專利名稱：熱鍛包芯復合模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械技術領域，具體是一種熱鍛包芯復合模具。
背景技術：
熱鍛模是用于將熱態金屬模鍛成形的模具，模鍛時，坯料金屬通過沖壓變形才能制成鍛件，這就需要模具對坯料金屬施加極大的力沖壓才能達到預定的效果；由于坯料金屬在受力作用而變形的同時會給予模具反作用力，通常會導致模具也有一定量的形變；由于連續不斷的作業，會導致模具發生形變，產品的質量也難以得到保證。為了解決這個缺陷，有人對現有的結構進行的了改進，如專利號:200810162354.0的發明專利公開一種熱鍛復合模具，包括內模體和外模體，所述的內模體呈塊狀，在內模體上開有凹陷的模腔，所述的外模體上開有柱狀結構凹陷的內模安裝座，上述的內模體的外形與內模安裝座的形狀相匹配，且當內模體裝入內模安裝座時模腔朝向內模安裝座的外側；所述的內模體為一體式結構，所述的外模體為一體式結構；提高了模具的結構強度，但上述柱狀結構的結構的內模安裝座與內模配合出現磨損后無法二次修復作用，從而影響使用壽命。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種熱鍛包芯復合模具，對現有模具的結構進行相應的改進，使得內模體與外模體結合更加緊密，結構更加優化，并可延長模具的使用壽命。為實現上述目的采用以下技術方案:—種熱鍛包芯復合模具，包括內模體和四方塊形狀的外模體，其特征在于:在所述的四方塊形狀的外模體上加工出安裝座，所述的安裝座的開口較大底部較小內側壁呈圓形斜面結構，所述的內模體經加工后形狀為圓錐形，在所述的內模體底部加工出環槽倒角。所述的外模體底部加工出修復推料孔，并對內模體和外模體進行硬度熱處理。再經車床加工成型。所述的內模體與外模體安裝座形狀相匹配，擠壓緊配。本實用新型將內模安裝座的內側壁設置圓形斜面結構，該斜面結構起到內外模匹配擠壓更緊的作用，這種結構內模體與外模安裝座結合更加緊密，出現磨損后可以通過推料孔處進行二次修復作用，內模體的底部設置環槽倒角，方便內模體加工時車床夾具夾緊，匹配擠壓過程中還可以起到存儲金屬毛尖和鐵屑的作用。

圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，一 種熱鍛包芯復合模具，包括內模體I和四方塊形狀的外模體2，在所述的四方塊形狀的外模體2上加工出安裝座21，所述的安裝座21的開口較大底部較小，內側壁呈圓形斜面結構，所述的內模體I形狀為圓錐形，所述的內模體I與安裝座21形狀相匹配，加壓緊配作用；外模體2底部加工出修復推料孔22，起到二次修復作用，在所述的內模體底部加工出環槽倒角11，環槽倒角11方便加工，匹配擠壓過程中還可以起到存儲金屬毛尖和鐵屑的作用。本實用新型對現有的熱鍛復合模具進行的改進，將原本柱狀的內模安裝座21的側壁設置斜面結構，內模體I的底部還設有環槽倒角11，這樣內模體I安裝在內模安裝座21內結合更加緊密便于壓緊；在內模安裝座21的底部還開有貫穿外模體2底部的修復推料孔22可以方便對模具進行二次修復。本實用新型結構更加 優化，可延長模具的使用壽命。
權利要求1.一種熱鍛包芯復合模具，包括內模體和四方塊形狀的外模體，其特征在于:在所述的四方塊形狀的外模體上加工出安裝座，所述的安裝座的開口較大底部較小內側壁呈圓形斜面結構，所述的內模體形狀為圓錐形，在所述的內模體底部加工出環槽倒角。
2.權利要求1所述的一種熱鍛包芯復合模具，其特征在于:所述的外模體底部加工出修復推料孔。
3.權利要求1所述的一種熱鍛包芯復合模具，其特征在于:所述的內模體與安裝座形狀相匹配，擠壓緊 配。
專利摘要本實用新型涉及一種熱鍛包芯復合模具，包括內模體和四方塊形狀的外模體，在所述的四方塊形狀的外模體上加工出安裝座，所述的安裝座的開口較大底部較小內側壁呈圓形斜面結構，所述的內模體形狀為圓錐形，所述的內模體與安裝座形狀相匹配，加壓緊配作用；外模體底部加工出修復推料孔，起到二次修復作用，在所述的內模體底部加工出環槽倒角，環槽倒角方便加工，匹配擠壓過程中還可以起到存儲金屬毛尖和鐵屑的作用；本實用新型對現有模具的結構進行相應的改進，使得內模體與外模體結合更加緊密，結構更加優化，并可延長模具的使用壽命。
文檔編號B21J13/02GK203124628SQ201320160479
公開日2013年8月14日 申請日期2013年4月2日 優先權日2013年4月2日
發明者瞿洪光 申請人:瞿洪光