鋁桿連鑄連軋生產線的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于鋁桿連鑄連軋生產技術領域。一種鋁桿連鑄連軋生產線，包括依次連接的熔化爐、保溫爐、澆鑄機、連軋機和繞桿組件，所述的熔化爐和保溫爐之間設置有熔鋁流槽，所述的熔鋁流槽上設置有合金粉料漸進式添加組件；所述的澆鑄機包括結晶輪、托輪組、對應繞設在托輪組上的鐵皮帶和鋁桿導向架，保溫爐上設置有橫向攪拌組件，并且還設有排煙組件。本實用新型通過漸進式添加組件的設置，能夠有效的增加合金原料與鋁液的均勻性，通過橫向攪拌組件的設計，其能夠使得保溫爐內的鋁液呈無定向流動，大大增加了攪拌效率，本實用新型整體設計促使整個生產線運行更加合理，有效保障了產品的性能的穩定性。
【專利說明】
鋁桿連鑄連軋生產線
技術領域
[0001]本實用新型屬于鋁桿連鑄連乳生產技術領域，具體涉及一種鋁桿連鑄連乳生產線。
【背景技術】
[0002]現階段的鋁桿連鑄連乳生產過程中，存在很多的技術難題，導致產品的性能存在很大的不穩定因素。其主要包括以下問題，一是鋁液在融化進入保溫爐后，需要添加其他多種金屬合金材料，現階段多采用直接投入保溫爐中，然后通過攪拌裝置進行攪拌，均勻性差，導致產品質量缺陷;二是連鑄機冷卻系統存在很大的問題，冷卻過程中無法有效的控制澆鑄成型溫度，冷卻溫度調節滯后，對產品的性能造成了一定的影響;三是保溫爐的攪拌設計不合理，保溫爐在攪拌過程中僅僅能夠實現縱向攪拌，整個保溫爐內的鋁液形成定向流動，無法充分均勻混合；四是無排煙系統，工作環境惡劣，導致工作人員長期工作，出現職業病，危害工作人員的身體健康。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是針對上述存在的問題和不足，提供一種結構設計合理、緊湊，產品質量穩定，工作環境能夠得到有效優化的鋁桿連鑄連乳生產線。
[0004]為達到上述目的所采取的技術方案是:
[0005]—種鋁桿連鑄連乳生產線，包括依次連接的熔化爐、保溫爐、澆鑄機、連乳機和繞桿組件，所述的熔化爐和保溫爐之間設置有熔鋁流槽，所述的熔鋁流槽上設置有合金粉料漸進式添加組件，所述的合金粉料漸進式添加組件包括支架、設置在支架上的螺旋輸送機和給料電機，螺旋輸送機上設置有進料口和與熔鋁流槽對應的出料口；所述的澆鑄機包括結晶輪、托輪組、對應繞設在托輪組上的鐵皮帶和鋁桿導向架，所述的鐵皮帶的其中一段匹配貼合繞設在結晶輪上，與結晶輪對應的鐵皮帶外側設置有弧形的外冷卻水管，外冷卻水管上均布設置有冷卻水噴頭，所述的外冷卻水管通過連通管道連通設置在主水路上，且在主水路上設置有電磁控制閥，所述的鋁桿導向架上設置有鋁桿溫度檢測儀，所述的電磁控制閥和鋁桿溫度檢測儀均連接至澆鑄機控制柜，在結晶輪的結晶模腔內側設置有內冷卻水管，內冷卻水管上均布設置有冷卻水噴頭，且內冷卻水管通過連通管道連通設置在主水路上。
[0006]所述的熔鋁流槽上還設置有合金錠漸進式添加組件，所述的合金錠漸進式添加組件包括固定設置在熔鋁流槽兩側的立桿、設置在立桿頂部的支撐板、下端固定設置在支撐板上的多組彈簧和固定設置在彈簧上端的壓板，所述的支撐板中部開設有通孔，金屬合金錠穿過支撐板并壓設在壓板和熔鋁流槽之間，與合金錠漸進式添加組件對應的熔鋁流槽內設置有至少一根檔桿。
[0007]所述的熔化爐上設置有與熔鋁流槽對應的液流口，液流口上設置有電磁控制閥，電磁控制閥連接有控制箱，并通過控制箱控制給料電機的轉動。
[0008]所述的保溫爐底部設置有電磁攪拌器，所述的保溫爐的側部設置有爐門口，所述的爐門口處設置有橫向攪拌組件，所述的橫向攪拌組件包括底座、固定在底座上的攪拌電機、減速器、攪拌軸和攪拌葉輪，所述的攪拌軸和攪拌葉輪傾斜穿過爐門口，并伸入鋁液中。
[0009]所述的熔化爐和保溫爐上設置有排煙組件，所述的排煙組件包括主排煙管道、負壓風機、排煙電機、除塵器和煙霧凈化器，所述的熔化爐的煙道上部通過排煙管道一與主排煙管道連通，所述的保溫爐的頂部設有上爐口，所述的上爐口和爐門口處均設置有對應的除煙罩，除煙罩與主排煙管道之間均通過排煙管道二連通，位于保溫爐頂部的除煙罩匹配設置在上爐口的側邊，除煙罩的下端的吸煙口朝向上爐口傾斜設置。
[0010]采用上述技術方案，所取得的有益效果是:
[0011]本實用新型結構設計合理、緊湊，其通過漸進式添加組件的設置，能夠有效的增加合金原料與鋁液的均勻性，通過橫向攪拌組件的設計，其能夠使得保溫爐內的鋁液呈無定向流動，大大增加了攪拌效率;對于連鑄機的冷卻系統的設計，能夠有效的控制澆鑄過程中的溫度，能夠快速有效的作出反應和調節;為了保障整個車間的工作環境，增加排煙組件，在保障有效的排煙的同時，還能夠最大限度的保障保溫爐內的熱量不被抽走，本實用新型整體設計促使整個生產線運行更加合理，有效保障了產品的性能的穩定性。
【附圖說明】

[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖2為合金粉料漸進式添加組件和合金錠漸進式添加組件的結構示意圖。
[0014]圖3為澆鑄機的結構示意圖。
[0015]圖4為保溫爐的結構示意圖。
[0016]圖5為排煙組件的結構示意圖。
[0017]圖中序號:I為熔化爐、2為保溫爐、3為澆鑄機、4為連乳機、5為繞桿組件、6為熔鋁流槽、7為支架、8為螺旋輸送機、9為給料電機、10為結晶輪、11為托輪組、12為鐵皮帶、13為鋁桿導向架、14為外冷卻水管、15為冷卻水噴頭、16為主水路、17為電磁控制閥、18為鋁桿溫度檢測儀、19為內冷卻水管、20為立桿、21為支撐板、23為彈簧、24為壓板、25為檔桿、26為電磁攪拌器、27為底座、28為攪拌電機、29為攪拌軸、30為攪拌葉輪、31為主排煙管道、32為負壓風機、33為排煙電機、34為除塵器、35為煙霧凈化器、36為排煙管道一、37為上爐口、38為爐門口、39為除煙罩、40為排煙管道二。
【具體實施方式】
[0018]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細說明。
[0019]參見圖1-圖5，一種鋁桿連鑄連乳生產線，包括依次連接的熔化爐1、保溫爐2、澆鑄機3、連乳機4和繞桿組件5，所述的熔化爐I和保溫爐2之間設置有熔鋁流槽6，所述的熔鋁流槽上設置有合金粉料漸進式添加組件，所述的合金粉料漸進式添加組件包括支架7、設置在支架7上的螺旋輸送機8和給料電機9，螺旋輸送機8上設置有進料口和與熔鋁流槽對應的出料口 ；所述的澆鑄機3包括結晶輪1、托輪組11、對應繞設在托輪組11上的鐵皮帶12和鋁桿導向架13，所述的鐵皮帶的其中一段匹配貼合繞設在結晶輪上，與結晶輪對應的鐵皮帶外側設置有弧形的外冷卻水管14，外冷卻水管14上均布設置有冷卻水噴頭15，所述的外冷卻水管通過連通管道連通設置在主水路16上，且在主水路上設置有電磁控制閥17，所述的鋁桿導向架13上設置有鋁桿溫度檢測儀18，所述的電磁控制閥和鋁桿溫度檢測儀均連接至澆鑄機控制柜，在結晶輪的結晶模腔內側設置有內冷卻水管19，內冷卻水管上均布設置有冷卻水噴頭15，且內冷卻水管通過連通管道連通設置在主水路16上。
[0020]所述的熔鋁流槽上還設置有合金錠漸進式添加組件，所述的合金錠漸進式添加組件包括固定設置在熔鋁流槽兩側的立桿20、設置在立桿20頂部的支撐板21、下端固定設置在支撐板21上的多組彈簧23和固定設置在彈簧上端的壓板24，所述的支撐板中部開設有通孔，金屬合金錠穿過支撐板并壓設在壓板和熔鋁流槽之間，與合金錠漸進式添加組件對應的熔鋁流槽內設置有至少一根檔桿25，所述的熔化爐上設置有與熔鋁流槽對應的液流口，液流口上設置有電磁控制閥，電磁控制閥連接有控制箱，并通過控制箱控制給料電機的轉動。
[0021]所述的保溫爐底部設置有電磁攪拌器26，所述的保溫爐的側部設置有爐門口，所述的爐門口處設置有橫向攪拌組件，所述的橫向攪拌組件包括底座27、固定在底座上的攪拌電機28、減速器、攪拌軸29和攪拌葉輪20，所述的攪拌軸和攪拌葉輪傾斜穿過爐門口，并伸入鋁液中；所述的熔化爐和保溫爐上設置有排煙組件，所述的排煙組件包括主排煙管道31、負壓風機32、排煙電機33、除塵器34和煙霧凈化器35，所述的熔化爐的煙道上部通過排煙管道一 36與主排煙管道連通，所述的保溫爐的頂部設有上爐口 37，所述的上爐口 37和爐門口 38處均設置有對應的除煙罩39，除煙罩與主排煙管道之間均通過排煙管道二40連通，位于保溫爐頂部的除煙罩匹配設置在上爐口的側邊，除煙罩的下端的吸煙口朝向上爐口傾斜設置。
[0022]本實用新型結構設計合理、緊湊，其通過漸進式添加組件的設置，能夠有效的增加合金原料與鋁液的均勻性，通過橫向攪拌組件的設計，其能夠使得保溫爐內的鋁液呈無定向流動，大大增加了攪拌效率;對于連鑄機的冷卻系統的設計，能夠有效的控制澆鑄過程中的溫度，能夠快速有效的作出反應和調節;為了保障整個車間的工作環境，增加排煙組件，在保障有效的排煙的同時，還能夠最大限度的保障保溫爐內的熱量不被抽走，本實用新型整體設計促使整個生產線運行更加合理，有效保障了產品的性能的穩定性。
[0023]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明的范圍內。本發明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【主權項】
1.一種鋁桿連鑄連乳生產線，包括依次連接的熔化爐、保溫爐、澆鑄機、連乳機和繞桿組件，其特征在于:所述的熔化爐和保溫爐之間設置有熔鋁流槽，所述的熔鋁流槽上設置有合金粉料漸進式添加組件，所述的合金粉料漸進式添加組件包括支架、設置在支架上的螺旋輸送機和給料電機，螺旋輸送機上設置有進料口和與熔鋁流槽對應的出料口 ；所述的澆鑄機包括結晶輪、托輪組、對應繞設在托輪組上的鐵皮帶和鋁桿導向架，所述的鐵皮帶的其中一段匹配貼合繞設在結晶輪上，與結晶輪對應的鐵皮帶外側設置有弧形的外冷卻水管，外冷卻水管上均布設置有冷卻水噴頭，所述的外冷卻水管通過連通管道連通設置在主水路上，且在主水路上設置有電磁控制閥，所述的鋁桿導向架上設置有鋁桿溫度檢測儀，所述的電磁控制閥和鋁桿溫度檢測儀均連接至澆鑄機控制柜，在結晶輪的結晶模腔內側設置有內冷卻水管，內冷卻水管上均布設置有冷卻水噴頭，且內冷卻水管通過連通管道連通設置在主水路上。2.根據權利要求1所述的鋁桿連鑄連乳生產線，其特征在于:所述的熔鋁流槽上還設置有合金錠漸進式添加組件，所述的合金錠漸進式添加組件包括固定設置在熔鋁流槽兩側的立桿、設置在立桿頂部的支撐板、下端固定設置在支撐板上的多組彈簧和固定設置在彈簧上端的壓板，所述的支撐板中部開設有通孔，金屬合金錠穿過支撐板并壓設在壓板和熔鋁流槽之間，與合金錠漸進式添加組件對應的熔鋁流槽內設置有至少一根檔桿。3.根據權利要求1所述的鋁桿連鑄連乳生產線，其特征在于:所述的熔化爐上設置有與熔鋁流槽對應的液流口，液流口上設置有電磁控制閥，電磁控制閥連接有控制箱，并通過控制箱控制給料電機的轉動。4.根據權利要求1所述的鋁桿連鑄連乳生產線，其特征在于:所述的保溫爐底部設置有電磁攪拌器，所述的保溫爐的側部設置有爐門口，所述的爐門口處設置有橫向攪拌組件，所述的橫向攪拌組件包括底座、固定在底座上的攪拌電機、減速器、攪拌軸和攪拌葉輪，所述的攪拌軸和攪拌葉輪傾斜穿過爐門口，并伸入鋁液中。5.根據權利要求4所述的鋁桿連鑄連乳生產線，其特征在于:所述的熔化爐和保溫爐上設置有排煙組件，所述的排煙組件包括主排煙管道、負壓風機、排煙電機、除塵器和煙霧凈化器，所述的熔化爐的煙道上部通過排煙管道一與主排煙管道連通，所述的保溫爐的頂部設有上爐口，所述的上爐口和爐門口處均設置有對應的除煙罩，除煙罩與主排煙管道之間均通過排煙管道二連通，位于保溫爐頂部的除煙罩匹配設置在上爐口的側邊，除煙罩的下端的吸煙口朝向上爐口傾斜設置。
【文檔編號】B21B1/46GK205701850SQ201620674462
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月30日
【發明人】葉相林, 陳曉健, 李紅偉, 付松峰
【申請人】河南省新昌銅業有限公司