專利名稱：無(wú)氧銅帶坯連擠連軋生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及無(wú)氧銅帶坯連擠連軋生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，銅板帶材坯料常用半連續(xù)鑄錠熱軋開(kāi)坯法、水平連鑄帶坯法和熱擠壓開(kāi)坯法等方法進(jìn)行生產(chǎn)。而熱軋和擠壓法能耗高，產(chǎn)品含氧量高；水平連鑄法難以消除鑄態(tài)原料銅料組織缺陷；且這些方法生產(chǎn)工序多、流程長(zhǎng)，設(shè)備投資高，占地面積大。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供無(wú)氧銅帶坯連擠連軋生產(chǎn)線控制系統(tǒng)。無(wú)氧銅帶坯連擠連軋生產(chǎn)線控制系統(tǒng)；包括生產(chǎn)線速度控制系統(tǒng)和銅帶坯厚度控制系統(tǒng)，生產(chǎn)線速度控制系統(tǒng)包括PLC，PLC與銅帶坯厚度控制系統(tǒng)的測(cè)厚儀一和測(cè)厚儀二連接。生產(chǎn)線速度控制系統(tǒng)包括激光測(cè)速儀，PLC，變頻器一，軋機(jī)，變頻器二，牽引機(jī)，收卷機(jī)和變頻器三；激光測(cè)速儀連接PLC，PLC傳送控制信號(hào)給變頻器一，變頻器二和變頻器三；變頻器一連接軋機(jī)，所述變頻器一控制軋機(jī)的轉(zhuǎn)速；變頻器二連接牽引機(jī)，所述變頻器二控制牽引機(jī)的轉(zhuǎn)速；變頻器三連接收卷機(jī)，所述變頻器三控制收卷機(jī)的轉(zhuǎn)速。銅帶坯厚度控制系統(tǒng)包括測(cè)厚儀一，軋機(jī)，測(cè)厚儀二和PLC ;測(cè)厚儀一和測(cè)厚儀二連接PLC，所述測(cè)厚儀一和測(cè)厚儀二與PLC相互通信，所述PLC控制軋機(jī)的壓下機(jī)構(gòu)控制銅帶坯板厚。本實(shí)用新型原理及有益效果:本實(shí)用新型提供的控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)軋機(jī)轉(zhuǎn)速及牽弓1、收卷機(jī)轉(zhuǎn)速與擠壓速度同步，并能精確控制軋后銅帶坯的厚度，確保連擠連軋生產(chǎn)線正常運(yùn)行，提升銅帶坯產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。圖中:1.放線盤，2.擠壓機(jī)，3.激光測(cè)速儀，4.測(cè)厚儀一，5.軋機(jī)，6.測(cè)厚儀二，
7.PLC,8.變頻器一，9.變頻器二，10.密封防氧化保護(hù)管，11.水封冷卻槽，12.牽引機(jī)，13.液壓剪，14.收卷機(jī)，15.變頻器三。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例為:如圖1所示:放線盤I上的無(wú)氧銅桿進(jìn)入擠壓機(jī)2，擠壓機(jī)2產(chǎn)品出口處的密封防氧化保護(hù)管10內(nèi)設(shè)置激光測(cè)速儀3，密封防氧化保護(hù)管10連接軋機(jī)5，密封防氧化保護(hù)管10末端在水封冷卻槽11內(nèi)，軋機(jī)5入口側(cè)設(shè)置測(cè)厚儀一 4，測(cè)厚儀一 4與PLC7相互通信，軋機(jī)5出口側(cè)設(shè)置測(cè)厚儀二 6，測(cè)厚儀二 6與PLC7相互通信，PLC7傳送軋機(jī)轉(zhuǎn)速給定信號(hào)給變頻器一 8，變頻器一 8控制軋機(jī)5的轉(zhuǎn)速，PLC7傳送牽引機(jī)轉(zhuǎn)速給定信號(hào)給變頻器二 9，變頻器二 9控制牽引機(jī)12的轉(zhuǎn)速，牽引機(jī)12的一側(cè)設(shè)置液壓剪13，液壓剪13的一側(cè)設(shè)置收卷機(jī)14，PLC7傳送收卷機(jī)轉(zhuǎn)速給定信號(hào)給變頻器三15，變頻器三15控制收卷機(jī)14的轉(zhuǎn)速。變頻器一 8控制軋機(jī)5的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速給定信號(hào)由PLC7給出，軋機(jī)5的轉(zhuǎn)速與擠壓速度一致，并產(chǎn)生一定的張力；激光測(cè)速儀3高溫下實(shí)時(shí)測(cè)量產(chǎn)品線速度即連續(xù)擠壓速度并將測(cè)量值傳送至PLC7，測(cè)厚儀一 4測(cè)量進(jìn)入軋機(jī)5之前的銅帶坯的厚度，測(cè)厚儀二 6測(cè)量軋機(jī)5軋制后的銅帶坯的厚度。軋機(jī)5入口側(cè)測(cè)厚儀一 4與PLC7通訊，將測(cè)量結(jié)果傳送至PLC7，在PLC程序中與給定入口厚度相比較，估算出可能產(chǎn)生的軋出厚度偏差。軋機(jī)5出口側(cè)安裝有測(cè)厚儀二 6，測(cè)量實(shí)際出口厚度，所述出口側(cè)測(cè)厚儀二 6與PLC7通訊，將測(cè)量結(jié)果傳送至PLC7，在PLC程序中與給定出口厚度相比較，計(jì)算出軋出厚度偏差值，PLC7通過(guò)入口厚度和出口厚度測(cè)量值計(jì)算出控制量，驅(qū)動(dòng)壓下機(jī)構(gòu)，控制壓下量，實(shí)現(xiàn)板厚控制。牽引機(jī)12的轉(zhuǎn)速由變頻器二 9控制，轉(zhuǎn)速給定信號(hào)由PLC7給出，以保持牽引機(jī)12的轉(zhuǎn)速與擠壓速度同步；牽引機(jī)12的作用是產(chǎn)生一定的軋制后張力，并在換卷時(shí)用液壓剪13剪斷銅扁帶坯后維持正常的連擠連軋狀態(tài)。收卷機(jī)14的轉(zhuǎn)速由變頻器三15控制，轉(zhuǎn)速給定信號(hào)由PLC7給出，以保持收卷機(jī)14的轉(zhuǎn)速與擠壓速度同步。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.無(wú)氧銅帶坯連擠連軋生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，其特征在于:包括生產(chǎn)線速度控制系統(tǒng)和銅帶坯厚度控制系統(tǒng)，生產(chǎn)線速度控制系統(tǒng)包括PLC (7)，PLC (7)與銅帶坯厚度控制系統(tǒng)的測(cè)厚儀一(4)和測(cè)厚儀二(6)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)氧銅帶坯連擠連軋生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，其特征在于:生產(chǎn)線速度控制系統(tǒng)包括激光測(cè)速儀(3)，PLC (7),變頻器一(8)，軋機(jī)(5)，變頻器二(9)，牽引機(jī)(12)，收卷機(jī)(14)和變頻器三(15);激光測(cè)速儀(3)連接PLC (7),PLC (7)傳送控制信號(hào)給變頻器一(8 )，變頻器二( 9 )和變頻器三(15 );變頻器一(8 )連接軋機(jī)(5 )，所述變頻器一(8 )控制軋機(jī)(5)的轉(zhuǎn)速；變頻器二(9)連接牽引機(jī)(12)，所述變頻器二(9)控制牽引機(jī)(12)的轉(zhuǎn)速；變頻器三(15)連接收卷機(jī)(14)，所述變頻器三(15)控制收卷機(jī)(14)的轉(zhuǎn)速。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)氧銅帶坯連擠連軋生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，其特征在于:銅帶坯厚度控制系統(tǒng)包括測(cè)厚儀一(4)，軋機(jī)(5)，測(cè)厚儀二(6)和PLC (7);測(cè)厚儀一(4)和測(cè)厚儀二(6)連接PLC (7)，所述測(cè)厚儀一(4)和測(cè)厚儀二(6)與PLC (7)相互通信，所述PLC (7)控制軋機(jī)(5)的壓下機(jī)構(gòu)控制銅帶坯板厚。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了無(wú)氧銅帶坯連擠連軋生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括生產(chǎn)線速度控制系統(tǒng)和銅帶坯厚度控制系統(tǒng)，生產(chǎn)線速度控制系統(tǒng)包括PLC，PLC與銅帶坯厚度控制系統(tǒng)的測(cè)厚儀一和測(cè)厚儀二連接。
文檔編號(hào)B21C37/02GK203155749SQ201320102889
公開(kāi)日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月5日
發(fā)明者運(yùn)新兵, 祁偉 申請(qǐng)人:大連交通大學(xué)