(nèi)徑這么小的管中沒有旋轉(zhuǎn)空間，也就是說，無法完成對小管孔內(nèi)部焊接的工作。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種用于對小管孔內(nèi)部焊接的氬弧自動焊槍機(jī)頭，它能夠減小焊槍因旋轉(zhuǎn)所占用的空間，實(shí)現(xiàn)對小管孔內(nèi)部的焊接，并以工件為定位基準(zhǔn)，順利地完成對小管孔內(nèi)部焊接的工作。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的用于對小管孔內(nèi)部焊接的氬弧自動焊槍機(jī)頭，有一個(gè)旋轉(zhuǎn)體；所述旋轉(zhuǎn)體的一個(gè)端面設(shè)有焊槍；所述焊槍包括槍桿和鎢極條，所述槍桿的頭部與所述鎢極條的尾部固定連接，所述槍桿的軸線與鎢極條的軸線呈垂直狀；所述槍桿的尾部垂直于所述旋轉(zhuǎn)體的一個(gè)端面并與該端面固定連接；所述槍桿的軸線偏置于所述旋轉(zhuǎn)體的軸線；所述旋轉(zhuǎn)體的軸線位于所述槍桿的軸線與鎢極條的頭部之間；所述焊槍套置有用于對焊槍定位的定位裝置，所述定位裝置與氬弧自動焊槍機(jī)頭的機(jī)殼固定連接。所述旋轉(zhuǎn)體設(shè)有所述槍桿的一端呈圓柱狀，該端的側(cè)壁設(shè)有螺紋，并配有固定焊槍的固定套；所述旋轉(zhuǎn)體的一個(gè)端面設(shè)有偏置于該旋轉(zhuǎn)體軸線的孔，該孔與所述槍桿的尾部相適配，所述槍桿的尾部插入該孔中；所述槍桿軸線與所述旋轉(zhuǎn)體軸線之間的距離為偏心距；所述槍桿的尾部比所述槍桿的中部粗，形成一個(gè)環(huán)狀的臺階；所述固定焊槍的固定套一端封閉，固定套內(nèi)側(cè)壁帶有螺紋，固定套的封閉端有一個(gè)與所述旋轉(zhuǎn)體軸線同軸的透孔，該透孔的孔徑大于所述環(huán)狀臺階內(nèi)圈的最大徑向尺寸與所述偏心距的二倍之和，且小于所述環(huán)狀臺階外圈的最大徑向尺寸與所述偏心距的二倍之和；所述固定套套裝在所述槍桿上并卡住所述環(huán)狀臺階，通過螺紋與所述旋轉(zhuǎn)體固定連接將焊槍固定在旋轉(zhuǎn)體上。所述偏心距為2.5_。[0007]所述槍桿的頭部外側(cè)壁有一個(gè)垂直于所述槍桿軸線用于安裝所述鎢極條的安裝孔，該安裝孔的孔底接近于所述槍桿頭部另一側(cè)的外側(cè)壁，所述槍桿頭部的端面有一個(gè)與所述安裝孔相連通的螺紋固定孔，并配有用于固定所述鎢極條的固定螺釘。所述定位裝置包括以螺紋配合的外螺紋環(huán)套和內(nèi)螺紋環(huán)套，所述外螺紋環(huán)套為頂部開口的法蘭帽，外螺紋環(huán)套的帽套外側(cè)壁設(shè)有外螺紋，外螺紋環(huán)套的帽邊與所述氬弧自動焊槍機(jī)頭的機(jī)殼固定連接，外螺紋環(huán)套軸線與所述旋轉(zhuǎn)體的軸線相重合；所述內(nèi)螺紋環(huán)套縱剖面的內(nèi)部空間形狀呈“T”字形，其上部柱面上設(shè)有螺紋固定孔并配有固定螺釘，其上部內(nèi)側(cè)壁設(shè)有與所述外螺紋環(huán)套的帽套外側(cè)壁的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，其下部的內(nèi)側(cè)壁形狀與工件的外側(cè)壁形狀相適配。本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果:本技術(shù)方案由于采用了槍桿的軸線偏置于旋轉(zhuǎn)體的軸線；旋轉(zhuǎn)體的軸線位于槍桿的軸線與鎢極條的頭部之間的技術(shù)手段，所以，在焊槍旋轉(zhuǎn)時(shí)，槍桿與鎢極條的頭部始終位于旋轉(zhuǎn)體的軸線兩側(cè)，因此，減小了焊槍因旋轉(zhuǎn)所占用的空間，實(shí)現(xiàn)對小管孔內(nèi)部的焊接。又由于采用了焊槍套置有用于對焊槍定位的定位裝置，定位裝置與氬弧自動焊槍機(jī)頭的機(jī)殼固定連接的技術(shù)手段，所以，可以工件為定位基準(zhǔn)，確定焊槍相對于工件的軸向位置，順利地完成對小管孔內(nèi)部焊接的工作。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作一步的詳細(xì)描述。


圖1是本實(shí)用新型氬弧自動焊槍機(jī)頭的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是
圖1中A向局部放大圖。圖3是
圖1中旋轉(zhuǎn)體和焊槍相對位置的仰視放大示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施方式提供的用于對小管孔內(nèi)部焊接的氬弧自動焊槍機(jī)頭，包括由現(xiàn)有技術(shù)構(gòu)成的焊接輔助裝置1，其中有設(shè)置在機(jī)殼13內(nèi)的水冷系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、驅(qū)動裝置和一個(gè)由驅(qū)動裝置驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)體11。所述旋轉(zhuǎn)體11的一個(gè)端面設(shè)有焊槍2 ;所述焊槍2包括槍桿22和鎢極條21，所述槍桿22的頭部23與所述鎢極條21的尾部固定連接，所述槍桿22的軸線與鎢極條21的軸線呈垂直狀；所述槍桿22的尾部25垂直于所述旋轉(zhuǎn)體11的一個(gè)端面并與該端面固定連接；所述槍桿22的軸線偏置于所述旋轉(zhuǎn)體11的軸線；所述旋轉(zhuǎn)體11的軸線位于所述槍桿22的軸線與鎢極條21的頭部之間；所述焊槍2套置有用于對焊槍定位的定位裝置3，所述定位裝置3與氬弧自動焊槍機(jī)頭的機(jī)殼13固定連接。本實(shí)施方式由于采用了槍桿的軸線偏置于旋轉(zhuǎn)體的軸線；旋轉(zhuǎn)體的軸線位于槍桿的軸線與鎢極條的頭部之間的技術(shù)手段，所以，在焊槍旋轉(zhuǎn)時(shí)，槍桿與鎢極條的頭部始終位于旋轉(zhuǎn)體的軸線兩側(cè)，因此，減小了焊槍因旋轉(zhuǎn)所占用的空間，實(shí)現(xiàn)對小管孔內(nèi)部的焊接。又由于采用了焊槍套置有用于對焊槍定位的定位裝置，定位裝置與氬弧自動焊槍機(jī)頭的機(jī)殼固定連接的技術(shù)手段，所以，可以工件為定位基準(zhǔn)，確定焊槍相對于工件的軸向位置，順利地完成對小管孔內(nèi)部焊接的工作。[0017]作為本實(shí)施方式的一種改進(jìn)，如圖2所示，所述旋轉(zhuǎn)體11設(shè)有所述槍桿22的一端呈圓柱狀，該端的側(cè)壁設(shè)有螺紋，并配有固定焊槍2的固定套12 ;所述旋轉(zhuǎn)體11的一個(gè)端面設(shè)有偏置于該旋轉(zhuǎn)體11軸線的孔，該孔與所述槍桿22的尾部25相適配，所述槍桿22的尾部25插入該孔中；所述槍桿22軸線與所述旋轉(zhuǎn)體11軸線之間的距離為偏心距；所述槍桿22的尾部25比所述槍桿22的中部24粗，形成一個(gè)環(huán)狀的臺階；所述固定焊槍2的固定套12 —端封閉，固定套12內(nèi)側(cè)壁帶有螺紋，固定套12的封閉端有一個(gè)與所述旋轉(zhuǎn)體11軸線同軸的透孔，該透孔的孔徑大于所述環(huán)狀臺階內(nèi)圈的最大徑向尺寸與所述偏心距的二倍之和，且小于所述環(huán)狀臺階外圈的最大徑向尺寸與所述偏心距的二倍之和；所述固定套12套裝在所述槍桿22上并卡住所述環(huán)狀臺階，通過螺紋與所述旋轉(zhuǎn)體11固定連接將焊槍2固定在旋轉(zhuǎn)體11上。這樣，可以很方更地拆裝、更換焊槍和旋轉(zhuǎn)體，維修更加方便。當(dāng)然，槍桿也可以通過焊接的方式固定在旋轉(zhuǎn)體上。顯然，這種方式不如前述的方式。作為本實(shí)施方式進(jìn)一步的改進(jìn)，所述偏心距為2.5_。這樣，可以實(shí)現(xiàn)對孔內(nèi)徑為15 mm的小管孔內(nèi)部的焊接。在制造完成小管內(nèi)孔氬弧自動焊接機(jī)頭后，我們在中石化三菱化學(xué)聚碳酸酯(北京)有限公司BPA/PC裝置15萬噸/年雙酚A裝置上對孔內(nèi)徑為15 mm的小管孔內(nèi)部進(jìn)行了焊接，完全達(dá)到了設(shè)備的技術(shù)要求，通過了業(yè)主及監(jiān)理方的現(xiàn)場驗(yàn)收，現(xiàn)已投入使用，效果很好。作為本實(shí)施方式再進(jìn)一步的改進(jìn)，所述槍桿22的頭部23外側(cè)壁有一個(gè)垂直于所述槍桿22軸線用于安裝所述鎢極條21的安裝孔，該安裝孔的孔底接近于所述槍桿22頭部23另一側(cè)的外側(cè)壁，所述槍桿頭部23的端面有一個(gè)與所述安裝孔相連通的螺紋固定孔并配有用于固定所述鎢極條21的固定螺釘26。本實(shí)施方式由于采用了上述的技術(shù)手段，鎢極條可以根據(jù)小管孔的內(nèi)徑大小沿槍桿頭部的徑向做小量的移動調(diào)節(jié)，所以，可以對孔內(nèi)徑為14 mnT20 mm的小管孔內(nèi)部進(jìn)行焊接。作為本實(shí)施方式更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述定位裝置3包括以螺紋配合的外螺紋環(huán)套31和內(nèi)螺紋環(huán)套32，所述外螺紋環(huán)套31為頂部開口的法蘭帽，外螺紋環(huán)套31的帽套外側(cè)壁設(shè)有外螺紋，外螺紋環(huán)套31的帽邊與所述氬弧自動焊槍機(jī)頭的機(jī)殼13固定連接，外螺紋環(huán)套31軸線與所述旋轉(zhuǎn)體11的軸線相重合；所述內(nèi)螺紋環(huán)套32縱剖面的內(nèi)部空間形狀呈“T”字形，其上部柱面上設(shè)有螺紋固定孔并配有固定螺釘33，其上部內(nèi)側(cè)壁設(shè)有與所述外螺紋環(huán)套的帽套外側(cè)壁的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，其下部的內(nèi)側(cè)壁形狀與工件的外側(cè)壁形狀相適配。本實(shí)施方式由于采用了上述技術(shù)手段，所以，工件可以嵌入內(nèi)螺紋環(huán)套的下部，并通過旋轉(zhuǎn)內(nèi)螺紋環(huán)套調(diào)節(jié)工件焊縫的位置，使工件的焊縫正對鎢極條的頭部，再通過固定螺釘固定內(nèi)螺紋環(huán)套，這樣，就可方便地以工件為定位基準(zhǔn)，確定焊槍相對于工件的軸向位置，更順利地完成對小管孔內(nèi)部焊接的工作。當(dāng)然，所述定位裝置也可以是通常所用的三爪定位裝置。
權(quán)利要求1.用于對管孔內(nèi)部焊接的氬弧自動焊槍機(jī)頭，有一個(gè)旋轉(zhuǎn)體；所述旋轉(zhuǎn)體的一個(gè)端面設(shè)有焊槍；所述焊槍包括槍桿和鎢極條，所述槍桿的頭部與所述鎢極條的尾部固定連接，所述槍桿的軸線與鎢極條的軸線呈垂直狀；所述槍桿的尾部垂直于所述旋轉(zhuǎn)體的一個(gè)端面并與該端面固定連接；其特征在于:所述槍桿的軸線偏置于所述旋轉(zhuǎn)體的軸線；所述旋轉(zhuǎn)體的軸線位于所述槍桿的軸線與鎢極條的頭部之間；所述焊槍套置有用于對焊槍定位的定位裝置，所述定位裝置與氬弧自動焊槍機(jī)頭的機(jī)殼固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于對管孔內(nèi)部焊接的氬弧自動焊槍機(jī)頭，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)體設(shè)有所述槍桿的一端呈圓柱狀，該端的側(cè)壁設(shè)有螺紋，并配有固定焊槍的固定套；所述旋轉(zhuǎn)體的一個(gè)端面設(shè)有偏置于該旋轉(zhuǎn)體軸線的孔，該孔與所述槍桿的尾部相適配，所述槍桿的尾部插入該孔中；所述槍桿軸線與所述旋轉(zhuǎn)體軸線之間的距離為偏心距；所述槍桿的尾部比所述槍桿的中部粗，形成一個(gè)環(huán)狀的臺階；所述固定焊槍的固定套一端封閉，固定套內(nèi)側(cè)壁帶有螺紋，固定套的封閉端有一個(gè)與所述旋轉(zhuǎn)體軸線同軸的透孔，該透孔的孔徑大于所述環(huán)狀臺階內(nèi)圈的最大徑向尺寸與所述偏心距的二倍之和，且小于所述環(huán)狀臺階外圈的最大徑向尺寸與所述偏心距的二倍之和；所述固定套套裝在所述槍桿上并卡住所述環(huán)狀臺階，通過螺紋與所述旋轉(zhuǎn)體固定連接將焊槍固定在旋轉(zhuǎn)體上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于對管孔內(nèi)部焊接的氬弧自動焊槍機(jī)頭，其特征在于:所述偏心距為2.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于對管孔內(nèi)部焊接的氬弧自動焊槍機(jī)頭，其特征在于:所述槍桿的頭部外側(cè)壁有一個(gè)垂直于所述槍桿軸線用于安裝所述鎢極條的安裝孔，該安裝孔的孔底接近于所述槍桿頭部另一側(cè)的外側(cè)壁，所述槍桿頭部的端面有一個(gè)與所述安裝孔相連通的螺紋固定孔，并配有用于固定所述鎢極條的固定螺釘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于對管孔內(nèi)部焊接的氬弧自動焊槍機(jī)頭，其特征在于:所述定位裝置包括以螺紋配合的外螺紋環(huán)套和內(nèi)螺紋環(huán)套，所述外螺紋環(huán)套為頂部開口的法蘭帽，外螺紋環(huán)套的帽套外側(cè)壁設(shè)有外螺紋，外螺紋環(huán)套的帽邊與所述氬弧自動焊槍機(jī)頭的機(jī)殼固定連接，外螺紋環(huán)套軸線與所述旋轉(zhuǎn)體的軸線相重合；所述內(nèi)螺紋環(huán)套縱剖面的內(nèi)部空間形狀呈“T”字形，其上部柱面上設(shè)有螺紋固定孔并配有固定螺釘，其上部內(nèi)側(cè)壁設(shè)有與所述外螺紋環(huán)套的帽套外側(cè)壁的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，其下部的內(nèi)側(cè)壁形狀與工件的外側(cè)壁形狀相適配。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于對小管孔內(nèi)部焊接的氬弧自動焊槍機(jī)頭，它有一個(gè)旋轉(zhuǎn)體；所述旋轉(zhuǎn)體的一個(gè)端面設(shè)有焊槍；所述焊槍包括槍桿和鎢極條，所述槍桿的頭部與所述鎢極條的尾部固定連接，所述槍桿的軸線與鎢極條的軸線呈垂直狀；所述槍桿的尾部垂直于所述旋轉(zhuǎn)體的一個(gè)端面并與該端面固定連接；所述槍桿的軸線偏置于所述旋轉(zhuǎn)體的軸線；所述旋轉(zhuǎn)體的軸線位于所述槍桿的軸線與鎢極條的頭部之間；所述焊槍套置有用于對焊槍定位的定位裝置，所述定位裝置與氬弧自動焊槍機(jī)頭的機(jī)殼固定連接。本實(shí)用新型在焊槍旋轉(zhuǎn)時(shí)，減小了焊槍因旋轉(zhuǎn)所占用的空間，實(shí)現(xiàn)對小管孔內(nèi)部的焊接?？梢詫ぜ_定位，順利地完成對小管孔內(nèi)部焊接的工作。
文檔編號B23K9/167GK203045123SQ20132004391
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者劉玉華, 王傳志, 陳穎 申請人:北京燕華工程建設(shè)有限公司