專利名稱：傳輸臂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種傳輸臂裝置，特別是涉及一種制造汽車熱沖零件中使用的傳輸臂。
背景技術(shù)：
在汽車零件的制造中，熱沖壓是非常常見的加工方式，熱沖壓是相對(duì)比常見的冷沖壓成形而言，為了克服高強(qiáng)度鋼坯冷成形的困難，熱沖壓須將鋼坯加熱實(shí)現(xiàn)相變?cè)贈(zèng)_壓成形并進(jìn)行淬火，從而獲得更高的強(qiáng)度、抗變形性與硬度，能夠成形抗拉強(qiáng)度高達(dá)1600-2000MPa的零部件，可組焊成高強(qiáng)度駕乘單元，承受五噸以上的靜壓而不損壞。熱沖壓不單是簡(jiǎn)單的“冷轉(zhuǎn)熱”過程，涉及到了十分復(fù)雜的金屬材料熱一力一相變多物理場(chǎng)耦合和多尺度問題以及熱邊界摩擦非線性力學(xué)問題。高強(qiáng)度鋼坯熱沖壓的復(fù)雜性要克服熱沖壓缺陷的產(chǎn)生:諸如局部過分軟化一縮頸、破裂，起皺，馬氏體轉(zhuǎn)化不均勻等，還要實(shí)現(xiàn)最佳的奧氏體-馬氏體化溫度、最佳模內(nèi)冷卻速率、最佳成形壓力、最佳保壓時(shí)間等優(yōu)化問題，熱沖壓的溫度也較高。在制造汽車熱沖零件的設(shè)備上，常需要用到傳輸裝置，該傳輸臂裝置需要安裝多個(gè)夾具，以達(dá)到可同時(shí)加工六個(gè)甚至更多個(gè)熱沖零件，但加工時(shí)的工況條件非常差，例如熱沖零件需要用石墨和氨水冷卻，并且在封閉的環(huán)境下冷卻，環(huán)境溫度可達(dá)到150攝氏度左右，石墨和氨水混合揮發(fā)產(chǎn)生的氣體對(duì)傳輸臂外壁和相關(guān)的零部件有較強(qiáng)的腐蝕作用，一般使用一年就需要更換，使用壽命短，使用成本高。傳輸臂是以方管為主體并配有導(dǎo)軌軸套、電纜、傳送系統(tǒng)等，現(xiàn)有的傳輸臂是從德國(guó)進(jìn)口的，其造價(jià)昂貴，運(yùn)輸成本高、抗腐蝕性差。對(duì)現(xiàn)有的傳輸臂進(jìn)行改進(jìn)，提高抗腐蝕能力和使用壽命顯得非常有必要。
實(shí)用新型內(nèi)容鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種傳輸臂裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中傳輸臂裝置的穩(wěn)定性及惡劣的工況環(huán)境下易被腐蝕的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種傳輸臂裝置，其包括工作時(shí)同步運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)傳輸臂，其中一個(gè)所述傳輸臂內(nèi)置控制電纜，兩個(gè)所述傳輸臂的內(nèi)壁上均焊接有多個(gè)軸套座，在所述傳輸臂內(nèi)相鄰所述軸套座間設(shè)有支撐件。優(yōu)選的，所述傳輸臂為方管，并且所述傳輸臂的工作面上涂設(shè)有膜物質(zhì)保護(hù)層。優(yōu)選的，所述傳輸臂的第一側(cè)外壁上間隔設(shè)有多個(gè)第一通孔單元，與所述第一側(cè)外壁平行的第二側(cè)外壁上間隔設(shè)有多個(gè)第二通孔單元，所述第一通孔單元為一個(gè)方孔，所述第二通孔單元為三個(gè)圓孔并且與第一通孔單元相對(duì)設(shè)置。優(yōu)選的，所述軸套座包括焊接在所述傳輸臂一側(cè)內(nèi)壁上的軸座，焊接在軸座上的軸套，所述軸套為圓筒狀，所述軸座的一個(gè)外壁上設(shè)有三個(gè)軸座孔，中間軸座孔的軸線、所述方孔的軸線和位于中間的所述圓孔的軸線重合，另外兩個(gè)軸座孔的軸線分別與其他兩個(gè)圓孔的軸線重合。優(yōu)選的，所述傳輸臂的第一側(cè)外壁上間隔設(shè)有五個(gè)第一通孔單元。優(yōu)選的，所述內(nèi)置控制電纜的傳輸臂的軸套座上設(shè)有穿線孔，穿線管端面擴(kuò)孔翻邊后固定在穿線孔內(nèi)，電纜穿設(shè)在所述穿線管內(nèi)通過螺栓固定在所述傳輸臂內(nèi)。優(yōu)選的，所述傳輸臂的材料為不銹鋼。如上所述，本實(shí)用新型的傳輸臂裝置，具有以下有益效果:采用在傳輸臂的軸套座之間焊接支撐件起到強(qiáng)力支撐的作用，焊接支撐件和焊接軸套座一樣均采用開窗式焊接，在保留傳輸臂韌性的同時(shí)增加傳輸臂的強(qiáng)度及穩(wěn)定性；在兩個(gè)傳輸臂工作表面噴涂以聚氨基甲酸脂為主要成分的膜物質(zhì)保護(hù)層，聚氨基甲酸脂具有極好的耐磨性，優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性，特別適用于高溫高濕環(huán)境；極大地提高了傳輸臂裝置的抗腐蝕能力和使用壽命。

圖1顯示為本實(shí)用新型的傳輸臂裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2顯示為本實(shí)用新型的所述軸套座的具體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3顯示為本實(shí)用新型的所述控制電纜的固定結(jié)構(gòu)示意圖。元件標(biāo)號(hào)說明1、2傳輸臂3第二通孔單元31、32、33 圓孔4第一通孔單元5軸座6軸套7穿線管81,82線夾9支撐件
具體實(shí)施方式
以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。請(qǐng)參閱圖1至圖3。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種傳輸臂裝置，其包括工作時(shí)同步運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)傳輸臂1、2，其中一個(gè)傳輸臂I內(nèi)置控制電纜,兩個(gè)傳輸臂的內(nèi)壁上均焊接有多個(gè)軸套座,在傳輸臂1、2內(nèi)相鄰軸套座間設(shè)有支撐件9。本實(shí)用新型采用在軸套座之間焊接支撐件起到強(qiáng)力支撐的作用，支撐件的焊接和焊接軸套座一樣采用開窗式焊接，在保留傳輸臂韌性的同時(shí)增加傳輸臂的強(qiáng)度及穩(wěn)定性。上述傳輸臂1、2為方管，兩方管均用316L不銹鋼，并且傳輸臂的工作面上涂設(shè)有以聚氨基甲酸脂為主要成分的膜物質(zhì)保護(hù)層；聚氨基甲酸脂具有極好的耐磨性，優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性，特別適用于高溫高濕環(huán)境，提高了傳輸臂的使用壽命。如圖1及圖2所示，傳輸臂1、2的第一側(cè)外壁上間隔設(shè)有多個(gè)第一通孔單元4，與第一側(cè)外壁平行的第二側(cè)外壁上間隔設(shè)有多個(gè)第二通孔單元3，第一通孔單元4為一個(gè)方孔，第二通孔單元3為三個(gè)圓孔31、32、33并且與第一通孔單元4相對(duì)設(shè)置。本實(shí)施例中每個(gè)傳輸臂的第一側(cè)外壁上間隔設(shè)有五個(gè)第一通孔單元4，上述支撐件9焊接在相鄰兩個(gè)方孔間，共四個(gè)支撐件。如圖2所示，上述軸套座包括焊接在傳輸臂一側(cè)內(nèi)壁上的軸座5，焊接在軸座5上的軸套6，軸套6為圓筒狀，軸座5的一個(gè)外壁上設(shè)有三個(gè)軸座孔，中間軸座孔的軸線、方孔的軸線和位于中間的圓孔32的軸線重合，另外兩個(gè)軸座孔的軸線分別與其他兩個(gè)圓孔31、33的軸線重合。將圓筒狀的軸套6與軸座5上的三個(gè)軸座孔按中心線重合定位后焊接成一整體，并通過整形確保軸套6與軸座5平面垂直。軸座5和軸套6焊接后形成軸套座焊接件，然后將軸套座焊接件布置在傳輸臂1、2的兩個(gè)相互平行的管壁上，調(diào)整好一側(cè)管壁的方孔與軸套座焊接件中長(zhǎng)方形軸座5按幾何中心定位，另一側(cè)管壁的三個(gè)圓孔31、32、33與軸套孔中心線重合定位后，將兩個(gè)壓板平面通過加墊片的方式，調(diào)整到壓板平面與軸套座焊接件平面及傳輸臂平面完全接觸后，將兩個(gè)螺栓穿過位于兩側(cè)的圓孔31、33，用螺母將軸套座焊接件與方管固定。焊接時(shí)，先點(diǎn)焊定位，待確認(rèn)位置正確后，再焊接成形。為減少焊接變形，保證焊接牢固可靠，傳輸臂上的方孔與軸套座采用氬弧焊焊接，傳輸臂上的圓孔與軸套采用電焊焊接。如圖3所示，內(nèi)置控制電纜的傳輸臂I的軸套座上設(shè)有穿線孔，穿線管7的端面擴(kuò)孔翻邊后固定在穿線孔內(nèi)，電纜穿設(shè)在穿線管內(nèi)并被安裝在兩個(gè)線夾81、82上，然后通過螺栓固定在傳輸臂內(nèi)。綜上所述，本實(shí)用新型的傳輸臂裝置，其采用在傳輸臂的軸套座之間焊接支撐件起到強(qiáng)力支撐的作用，焊接支撐件和焊接軸套座一樣均采用開窗式焊接，在保留傳輸臂韌性的同時(shí)增加傳輸臂的強(qiáng)度及穩(wěn)定性；在兩個(gè)傳輸臂工作表面噴涂以聚氨基甲酸脂為主要成分的膜物質(zhì)保護(hù)層，聚氨基甲酸脂具有極好的耐磨性，優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性，特別適用于高溫高濕環(huán)境；極大地提高了傳輸臂裝置的抗腐蝕能力和使用壽命。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所 完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種傳輸臂裝置，包括工作時(shí)同步運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)傳輸臂(1、2)，其中一個(gè)所述傳輸臂(I)內(nèi)置控制電纜，兩個(gè)所述傳輸臂的內(nèi)壁上均焊接有多個(gè)軸套座，其特征在于，在所述傳輸臂內(nèi)相鄰所述軸套座間設(shè)有支撐件(9 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳輸臂裝置，其特征在于:所述傳輸臂(1、2)為方管，并且所述傳輸臂的工作面上涂設(shè)有膜物質(zhì)保護(hù)層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳輸臂裝置，其特征在于:所述傳輸臂(1、2)的第一側(cè)外壁上間隔設(shè)有多個(gè)第一通孔單元(4)，與所述第一側(cè)外壁平行的第二側(cè)外壁上間隔設(shè)有多個(gè)第二通孔單元(3)，所述第一通孔單元(4)為一個(gè)方孔，所述第二通孔單元(3)為三個(gè)圓孔(31、32、33)并且與第一通孔單元(4)相對(duì)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的傳輸臂裝置，其特征在于:所述軸套座包括焊接在所述傳輸臂一側(cè)內(nèi)壁上的軸座(5 )，焊接在軸座(5 )上的軸套(6 )，所述軸套(6 )為圓筒狀，所述軸座(5)的一個(gè)外壁上設(shè)有三個(gè)軸座孔，中間軸座孔的軸線、所述方孔的軸線和位于中間的所述圓孔(32)的軸線重合，另外兩個(gè)軸座孔的軸線分別與其他兩個(gè)圓孔(31、33)的軸線重合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的傳輸臂裝置，其特征在于:所述傳輸臂(1、2)的第一側(cè)外壁上間隔設(shè)有五個(gè)第一通孔單元(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳輸臂裝置，其特征在于:所述內(nèi)置控制電纜的傳輸臂(I)的軸套座上設(shè)有穿線孔，穿線管(7)端面擴(kuò)孔翻邊后固定在穿線孔內(nèi)，電纜穿設(shè)在所述穿線管內(nèi)通過螺栓固定在所述傳輸臂內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán) 利要求1所述的傳輸臂裝置，其特征在于:所述傳輸臂(1、2)的材料為不銹 鋼。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種傳輸臂裝置，其包括工作時(shí)同步運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)傳輸臂，其中一個(gè)所述傳輸臂內(nèi)置控制電纜，兩個(gè)所述傳輸臂的內(nèi)壁上均焊接有多個(gè)軸套座，在所述傳輸臂內(nèi)相鄰所述軸套座間設(shè)有支撐件。本實(shí)用新型采用在軸套座之間焊接支撐件起到強(qiáng)力支撐的作用，支撐件的焊接和焊接軸套座一樣采用開窗式焊接，在保留傳輸臂韌性的同時(shí)增加傳輸臂的強(qiáng)度及穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)B21D43/00GK203091575SQ201320047038
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者汪偉, 魏杰, 穆雷, 陳磊, 金月琴 申請(qǐng)人:上海精智實(shí)業(yè)有限公司