專利名稱：數控龍門銑床銑削動力頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種數控機床部件，具體地說，涉及一種數控龍門銑床銑削動力頭。
背景技術：
傳統的龍門銑床重錘配重，主軸箱沿絲桿上下移動，由于絲桿需要承載軸向力，導致主軸箱上下移動不靈活，重切削加工能力差，且主軸箱護罩形成為密閉的空間，主軸箱的散熱效果不明顯，使主軸溫度升高，影響機床的加工精度。

實用新型內容本實用新型的目的在于針對現有動力頭在配重過程中存在的上述主軸箱移動不靈活、重切削加工能力差等問題，提供了一種動力頭上下移動靈活、重切削加工能力強、散熱效果好的數控龍門銑床銑削動力頭。本實用新型的技術方案為:一種數控龍門銑床銑削動力頭，該動力頭包括滑座、絲桿和沿絲桿上下移動的主軸箱，滑座的一側設置有貫穿滑座上下的凹槽，主軸箱的下部放置在凹槽內，滑座的頂部設置有液壓平衡裝置，主軸箱的頂端與液壓平衡裝置鏈接。優選的是，液壓平衡裝置包括緩沖座和兩個平衡油缸，兩個平衡油缸均一端固定安裝在滑座頂部，另一端與緩沖座連接，緩沖座與主軸箱的頂端連接。優選的是，兩個平衡油缸分別安裝在滑座凹槽的兩側。優選的是，主軸箱的下部通過壓板和鎖緊壓板夾緊在滑座上。優選的是，主軸箱包括主軸和設置在主軸外部的主軸箱護罩，主軸箱護罩的兩側和頂部均設置有通風口。本實用新型的有益效果為:本實用新型結構簡單、操作方便，通過液壓平衡裝置輔助主軸箱上下移動，減輕了絲桿的承載軸向力，提高了絲桿的行走精度和使用壽命，使主軸箱上下移動靈活，重切削能力強；主軸箱護罩兩側及頂部設有通風口，加強了主軸箱內空氣的回流，使主軸箱內的熱量與外部流通，降溫效果好，即使作長時間連續重切削，也可保持聞精度。

圖1為本實用新型具體實施方式
的結構示意圖。圖2為本實用新型具體實施方式
的剖面結構示意圖。圖3為本實用新型具體實施方式
的俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。本實用新型提供的一種數控龍門銑床銑削動力頭，該動力頭包括滑座1、絲桿和沿絲桿上下移動的主軸箱2，滑座I的一側設置有貫穿滑座I上下的凹槽，主軸箱2的下部放置在凹槽內，滑座I的頂部設置有液壓平衡裝置，主軸箱2的頂端與液壓平衡裝置鏈接。為了減輕絲桿的承載軸向力，提高絲桿的行走精度和使用壽命，使主軸箱2上下靈活移動，實現強力重切屑，上述液壓平衡裝置包括緩沖座3和兩個平衡油缸4，兩個平衡油缸4均一端固定安裝在滑座I頂部，另一端與緩沖座3連接，緩沖座3與主軸箱2的頂端連接。其中，兩個平衡油缸4分別安裝在滑座凹槽的兩側，實現絲桿受力平衡。主軸箱2的下部通過壓板5和鎖緊壓板6夾緊在滑座I上。為了加強主軸箱2內的空氣回流，使主軸箱2內的熱量與外部流通實現良好的降溫，上述主軸箱2包括主軸和設置在主軸外部的主軸箱護罩7，主軸箱護罩7的兩側和頂部均設置有通風口 8，即使長時間連續重切屑，也可保持高精度。工作原理:主軸箱上升或下降時，平衡油缸動作，輔助主軸箱上升或下降，減輕絲桿的承載軸向力，提高了絲桿的行走精度和使用壽命，使主軸箱上下靈活移動，實現強力重切屑；同時,通過主軸箱護罩上的通風口，加強主軸箱內的空氣回流,使主軸箱內的熱量與外部流通實現良好的降溫，即使長時間連續重切屑，也可保持高精度。
權利要求1.一種數控龍門銑床銑削動力頭，其特征在于:該動力頭包括滑座、絲桿和沿絲桿上下移動的主軸箱，滑座的一側設置有貫穿滑座上下的凹槽，主軸箱的下部放置在凹槽內，滑座的頂部設置有液壓平衡裝置，主軸箱的頂端與液壓平衡裝置鏈接。
2.根據權利要求1所述的數控龍門銑床銑削動力頭，其特征在于:液壓平衡裝置包括緩沖座和兩個平衡油缸，兩個平衡油缸均一端固定安裝在滑座頂部，另一端與緩沖座連接，緩沖座與主軸箱的頂端連接。
3.根據權利要求2所述的數控龍門銑床銑削動力頭，其特征在于:兩個平衡油缸分別安裝在滑座凹槽的兩側。
4.根據權利要求1所述的數控龍門銑床銑削動力頭，其特征在于:主軸箱的下部通過壓板和鎖緊壓板夾緊在滑座上。
5.根據權利要求1所述的數控龍門銑床銑削動力頭,其特征在于:主軸箱包括主軸和設置在主軸外部的主軸箱 護罩，主軸箱護罩的兩側和頂部均設置有通風口。
專利摘要本實用新型涉及一種數控龍門銑床銑削動力頭，該動力頭包括滑座、絲桿和沿絲桿上下移動的主軸箱，滑座的一側設置有貫穿滑座上下的凹槽，主軸箱的下部放置在凹槽內，滑座的頂部設置有液壓平衡裝置，主軸箱的頂端與液壓平衡裝置鏈接。本實用新型結構簡單、操作方便，通過液壓平衡裝置輔助主軸箱上下移動，減輕了絲桿的承載軸向力，提高了絲桿的行走精度和使用壽命，使主軸箱上下移動靈活，重切削能力強；主軸箱護罩兩側及頂部設有通風口，加強了主軸箱內空氣的回流，使主軸箱內的熱量與外部流通，降溫效果好，即使作長時間連續重切削，也可保持高精度。
文檔編號B23Q11/00GK203076920SQ20132003158
公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月21日 優先權日2013年1月21日
發明者張 榮 申請人:青島歐普特精工機床有限公司