一種軋制鎂合金輸送輥道的保溫裝置制造方法
【專利摘要】一種軋制鎂合金輸送輥道的保溫裝置，屬于軋機(jī)輸送輥道【技術(shù)領(lǐng)域】，特征是在軋機(jī)前后輥道組上分別安裝了一個(gè)在其箱內(nèi)裝有溫度傳感器和壓力傳感器的輥道保溫箱，在保溫箱的外側(cè)分別安裝有一個(gè)在箱內(nèi)安裝有溫度傳感器和壓力傳感器的熱空氣制備箱，熱空氣制備箱將制備的熱空氣通過管道輸送到輥道保溫箱中，對(duì)鎂板材進(jìn)行保溫，同時(shí)保溫箱中，將冷卻了的熱空氣通過管道回收到熱空氣制備箱內(nèi)循環(huán)加熱，熱空氣制備箱還與補(bǔ)氣管道相連接，將新鮮空氣通過干燥過濾器和鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入熱空氣制備箱中。優(yōu)點(diǎn)是通過輥道保溫箱對(duì)軋制件進(jìn)行保溫，可有效地保證了鎂板材在軋制過程中溫度不受外部冷熱變化的影響，避免產(chǎn)生裂紋和力學(xué)性能的降低。
【專利說明】一種軋制鎂合金輸送輥道的保溫裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于軋機(jī)輸送輥道【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種軋制鎂合金輸送輥道的保
溫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外采用軋制鎂板材料的生產(chǎn)過程是將加熱的鎂板坯通過輸送輥道送進(jìn)軋機(jī)進(jìn)行軋制，在此輸送過程中鎂板坯在由加熱爐出來輸進(jìn)軋機(jī)的過程中及在往復(fù)軋制的過程中，受外界冷空氣的影響，鎂板坯的外層的溫度會(huì)發(fā)生變化，上下左右外層溫度與中間的溫度都會(huì)產(chǎn)生溫差，將導(dǎo)致軋制后的鎂板材兩側(cè)邊緣會(huì)產(chǎn)生不均勻的裂紋，而且還會(huì)造成鎂板周邊應(yīng)力不均，影響鎂板材的力學(xué)性能。為獲得合格的鎂板材，往往是將軋制后的鎂板材通過機(jī)加工剝?nèi)ネ獗碛辛鸭y的部分，只取中間部分應(yīng)用，這將會(huì)造成很大的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種輸送輥道的保溫裝置，可有效地克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，如圖1、2所示，它是在軋機(jī)14前后的輸送輥道組上分別安裝了一個(gè)在其箱內(nèi)裝有壓力傳感器和溫度傳感器的輥道保溫箱I和P，現(xiàn)以軋機(jī)右側(cè)的輥道保溫箱為例:在該輥道保溫箱I的外側(cè)安裝有一個(gè)箱內(nèi)裝有溫度傳感器11和壓力傳感器10的熱空氣制備箱9，該熱空氣制備箱9通過其上安有高溫調(diào)速閥13的熱空氣輸送管道12與輥道保溫箱I的底部相連通，同時(shí)，熱空氣制備箱9還通過其上面安裝有鼓風(fēng)機(jī)5及過濾器4的熱空氣回收管道3與輥道保溫箱I內(nèi)輸送輥道上側(cè)相連通，熱空氣制備箱9還通過鼓風(fēng)機(jī)8和過濾器7與用于補(bǔ)充空氣的補(bǔ)氣管道6相連通。熱空氣回收管道3和補(bǔ)氣管道6分別與熱空氣制備箱9連接處均安裝有單向閥27、27 ,。圖3為輥道保溫箱I的橫向剖視圖，輥道保溫箱I內(nèi)周邊安裝有保溫層23，輥道保溫箱腔內(nèi)上面安裝有熱空氣回收回裝置21，輥道保溫箱腔內(nèi)下面安裝有空氣均勻擴(kuò)散器25。
[0005]本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)及積極效果是:
[0006]1、將軋機(jī)前后輥道組由原來的敞開式改變?yōu)榘敕忾]式，保證了軋機(jī)前后輸送輥道組與周圍環(huán)境隔離，從而保證了在軋制過程中軋件溫度不受到外部溫度變化的影響。例如，由于鎂板的燃點(diǎn)為650攝氏度，軋制鎂板時(shí)的最優(yōu)溫度為400攝氏度，如果封閉軋制，當(dāng)軋機(jī)內(nèi)的溫度高于650攝氏度時(shí)，會(huì)引起鎂板的自燃，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)導(dǎo)致安全事故。但是，如果將軋機(jī)裸露在空氣中，不能保證鎂板表面溫度和中心溫度相同，嚴(yán)重影響軋制后鎂板的力學(xué)性能以及生產(chǎn)效率，所以采用半封閉機(jī)構(gòu)。
[0007]2、采用熱空氣循環(huán)保溫的方法，優(yōu)點(diǎn)是，可以在鎂板的周圍形成恒溫層，保證鎂板軋制需要的溫度，并且使鎂板的表層和中心的溫度一致，傳統(tǒng)的電熱絲利用熱輻射的方式，鎂板的受熱會(huì)不均勻，軋制后，易出現(xiàn)力學(xué)性能差，殘余應(yīng)力大。
[0008]3、米用熱空氣的循環(huán)方式,一定溫度的熱空氣從熱空氣制備箱送出之后,從輸送輥的下面送入輥道保溫箱，對(duì)鎂板保溫的熱空氣是自下而上循環(huán)進(jìn)行的，給鎂板一個(gè)一定溫度的氣體保護(hù)層，循環(huán)流動(dòng)的氣體從上面的管道收集，軋輥上側(cè)安裝熱空氣回收罩，把帶有余熱的空氣經(jīng)過過濾器，再輸送回?zé)峥諝庵苽溲b箱，循環(huán)利用節(jié)省熱源。
[0009]4、采用智能溫度、壓力控制系統(tǒng)，對(duì)輸送輥道上下兩側(cè)空間的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，并對(duì)輸送輥箱體內(nèi)的壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，在輸送熱空氣的管路上安裝高溫調(diào)速閥，調(diào)節(jié)熱空氣的流速，保證鎂板軋制時(shí)具有的合理溫度和壓力。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0010]圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0012]圖3為圖2的正視圖；
[0013]圖4為圖3中A-A的剖視圖；
[0014]圖中:1-輥道保溫箱，2-輥道電動(dòng)機(jī)，3-熱空氣回收管道，4-過濾器，5、8_鼓風(fēng)機(jī)，6-補(bǔ)氣管道，7-過濾器，9-熱空氣制備箱，10-壓力傳感器，11-溫度傳感器，12-熱空氣輸送管道，13-高溫調(diào)速閥，14-軋機(jī)，15-安裝在軋機(jī)上面的熱空氣回收罩，16-軋機(jī)主電機(jī)，17-減速箱，18-萬向接軸，19-輸送輥道，20-鎂板坯，21-熱空氣回收裝置，22-熱空氣回收支管道，23-保溫層，24-保溫箱殼體，25-空氣均勻擴(kuò)散器，26-熱空氣輸送支管道，27、27'-單向閥。
【具體實(shí)施方式】
[0015]軋制生產(chǎn)前，首先將熱空氣制備箱9的加熱電源打開，通過電阻絲將熱空氣制備箱9內(nèi)氣體加熱至設(shè)定的溫度，通過熱空氣管道12將熱空氣輸送到輥道保溫箱I內(nèi)，使輥道保溫箱I內(nèi)的溫度保持在軋制鎂板時(shí)的合理溫度，再將加熱了的鎂板坯傳送至輥道保溫箱I中，然后進(jìn)入軋機(jī)軋制，同時(shí)，將輥道保溫箱I中降了溫的熱空氣通過熱空氣回收裝置21及熱空氣回收支管道22、和熱空氣回收管道3及管道上安裝的過濾器4、鼓風(fēng)機(jī)5，將熱空氣輸入到熱空氣制備箱9內(nèi)進(jìn)行循環(huán)加熱，同時(shí)，通過補(bǔ)氣管道6及過濾器7和鼓風(fēng)機(jī)8將新鮮空氣輸入到熱空氣制備箱9內(nèi)，用以補(bǔ)充循環(huán)流失的熱空氣。
【權(quán)利要求】
1.一種軋制鎂合金輸送輥道的保溫裝置，其結(jié)構(gòu)特征是在軋機(jī)(14)的前后輸送輥道組上分別安裝了一個(gè)在其箱內(nèi)裝有壓力傳感器和溫度傳感器的輥道保溫箱(1，I丨)，現(xiàn)以軋機(jī)一側(cè)的輥道保溫箱為例，在該輥道保溫箱(I)的外側(cè)安裝一個(gè)箱內(nèi)裝有壓力傳感器(10)和溫度傳感器(11)的熱空氣制備箱(9)，該熱空氣制備箱(9)通過其上安裝有高溫調(diào)速閥(13)的熱空氣輸送管道(12)與輥道保溫箱(I)的底部相連通，同時(shí)，熱空氣制備箱(9)還通過其上面安裝有鼓風(fēng)機(jī)(5)、過濾器(4)的熱空氣回收管道(3)與輥道保溫箱(I)內(nèi)輸送輥道上側(cè)相連通，熱空氣制備箱(9)還通過鼓風(fēng)機(jī)(8)和過濾器(7)與用于補(bǔ)充空氣的補(bǔ)氣管道(6)相連通，熱空氣回收管道(3)和補(bǔ)氣管道(6)分別與熱空氣制備箱(9)連接處均分別安裝有單向閥(27，27丨)，輥道保溫箱(I)內(nèi)周邊安裝有保溫層(23)，輥道保溫箱腔內(nèi)上面安裝有熱空氣回收裝置(21)，輥道保溫箱腔內(nèi)下面安裝有熱空氣均勻擴(kuò)散器(25 )。
【文檔編號(hào)】B21B37/74GK203408987SQ201320241111
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月7日
【發(fā)明者】李昕濤, 黃慶學(xué), 馮曉鵬, 黃志權(quán), 袁東磊 申請(qǐng)人:太原科技大學(xué)