專利名稱：大型鑄件數控加工用龍門銑床系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加工機械，尤其是涉及一種大型鑄件數控加工用龍門銑床系統。
背景技術：
大型鑄件因其體積大、重量大，傳統的加工設備對其加工時存在著很多不便。而數控龍門銑床是一種廣泛適用于汽車、航空航天、冶金機械、印刷包裝、紡織機械、模具行業、和機車車輛行業的箱體類、機架類、盤類、板類、精密模具等大中型零件的加工。龍門銑床的龍門在形式上可以分為定梁和動梁兩種，即工作臺移動和龍門框架移動。龍門框架移動的銑床其工作臺承載能力大，不受上下工件的沖擊和其他因素而干涉變形，最大的優點是占地面積小，工件夾裝方便，可以按工作臺的實際有效長度來加工工件，但是，龍門框架移動式機床在制造技術和成本上都高于工作臺移動式機床，特別是在運行時，兩邊的立柱要做到同步，連接梁固定和整機穩定都有一定的難度，X軸移動時會受到整機重量的影響，整機重量過重會導致驅動力矩大，動作遲緩，有慣量，重量過輕會導致漂移震蕩的現象。此外，現有龍門銑床在大型鑄件的加工中，無法進行組合加工、快速加工。
發明內容本實用新型目的是提供一種大型鑄件數控加工用龍門銑床系統，以解決現有動梁數控龍門銑床存在的制造成本高、連接梁固定和整機穩定難度大、整機重量對X軸移動有影響、無法進行組合加工、快速加工等技術問題。為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種大型鑄件數控加工用龍門銑床系統，包括床身鑄件總成、立柱、橫梁、主軸支架、控制柜；所述床身鑄件總成包括一體鑄造成型的底盤座和一體鑄造成型工作臺，其中工作臺頂部設置有多個T型槽，所述底盤座頂部設置有導軌，底盤座中部設置有支架，支架上設置有與工作臺聯接的X軸驅動裝置，工作臺底部設置有導軌油腔，工作臺導軌油腔限位在導軌上，工作臺上方設置有排屑裝置；底盤座兩側對稱設置有立柱，立柱上設置有橫梁，橫梁跨設在立柱頂部；橫梁上設置有滑板，橫梁頂面和橫梁側面均設置有滑板導軌，滑板設置在滑板導軌上，滑板左端設置有Y軸驅動裝置；所述滑板上設置有主軸支架、Z軸驅動裝置，Z軸驅動裝置設置在主軸支架內，主軸支架側面設置有主軸箱，主軸支架底部設置有主軸；立柱附近設置有控制柜，懸掛式按鈕站，懸掛式按鈕站頂部通過支架與橫梁連接；所述X軸驅動裝置、Y軸驅動裝置、Z軸驅動裝置、主軸箱、懸掛式按鈕站均與控制柜連接。作為優選，所述底盤座兩側分別設置有油箱，油箱通過管道與液壓泵連接，液壓泵通過管道與過濾器連接，過濾器附近的管道上設置有壓力表，過濾器通過管道與節流器連接，節流器通過管道與導軌油腔連接。作為優選，所述排屑裝置包括排屑機、集屑盒，排屑機底部設置有滑輪，滑輪設置在工作臺側面的滑輪軌道內，排屑機上設置有多個毛刷，工作臺左端設置有集屑盒，集屑盒底部設置有傳送帶。作為優選，所述X軸驅動裝置包括工作臺驅動電機、設置在工作臺底部的齒條，工作臺驅動電機軸上與蝸桿端部連接，蝸桿與蝸輪嚙合，蝸輪上方設置有齒條。作為優選，所述底盤座底部設置有多個安裝孔。作為優選，所述Y軸驅動裝置包括Y軸驅動電機、Y軸絲杠，Y軸驅動電機的輸出軸與Y軸絲杠連接。作為優選，所述Z軸驅動裝置包括Z軸驅動電機、Z軸絲杠，Z軸驅動電機的輸出軸與Z軸絲杠連接。本實用新型采用智能型開放式數控系統、伺服驅動技術，具有結構牢固，工作穩定性好，加工精度高等特點。其底盤座和工作臺一體鑄造成型，大大提高了工裝精度。排屑裝置自動化排屑，可以減少環境污染。工作臺導軌采用V-平靜壓導軌，吸震性能好。床身和立柱并不直接接觸，X軸進給和Y軸、Z軸進給互相獨立，滑板和主軸支架的運動對工作臺進給的影響小；橫梁上頂部和側面設置的導軌對主軸支架起支撐作用，能增加加工設備時的穩定性，降低對橫梁的沖擊，提高加工穩定性和精度。本實用新型的應用，必將讓大型鑄件的組合加工、快速加工、綠色加工成為現實。
以下結合附圖和具體實施方式
，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。


圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型的左視圖。
具體實施方式
圖1是本實用新型的結構示意圖，圖2是本實用新型的左視圖。結合
圖1、2可知，該大型鑄件數控加工用龍門銑床系統，包括床身鑄件總成1、立柱26、橫梁27、主軸支架34、控制柜40等。所述機床床身鑄件總成I包括一體鑄造成型的底盤座2和一體鑄造成型工作臺3，其中工作臺3頂部設置有多個T型槽4，所述底盤座2頂部設置有導軌5，底盤座2中部設置有支架6，支架6上設置有與工作臺3聯接的X軸驅動裝置7，所述X軸驅動裝置7包括工作臺驅動電機8、設置在工作臺3底部的齒條9，工作臺驅動電機8軸上與蝸桿10端部連接，蝸桿10與蝸輪11嚙合，蝸輪11上方設置有齒條9。底盤座2兩側分別設置有油箱12，油箱12通過管道與液壓泵13連接，液壓泵13通過管道與過濾器14連接，過濾器14附近的管道上設置有壓力表15，過濾器15通過管道與節流器16連接，節流器16通過管道與工作臺3底部的導軌油腔17連接。底盤座I底部設置有多個安裝孔18。工作臺導軌油腔限17位在導軌5上，工作臺3上方設置有排屑裝置19。所述排屑裝置19包括排屑機20、集屑盒24，排屑機20底部設置有滑輪21，滑輪21設置在工作臺3側面的滑輪軌道22內，排屑機20上設置有多個毛刷23，工作臺3左端設置有集屑盒24，集屑盒24底部設置有傳送帶25。底盤座2外側對稱設置有立柱26，立柱26上設置有橫梁27，橫梁27跨設在立柱26頂部；橫梁27上設置有滑板28，橫梁27頂面和側面均設置有滑板導軌(29、30)，滑板28設置在滑板導軌(29、30)上，滑板28左端設置有Y軸驅動裝置31，Y軸驅動裝置31包括Y軸驅動電機32、Y軸絲杠33，Y軸驅動電機32的輸出軸與Y軸絲杠33連接。所述滑板28上設置有主軸支架34、Z軸驅動裝置35，Z軸驅動裝置35設置在主軸支架34內，Z軸驅動裝置35包括Z軸驅動電機36、Z軸絲杠37，Z軸驅動電機36的輸出軸與Z軸絲杠37連接。主軸支架34側面設置有主軸箱38，主軸支架34底部設置有主軸39。立柱26附近設置有控制柜40、懸掛式按鈕站41，懸掛式按鈕站41頂部通過支架42與橫梁27連接；所述X軸驅動裝置7、Y軸驅動裝置31、Z軸驅動裝置35、主軸箱38、懸掛式按鈕41站均與控制柜40連接。在使用的過程中，大型鑄件固定在工作臺3上，工作臺3沿導軌做往復運動，為X向；滑板沿著滑板導軌、做復橫向運動，為Y向；主軸支架沿Z軸絲杠做上下垂直運動，為Z向；主軸在主軸箱的驅動下做旋轉運動；控制柜固定在立柱一側，懸掛式按鈕站可隨意移動。
權利要求1.一種大型鑄件數控加工用龍門銑床系統，包括床身鑄件總成、立柱、橫梁、主軸支架、控制柜，其特征是所述床身鑄件總成包括一體鑄造成型的底盤座和一體鑄造成型工作臺，其中工作臺頂部設置有多個T型槽，所述底盤座頂部設置有導軌，底盤座中部設置有支架，支架上設置有與工作臺聯接的X軸驅動裝置，工作臺底部設置有導軌油腔，工作臺導軌油腔限位在導軌上，工作臺上方設置有排屑裝置；底盤座兩側對稱設置有立柱，立柱上設置有橫梁，橫梁跨設在立柱頂部；橫梁上設置有滑板，橫梁頂面和橫梁側面均設置有滑板導軌，滑板設置在滑板導軌上，滑板左端設置有Y軸驅動裝置；所述滑板上設置有主軸支架、Z軸驅動裝置，Z軸驅動裝置設置在主軸支架內，主軸支架側面設置有主軸箱，主軸支架底部設置有主軸；立柱附近設置有控制柜，懸掛式按鈕站，懸掛式按鈕站頂部通過支架與橫梁連接；所述X軸驅動裝置、Y軸驅動裝置、Z軸驅動裝置、主軸箱、懸掛式按鈕站均與控制柜連接。
2.根據權利要求1所述的大型鑄件數控加工用龍門銑床系統，其特征是所述底盤座兩側分別設置有油箱，油箱通過管道與液壓泵連接，液壓泵通過管道與過濾器連接，過濾器附近的管道上設置有壓力表，過濾器通過管道與節流器連接，節流器通過管道與導軌油腔連接。
3.根據權利要求1所述的大型鑄件數控加工用龍門銑床系統，其特征是所述排屑裝置包括排屑機、集屑盒，排屑機底部設置有滑輪，滑輪設置在工作臺側面的滑輪軌道內，排屑機上設置有多個毛刷，工作臺左端設置有集屑盒，集屑盒底部設置有傳送帶。
4.根據權利要求1所述的大型鑄件數控加工用龍門銑床系統，其特征是所述X軸驅動裝置包括工作臺驅動電機、設置在工作臺底部的齒條，工作臺驅動電機軸上與蝸桿端部連接，蝸桿與蝸輪嚙合，蝸輪上方設置有齒條。
5.根據權利要求1所述的大型鑄件數控加工用龍門銑床系統，其特征是所述底盤座底部設置有多個安裝孔。
6.根據權利要 求1所述的大型鑄件數控加工用龍門銑床系統，其特征是所述Y軸驅動裝置包括Y軸驅動電機、Y軸絲杠，Y軸驅動電機的輸出軸與Y軸絲杠連接。
7.根據權利要求1所述的大型鑄件數控加工用龍門銑床系統，其特征是所述Z軸驅動裝置包括Z軸驅動電機、Z軸絲杠，Z軸驅動電機的輸出軸與Z軸絲杠連接。
專利摘要一種大型鑄件數控加工用龍門銑床系統，包括床身鑄件總成、立柱、橫梁、主軸支架、控制柜等。本實用新型采用智能型開放式數控系統、伺服驅動技術，具有結構牢固，工作穩定性好，加工精度高等特點。其底盤座和工作臺一體鑄造成型，大大提高了工裝精度。排屑裝置自動化排屑，可以減少環境污染。工作臺導軌采用V-平靜壓導軌，吸震性能好。床身和立柱并不直接接觸，X軸進給和Y軸、Z軸進給互相獨立，滑板和主軸支架的運動對工作臺進給的影響小；橫梁上頂部和側面設置的導軌對主軸支架起支撐作用，能增加加工設備時的穩定性，降低對橫梁的沖擊，提高加工穩定性和精度。
文檔編號B23Q1/01GK203156118SQ20132013444
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月23日 優先權日2013年3月23日
發明者唐道貴, 孫紅光, 劉立功 申請人:湖北江漢重工有限公司