專利名稱：自動變徑鋼筋骨架滾焊機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種滾焊機，尤其是制作混凝土鋼筋骨架的自動變徑鋼筋骨架滾焊機。
背景技術：
現有技術中的變徑鋼筋骨架滾焊機，其兩個變徑盤分別設在主前盤的兩側，結構龐大，制作復雜，而且，設置在主前盤制作鋼筋骨架一側的變徑盤，會影響到焊接完成的鋼筋骨架從滾焊機上卸下，為了不與變徑盤產生碰撞，需要額外的工作量，從而增加了工作難度，降低了工作效率，最終導致生產成本的增加。另外，現有技術中的變徑鋼筋骨架滾焊機，一種是采用兩套驅動裝置，增加了設備復雜程度的同時，也增加了生產成本，另一種采用一套驅動裝置的，其設置因為中間傳動元件太多，造成傳動效率降低。

實用新型內容為了解決上述技術問題，本發明提供一種結構簡單，操作方便，不易損壞，且變徑效果可靠的自動變徑鋼筋骨架滾焊機。本發明所采用的技術方案是:自動變徑鋼筋骨架滾焊機，包括主前盤和帶動主前盤旋轉的驅動裝置，在主前盤的圓周上均勻設置帶導電塊的焊臺，在焊臺所在的主前盤的徑向設置滑槽，焊臺可在所述滑槽內沿徑向滑動，焊臺的兩端分別安裝近中心鏈條和遠中心鏈條，還包括一根絲杠，所述絲杠一端與主前盤活動連接，另一端與導向盤活動連接，在主前盤和導向盤之間設有變徑盤，變徑盤與絲杠螺紋連接，近中心鏈條繞過設置在主前盤中心孔圓周的導向內滑輪后，固定在主前盤另一側的變徑盤上，所述變徑盤通過導向孔套設在連桿上，所述連桿的一端固定在主前盤上；遠中心鏈條繞過導向外鏈輪、導向后鏈輪及導向后滑輪后，固定在變徑盤上，在絲杠伸出導向盤的另一端，設置有電磁離合器。所述連桿也可與導向盤固定連接。所述帶導電塊的焊臺，設置的個數與滑槽的個數相對應，可設置復數個。所述驅動裝置，包括電機，與電機相連的減速機，在減速機的輸出軸上設置驅動鏈輪，驅動鏈輪與設置在主前盤圓周上的環鏈條相嚙合。當需要變徑時，電磁離合器工作，限制絲杠的運動；接通驅動裝置的電源，驅使主前盤旋轉，主前盤通過與其固定連接的連桿使變徑盤與之同步旋轉，由于絲杠是固定不動的，變徑盤于是根據電機的正反轉，沿著絲杠向左或向右做軸向移動，從而帶動遠中心鏈條、近中心鏈條以及連接在前二者之間的焊臺在滑槽內做徑向滑動，實現變徑功能。采用上述結構后，由于導向盤和變徑盤在主前盤的同側設置，并且驅動裝置直接與主前盤相連接，使得結構緊湊，傳動效率更高，另外，由于導向盤和變徑盤均設置在主前盤焊接鋼筋骨架的另一側，使得焊接鋼筋骨架的一側具有更開闊的空間，方便了完工后的鋼筋骨架卸下，從而提高了生產效率，降低了生產成本，同時導向盤和變徑盤均設置在主前盤焊接鋼筋骨架的另一側也改善了其工作環境，使其更加不易損壞。
圖1是本實用新型自動變徑鋼筋骨架滾焊機的主視圖圖2是本實用新型自動變徑鋼筋骨架滾焊機的側視圖圖中，1.主前盤，2.導向外鏈輪，3.遠中心鏈條，4.帶有導電塊的焊臺，5.近中心鏈條，6.導向內滑輪，7.連桿，8.變徑盤，9.移動絲母，10.絲杠，11.導向盤，12.導向后滑輪,13.聯軸器，14.光杠，15.后架，16.軸承座，17.電磁離合器，18.導向后鏈輪，19.電機，20.減速器，21.驅動鏈輪，22.環鏈條，23.滑槽
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步詳細的說明。圖1為本實用新型自動變徑鋼筋骨架滾焊機的主視圖.在主前盤I的與外圓周同心的圓周上均勻設置有帶導電塊的焊臺4，在焊臺4所在的主前盤I的半徑方向設置有滑槽23，焊臺4可在滑槽23內徑向滑動，焊臺4的兩端分別安裝有近中心鏈條5和遠中心鏈條3，還包括一根絲杠10，絲杠10 —端與主前盤
I活動連接，另一端與導向盤11活動連接，在主前盤I和導向盤11之間設有變徑盤8，變徑
盤8與移動絲母9固定連接后套裝在絲杠10上；近中心鏈條5繞過設置在主前盤I中心孔圓周的導向內滑輪6后，從設置在導向內滑輪6與中心孔之間的窗口伸出，固定在主前盤I另一側的變徑盤8上，所述變徑盤8通過導向孔套設在連桿7上，所述連桿7的一端固定在主前盤I上；遠中心鏈條3依次繞過導向外鏈輪2、導向后鏈輪18及導向后滑輪12后固定在變徑盤8上，在絲杠10伸出導向盤11的另一端，安裝聯軸器13，聯軸器13的另一端與光杠14連接，所述光杠14從裝有軸承的軸承座16伸出，可以與設置在與光杠14同軸線上的電磁離合器17相結合。本實施例的驅動裝置包括電機19，減速器20，在減速器20的輸出軸上安裝驅動鏈輪21，所述驅動鏈輪21與設置在主前盤I外圓周上的環鏈條22相嚙合.[0015]本實施例中連桿7沒有與導向盤11相連，所述連桿7也可與導向盤11固定連接。所述帶有導電塊的焊臺4，設置的個數與滑槽23的個數相對應，可設置復數個。本實用新型變徑時的工作過程是:首先使電磁離合器17與光杠14相結合，光杠14通過聯軸器13限制絲杠12的運動；然后接通電機22的電源，當電機22逆轉時，帶動減速器20及安裝在減速器20輸出軸上的驅動鏈輪21逆轉，環鏈條22在驅動鏈輪21的作用下帶動主前盤I順時針旋轉，主前盤I通過與其固定連接的連桿7驅使變徑盤8與之同步順時針旋轉，導向盤11在遠中心鏈條3的帶動下也同步順時針旋轉；由于絲杠10是固定不動的，變徑盤8于是沿著絲杠10及連桿7向左軸向移動，從而帶動近中心鏈條5、遠中心鏈條3以及連接在前二者之間的焊臺4在滑槽23內向中心孔滑動，實現半徑變小功能.[0018]反之，當電機順時針旋轉時，實現半徑變大功能。完成變徑后，電磁離合器17與光杠14分離。
權利要求1.自動變徑鋼筋骨架滾焊機，包括主前盤(I)和帶動主前盤(I)旋轉的驅動裝置，在主前盤(I)的圓周上均勻設置帶有導電塊的焊臺(4)，在焊臺(4)所在的主前盤(I)的徑向設置有滑槽(23)，焊臺(4)可在所述滑槽(23)內沿徑向滑動，焊臺(4)的兩端分別安裝近中心鏈條(5)和遠中心鏈條(3)，還包括一根絲杠(10)，其特征在于:所述絲杠(10)—端與主前盤(I)活動連接，另一端與導向盤(11)活動連接，在主前盤(I)和導向盤(11)之間設有變徑盤(8 )，所述變徑盤(8 )與絲杠(10 )螺紋連接，近中心鏈條(5 )繞過設置在主前盤(I)中心孔圓周的導向內滑輪(6)后，固定在主前盤(I)另一側的變徑盤(8)上；遠中心鏈條(3)依次繞過設置在主前盤(I)上的導向外鏈輪(2)、導向后鏈輪(18)及設置在導向盤(11)上的導向后滑輪(12)后，固定在變徑盤(8)上，所述變徑盤(8)通過導向孔套設在連桿(7)上，所述連桿(7)的一端固定在主前盤(I)上；在絲杠(10)伸出導向盤(11)的另一端，設置有電磁離合器(17)。
2.根據權利要求1所述的自動變徑鋼筋骨架滾焊機，其特征在于:所述連桿(7)與導向盤(11)固定連接。
3.根據權利要求1或2所述的自動變徑鋼筋骨架滾焊機，其特征在于:所述驅動裝置包括電機(19)，減速器(20)，安裝在減速器(20)輸出軸上的驅動鏈輪(21)，所述驅動鏈輪(21)與設置在主前盤(I)外圓周上的環鏈條(22)相嚙合。
4.根據權利要求1所述的自動變徑鋼筋骨架滾焊機，其特征在于:所述帶導電塊的焊臺(4)，設置的個數與滑槽(23)的個數相對應。
專利摘要自動變徑鋼筋骨架滾焊機，包括主前盤、帶動主前盤旋轉的驅動裝置及絲杠，絲杠兩端分別連接主前盤和導向盤，在前兩者之間安裝有變徑盤，在所述主前盤的圓周上均勻設置帶導電塊的焊臺，焊臺所在的主前盤的徑向設置滑槽，焊臺的兩端分別安裝近中心鏈條和遠中心鏈條，近中心鏈條經過導向后固定在主前盤另一側的變徑盤上，變徑盤通過連桿與主前盤連接；遠中心鏈條經過導向后也固定在變徑盤上，在絲杠伸出導向盤的另一端，設置電磁離合器。驅動裝置驅動主前盤旋轉時，帶動變徑盤旋轉，因為絲杠被電磁離合器固定，于是變徑盤沿絲杠做軸向運動，從而帶動焊臺在滑槽內滑動，實現變徑功能。本實用新型結構簡單、操作方便，大大提高了工作效率。
文檔編號B23K11/06GK203156215SQ20132008024
公開日2013年8月28日 申請日期2013年2月21日 優先權日2013年2月21日
發明者徐宏偉, 趙偉濤 申請人:洛陽旭辰機械設備有限公司